Заработок на cnc 3018

Решили с товарищем заказать из Китая фрезерный ЧПУ станок для изготовления печатных плат. Взяли комплектацию с лазером 5.5 Вт и шпинделем+10 конических фрез. Пришло все довольно быстро, меньше 2 недель, доставка до дверей Pony Express. Рабочая зона: 30x18x4.5 см

Так же заказали 3 фрезы 1 мм для сверловки и снятия лишнего металла.

В комплекте был мини диск с инструкцией на русском и софтом, собрали все без проблем, а вот с софтом помучились. Лазер еще не испытывали.

Программа Copper Cam, которая была на диске, была на английском языке, нашел не полный русификатор (только основное меню) и установил его. Лицензия с диска оказалось демо-версией и не позволяла сохранять g-code, размером больше 4 кБ, скачал нормальный файл лицензии и все заработало как полагается.

Программа Grblcontrol не отображала предварительный просмотр (путь, по которому будет следовать инструмент в процессе обработки). Скорее всего это происходило из-за несоответствия прошивки Arduino компилятору программы. Спасибо Mbs Electronics, который дал ссылку на современную программу Candle. Cкачал сначала candle_1.0.11. и визуализация заработала, но видно драйвер в плате ранней версии и станок не управлялся. Потом скачал candle_0.9. и все заработало, как положено!

Мой ЧПУ начал зарабатывать! ЧПУ 3018 Софт, щуп оси Z, создание УП, карта высот в grbl

Так же пользуясь его видео-инструкцией, подключил Z-щуп, отлично отрабатывает неровности стола и заготовки на нем.

Заготовку креплю к фанерке на двухсторонний скотч(равномерно с краев и по центру), а саму фанерку прижимами из комплекта к столу (чтобы при сверловке его не попортить).

Пару дней разбирался в софте и набросал для товарища инструкцию, может кому будет полезно:

Пример технологии создания платы на станке CNC 3018 из фольгированного текстолита 1мм:

1) Открыть Sprint Lay Out
2) Создать или открыть чертеж платы
3) В программе выбираем :
Файл-экспорт-в формате Gerber-выбираем слой, на котором мы создаем металлизацию (М2-медь, низ)
4) Нажимаем создать, он создаст файл *.GBR

5) Открыть Copper Cam
6) Нажать на папочку слева (открыть)
7) В появившемся поле выбираем наш файл *.GBR, нажимаем открыть
8) Появится окно, жмем ОК (авто определение контуров)
9) Нажимаем изменить-измените отверстие
10) Кликаем этой операцией на место, где будет отверстие и, в появившемся окне, ставим диаметр отверстия 1 вместо 0.
11) Повторяем п.10 для всех отверстий
12) Нажимаем файл-сохранить как-файл *.ISO и указываем параметры:
Tool clearance height=2мм (высота безопасного перемещения инструмента)
Tool clearance speed=10мм/мин (скорость безопасного перемещения инструмента)
Два раза нажимаем ОК
13) Параметры-выбранный инструмент
14) Выставляем параметры инструмента:
1. Engraving Tool ш3,17 conical 60° (обработка контуров)
Engraving Speed 1 мм/сек (скорость подачи)
Depth (глубина)=0,06 мм (так как толщина фольги 0,05 мм)
2. Hatching Tool (снятие лишнего металла для высоковольтных плат)
Drilling Tool ш1 cylindrical (фреза 1 мм)
Depth (глубина)=0,06 мм (так как толщина фольги 0,05 мм)
Hatching Speed=1 мм/сек (скорость подачи)
3. Drilling Tool (сверловка)
Drilling Tool ш1 cylindrical (фреза 1 мм)
Внизу Drilling Depth (глубина)=1 мм (так как толщина текстолита 1 мм)
Boring Speed=1 мм/сек (скорость сверловки по Z)
4. Нажимаем ОК
15) Машина-расчет контуров-Tool: Engraving Tool, ставим галочку faster-ок
16) Машина-рассчитать снятие лишней фольги-Tool: фреза 1мм-ок
17) Нажимаем предварительный просмотр (Final rendering — значок медной платки справа от лупы) и проверяем на соответствие чертежу
18) Нажимаем Mill (слева от лупы)
19) Выбираем слой: Engraving Layer-OK (появится окно блокнота), далее файл-сохранить как-сохраняем файл обработки контуров
20) Снова нажимаем Mill (слева от лупы)
21) Выбираем слой: Drilling Layer-OK (появится окно блокнота), далее файл-сохранить как-сохраняем файл сверловки
22) Снова нажимаем Mill (слева от лупы)
23) Выбираем слой: Hatching Layer-OK (появится окно блокнота), далее файл-сохранить как-сохраняем файл снятия лишней фольги
24) Снова сохраняемся как файл *.ISO

25) Запускаем Candle
26) Нажимаем файл-открыть-выбираем файл обработки контуров (*.txt)
27) Ставим в цангу перо для оконтуривания
28) С помощью меню перемещение, перемещаем инструмент в физический ноль на заготовке платы-кликаем обнулить XY в меню управление
29) Подключаем Z-щуп и нажимаем в меню управление — «Z-щуп» – он определит ноль (касанием)
30) Кликаем обнулить Z в меню управление
31) В меню карта высот нажимаем создать
32) Ставим габариты карты по размерам платы, сетка зондирования 10х10
33) Z верхнее и нижнее ± 1 мм (максимальный разброс высот)
34) Сетка интерполяции 50х50
35) Нажимаем Зонд и начинается сканирование
36) По окончанию сканирования нажимаем файл-сохранить-название файла карты
37) В меню карта высот открыть сохраненный файл и поставить галочку использовать карту высот
38) В меню перемещение поднять инструмент по Z на безопасную высоту (1-2 мм)
39) Нажимаем отправить — станок начнет обработку
40) В СЛУЧАЕ НЕШТАТНОЙ СИТУАЦИИ НАЖИМАЕМ ПРЕРВАТЬ
41) По окончанию работы меняем инструмент на фрезу 1 мм
42) Перемещаем шпиндель обратно в 0 точку по XY
43) Нажимаем Z-щуп, чтобы найти 0 по Z и обнуляем ось Z
44) Нажимаем файл-открыть-выбираем файл сверловки (*.txt)
45) В меню карта высот открыть сохраненный файл (п.36) и поставить галочку использовать карту высот
46) Нажимаем отправить — станок начнет обработку
47) В СЛУЧАЕ НЕШТАТНОЙ СИТУАЦИИ НАЖИМАЕМ ПРЕРВАТЬ
48) Перемещаем шпиндель обратно в 0 точку по XY
49) Нажимаем Z-щуп, чтобы найти 0 по Z и обнуляем ось Z
50) Нажимаем файл-открыть-выбираем файл снятия лишней фольги (*.txt)
51) В меню карта высот открыть сохраненный файл (п.36) и поставить галочку использовать карту высот
52) Нажимаем отправить — станок начнет обработку
53) В СЛУЧАЕ НЕШТАТНОЙ СИТУАЦИИ НАЖИМАЕМ ПРЕРВАТЬ
54) Плата готова

Источник: www.drive2.ru

Станок CNC 3018

Хотите поближе познакомиться со станками CNC 3018 (Pro)? Узнайте, почему эти граверы — отличный способ начать творить!

В настоящее время многие хобби-станки управляются с помощью числового программного управления (ЧПУ) . ЧПУ гравировка или фрезеровка использует отнимающее производство; он похож на сверление, но имеет возможность резать как по горизонтали, так и по вертикали. Поскольку станок может резать по разным осям, он может создавать огромное количество форм.

Особая причина, по которой можно использовать гравер с ЧПУ, — это изготовление прецизионной детали из одного материала. Этот материал обычно мягкий, например, дерево или, возможно, алюминий, если машина достаточно прочная. В отличие от 3D-печати, которая может привести к дефектам конструкции, подобная обработка обеспечивает прочную целую деталь. Кроме того, некоторые материалы, которые нельзя напечатать на 3D-принтере, легко фрезеруются.

Что такое CNC 3018 (Pro)?

CNC 3018 и CNC 3018 Pro являются общими гравировальные машины. Как и в случае с лазерными резаками K40, для этих станков нет ни одного производителя или официальных спецификаций дизайна.

Вообще говоря, когда гравировальный станок с ЧПУ имеет цифры в номере модели, это ссылка на размер. В случае с ЧПУ 3018 (и Pro) размеры составляют 300 x 180 мм. Это хороший размер для настольного гравера, и в первую очередь поэтому существует больше CNC 3018 по сравнению с другими вариантами, такими как CNC 2418 и CNC 1610.

Эти станки можно использовать для резки чего угодно, от воска до дерева, и работа с ними дает вам возможность подробно изучить, как станки с ЧПУ работают на механическом уровне. Если вы хотите начать гравировку или фрезерование с ЧПУ, это отличный станок для начала!

Обратите внимание, что в этой статье мы будем иметь в виду SainSmart CNC 3018. Посмотрите, как он работает здесь:

Большинству, если не всем ЧПУ 3018 требуется некоторая сборка для начала работы, а для версии Pro требуется меньше. Несмотря на то, что настройка машины относительно проста, для ее нормальной работы требуется некоторая работа и переделки. Это включает в себя правильное крепление деталей, изучение программного обеспечения и тщательный осмотр машины.

Все граверы с ЧПУ имеют одни и те же основные компоненты:

• Мотор шпинделя
• Биты (концевые фрезы и цанги)
• Плата управления с блоком питания
• Шаговые двигатели
• Зажимы

Каждый компонент играет важную роль в процессе обработки. И, как и в случае с большинством проектно-ориентированных инструментов, вы всегда можете обновить различные компоненты для достижения более высокой производительности и качества.

При работе с любой автономной машиной важна безопасность. В первую очередь, это означает наблюдение за машиной во время ее работы. Однако также настоятельно рекомендуется установить аварийный выключатель или подключить машину к розетке, управляемой выключателем света.

Углубленный взгляд

Давайте углубимся в то, что собой представляют и что делают некоторые из вышеперечисленных компонентов. Что касается деталей, стоит упомянуть, что основные различия между стандартными моделями и моделями Pro — это рама и некоторые аксессуары.

МОТОР ШПИНДЕЛЯ

Двигатель шпинделя — это то, что управляет процессом обработки, поскольку его скорость и мощность определяют, какие материалы можно резать. В 3018 используется шпиндельный двигатель 775 с патроном типа ER11. Для такой скорости и мощности не рекомендуется гравировать ничего тяжелее, чем латунь или алюминий 6061. Что-либо более твердое может привести к выгоранию двигателя или поломке некоторых деталей.

КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ И ЦАНГИ

Концевые фрезы используются для резки материала. Тип используемой концевой фрезы определяет тип выполняемой резки. Три наиболее часто используемых концевых фрезы: шаровые, сферические и квадратные, но есть и другие типы. Обязательно изучите, какой тип вам нужен, особенно учитывая, из какого материала он должен быть сделан, сколько канавок в нем должно быть и какое покрытие лучше всего подходит для вашего проекта.

Цанги прикрепляют биты к шпинделю. CNC 3018 (и Pro) специально используют цанги ER для облегчения доступа. Существуют цанги разных размеров для концевых фрез разного диаметра, поэтому всегда следите за тем, чтобы внешний диаметр цанги соответстWowал патрону, прикрепленному к шпинделю.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Плата управления — это мозг машины. Хорошая плата помогает сохранять стабильные результаты при резке. В CNC 3018 в основном используется Grbl, но доступны и другие программы.

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

Блок питания важен. Если шпиндель 775 недостаточно мощный для ваших нужд, вам понадобится новый двигатель. В зависимости от мощности нового двигателя вам может потребоваться модернизировать блок питания.

ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ

Гравировальные станки с ЧПУ обычно не поставляются с охлаждающей жидкостью, но она может быть полезна при резке одних металлов и необходима для других. Обычно это требуется только в том случае, если вы модернизировали двигатель шпинделя.

АКСЕССУАРЫ

CNC 3018 Pro также поставляется с несколькими дополнительными сверлами, устройством чтения SD-карт и цанговым патроном ER11 с удлинительным стержнем.

Представление

Для бюджетного станка CNC 3018 и версия Pro могут сделать отличную работу. Чтобы получить максимальную отдачу от станка, лучше всего узнать о гравировке и фрезеровании в целом. Это означает исследование шпинделей, концевых фрез, скоростей и скоростей подачи, которые предотвратят потерю времени и денег из-за случайного повреждения фрез, рабочего материала и деталей машин.

Изучив тонкости обработки, вы сможете резать такие материалы, как латунь и алюминий 6061. А если вы модернизируете шпиндель, вы сможете резать все, что захотите! (В пределах разумного…)

Приобретение ЧПУ 3018 (Pro) — отличное начало в области механической обработки. Вы узнаете, как фрезерный станок с ЧПУ работает как внутри, так и снаружи станка! При работе над новыми проектами вы можете найти множество полезных ресурсов по инструментам, деталям и общей информации.

Тюнинг

Для работы станков с ЧПУ не требуется много компонентов, но они требуют большой предварительной работы, большая часть которой заключается в правильной сборке. Также лучше изучить G-код, чтобы вы могли вносить изменения при выполнении программ.

Обновления

Обновление позволяет добиться большего на одном и том же компьютере. Просто убедитесь, что вы хорошо осведомлены о том, как правильно заменять детали и зависят ли определенные обновления от других. Вот что можно сделать при обновлении следующих частей:

• Шпиндель: модернизация шпинделя означает, что вы можете работать с большим количеством материалов. Это также потребует отключения источника питания и монтажного оборудования.
• Концевые упоры: многие версии CNC 3018 (Pro) не имеют концевых упоров. Добавление некоторых обновлений послепродажного обслуживания помогает при проведении проб и наведении машины в исходное положение.
• Цанги: получение цанг с разным внутренним диаметром позволяет использовать фрезы разных размеров. Это позволяет выполнять работу быстрее, разнообразнее и качественнее.
• Концевые фрезы: для разных работ требуются разные типы концевых фрез. Найти подходящий — ключ к успеху.
• Сверла: для правильной работы для работы с разными материалами требуются сверла разного размера из разных материалов.
• Сверла для снятия фаски: всегда полезно использовать фрезы для снятия фаски для обрезки краев или внешней части материала.
• Охлаждающая жидкость: добавление спрея охлаждающей жидкости помогает при обработке твердых материалов, таких как металлы. CNC 3018 обычно не предназначен для такого рода работ, если вы не готовы модернизировать шпиндель.

Характеристики

Существует несколько различных марок станков с CNC 3018. Так что технические характеристики могут отличаться. Как упоминалось выше, здесь речь идет о SainSmart CNC Pro.

ОБРАБОТКА

• Рабочая зона: 300 x 180 x 45 мм (11,8 ″ x 7,1 ″ x 1,8 ″)
• Материалы: дерево, пластик, ПВХ, мягкий алюминий (6061), латунь, печатные платы.

• С обновлениями: зависит от скорости и прочности шпинделя

МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Двигатель: двигатель 775, 12 В, 3000 об / мин
• Возможность обновления: Да (возможность переключения на лазерный модуль)
• Размеры машины: 330 x 400 x 240 мм (13,0 ″ x 15,7 ″ x 9,4 ″)
• Рама: экструдированный алюминий
• Линейная система: линейные рельсы из экструдированного алюминия с резьбой
• Движение: шаговые двигатели
• Z-Prove: Нет
• Концевые выключатели: Нет

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

• Программы: Grbl v1.1 / GrblControl (Candle)
• Совместимость интерфейса: Windows и Mac (Linux с использованием прокси)

ДРУГОЕ

• Производитель: SainSmart
• Возможности подключения: USB
• Бортовые элементы управления: Да
• Аварийное отключение: Нет (может быть добавлено послепродажного обслуживания)

Где купить

Есть несколько надежных мест, где можно приобрести CNC 3018 или его обновленную профессиональную версию. Мы рекомендуем покупать у продавца с хорошей репутацией, который предлагает гарантии и простую замену. У некоторых розничных продавцов даже есть техническая поддержка!

Источник: cnc-maniac.ru

Фрезерный станок с ЧПУ CNC 3018

Приветствую вас дорогие друзья! С вами на связи Владимир Васильев и у меня для вас новая статья.

Не могу поверить но на дворе уже 2018 год, когда он успел наступить ума не приложу но тем не мене всех вас поздравляю с этим событием!

2017 год был достаточно интересным, в моей жизни произошло много крутых событий. Кстати некоторые из них были причиной моего долгого неписания. Возможно я в дальнейшем о них расскажу. Напишите в комментариях как вы отметили праздник и какие впечатления остались от прошедшего 2017 -го.

Спешу сообщить о том, что у нас появился канал в Telegram поэтому чтобы не пропустить обновления блога обязательно подпишитесь. В дальнейшем я планирую отказаться от Email рассылки и оставить лишь канал в Telegram.

А речь сегодня пойдет о фрезерном станке с ЧПУ CNC 3018, поведаю о том что привело меня к покупке этого станка и обо всем по порядку. Интересно? Если да то присаживайтесь по удобнее и поехали…

Какие были предпосылки и для чего мне нужен был станок

При изготовлении печатной платы иногда приходится выполнять сложные вырезы. Да и просто сам контур платы бывает весьма замысловатым и ножницами по металлу здесь просто так не справиться. В таких случаях приходиться использовать ручной лобзик.

Ладно когда речь идет об одной платке, но все меняется когда приходится выпиливать подряд 5-10 одинаковых плат. Это действо немного утомляет и хочется как-то это все автоматизировать.

Вторая причина использования фрезерного станка с ЧПУ это сверление большого количества отверстий. Ручная сверлилка с этим делом прекрасно справляется но требует моего непременного участия в этом процессе. Но зачем это делать самому когда можно подключить умную машину и пускай работает.

Это основные хотелки которые я хотел воплотить в жизнь. А ведь кроме этого есть много других интересных применений станка это и миллинг (так называемый способ изготовления печатных плат когда дорожки на плате формируются фрезой станка), и просто фрезеровка различных изделий из текстолита, фанеры, пластика.

Какие требования предъявлялись к станку

Чтобы станок можно было применять для изготовления печатных плат он должен соответстWowать некоторым требованиям. Ведь сама по себе печатная плата достаточно точное изделие.

• Так размер рабочего поля должен быть приближен к формату А4 210 х 297 мм, ведь для ЛУТа обычно такой формат и применяют
• Должна быть обеспечена возможность работы с очень тонкими фрезами и сверлами с диаметром около 0,1 мм
• Точность перемещения инструмента должна быть не менее 0,1 мм.
• Станок должен обеспечивать работу с текстолитом, гетинаксом и тому подобными материалами.
• К станку должен прилагаться софт для работы с печатными платами

Как минимум такие требования предъявлялись к станку, для решения первостепенных задач этого должно было хватить с головой.

Я рассматривал разные станки, в основном попадались станки российского производства такие как с станки с ЧПУ POLYAX (ПОЛИАКС) но меня не устраивала их цена, для моих скромных задач стоимость станка как минимум в 100 тыщ. р. казалась через чур избыточной.

Затем я обратил внимание на зарубежные станочки, в частности китайские. Эти станки привлекали своей ценовой привлекательностью и в тоже время были очень функциональные. Так что пока я перебирал разнообразные варианты станков сайт Алиэксресс стал для меня чуть ли не самой частопосещаемой страницей.

Я рассматривал такие станки как:

CNC 3020B — размеры рабочей области составляют 300х200х45 мм. Для моих целей это вполне достаточно . Достаточно жесткая конструкция. Максимальная скорость работы заявленная продавцом продавцом 4000 мм/мин (скорость гравировки: 300-3000 мм/мин). По оси X идет перемещение за счет вращения резьбовой шпильки приводимой в движение шаговым двигателем.

Причем сама резьбовая шпилька и направляющие закрыты и защищены от попадания пыли и грязи. По оси Y шаговым двигателем перемещается не столик как у многих подобных станочков а в движение приводится весь «терминал» (т.е. по оси игрик движется вся вертикальная платформа) Стоимость станка на время написания статьи составляет 37329 рублей.

CNC 2418 — размер рабочей области 240х180х40 мм. Это меньше чем мне необходимо но для получения среднего размера печатной платы может быть достаточно. Перемещение по осям X и Y идет за счет вращения резьбовых шпилек. В отличие от станка CNC 3020B по оси Y идет за счет движения рабочего столика.

На сайте Алиэкспресс продается в нескольких комплектациях ( в комплект может входить лазер с мощностью от 500 до 5500 мВт). И в комплект также входит набор фрез 0,1мм и держатели заготовки. Для моих целей станок подходит в минимальной комплектации (без лазера) но придется мириться с ограниченным рабочим полем. Стоимость на Алиэкспресс составит 11400р.

CNC 1610 — это своего рода уменьшенный брат станка CNC 2418 так как все характеристики этого станочка полностью совпадают кроме габаритов станка. А следовательно рабочая область станка будет еще меньше и составит 160х100х30мм. Это уж совсем мало но за счет меньших размеров конструкция станка получается более жесткой. В комплект также идет бонусный комплект гравировальных фрез и держатели заготовки. Цена этого станочка составит 9700 рублей.

Станок типа cnc 3020 среди всех представленных оказался более совершенным, но что называется задушила жаба и я стал смотреть в сторону более бюджетных моделей.

Фрезерный станок CNC 3018 полный обзор

Так на Али моему взору попался такой станок как cnc 3018. Этот станок конструктивно напоминал линейку станков типа cnc2418 и cnc1610 но привлекал большим размером рабочего поля. Но обо всем по порядку.

Характеристики станка CNC 3018 следующие:

• Рабочая зона станка 300х180х45 мм, т.е. рабочая зона уже гораздо ближе к размерам стандартного листа А4, в эти размеры можно впихнуть вполне нормальную плату.
• Двигатель шпинделя традиционно китайский под номером 775, по информации продавца питается от 12 до 36В и развивает 10000 об/мин, не уверен что так оно и есть.
• Патрон здесь используется типа ER11 причем в комплекте идет одна цанга под хвостовик 3,175 мм. По информации в сети патроны ER зарекомендовали себя очень хорошо и широко применяются в станках с ЧПУ. А вот то, что в комплекте идет всего одна цанга это конечно грустно но жить можно. В конце концов можно либо докупить еще цанг, либо либо покупать фрезы и сверла нужным диаметром хвостовика. При этом рабочая часть инструмента может быть какой угодно.
• Шаговые двигатели в количестве 3 штуки потребляют ток 1,33А и работают под напряжением 12В, крутящий момент 0,25Н/м.
• В комплекте идет диск с драйверами и управляющим софтом а также набор мелких штихелей толщиной рабочей части 0,1мм и углом 20 градусов. Также в комплекте имеются 4 зажима для фиксации заготовки в процессе работы.

Как я уже упоминал, заказывал я этот станок на Алиэкспресс. Обошелся он мне на тот момент в районе 13000 рублей. Сейчас конечно цена может быть другой. В общем выбор был сделан, товар оплачен, теперь оставалось только ждать. Ожидать пришлось более двух недель, причем посылка начала отслеживаться только по истечении недели.

Как бы долго ждать не пришлось но всегда приходит тот час и миг когда раздается телефонный звонок. Раздался телефонный звонок и представитель транспортной компании Pony Express сообщил мне о прибытии моей посылочки. Осталось только согласовать время когда курьер сможет осуществить доставку. Время было согласовано и буквально на следующий день …хотя нет это произошло через день ведь в назначенное время курьер почему-то не смог добраться до моего дома хотя я его так ждал…

Распаковка станка cnc 3018

Время пришло и коробка со станком стояла в прихожей моей квартиры. Теперь оставалось только ее вскрыть и удовлетворить свое нетерпение, что я непременно и сделал.

При распаковке посылочки я отметил достаточно высокое качество упаковки. В картоне находилось несколько уровней лоточков со специальными углублениями куда были аккуратно уложены все детали станка.

Но каким бы радостным мое состояние не было на тот момент оно было все-таки омрачено. В одном из лоточков находились подшипники для направляющих оси Y (по которым ходит столик станка). И тут оказалось что три подшипника из четырех имели на пластиковом корпусе безобразные трещины.

Ну как же так столько времени ждал и вот тебе на… нехорошо…

Чтож, пока срок защиты товара на Алиэкспресс не подошел к концу я оперативно написал продавцу о выявленных косяках. Продавец как всегда в очень вежливой форме отписал, что он сожалеет о таком казусе и обещал следом выслать комплект цельных подшипников и небольшой бонус в виде еще одного комплекта фрезок. Продавец тут же дал мне свежий трэк-номер для отслеживания посылки и на том и порешили.

Еще хочу заметить, что меня несколько удивило наличие пластиковых деталей в конструкции станка. То что конструктив каретки по оси Z был полностью изготовлен на 3D принтере я еще как-то смирился но то, что детали крепления рабочего столика сделаны из пластика это было неожиданно.

Что станок из себя представляет думаю вы поняли, а если нет то это будет видно на видео далее по тексту. Сейчас постараюсь описать как происходит поэтапная сборка станка cnc 3018.

Инструкция по сборке cnc 3018

Для сборки станка достаем все содержимое из коробки и раскладываем на столе, все должно быть под рукой. Из инструментов нам понадобится только штангенциркуль и по желанию пара угольников. Отвертки, гаечные ключи здесь не нужны, благо в комплекте присутствует набор шестигранников которых хватает для большинства сборочных операций.

В сети я не нашел видео по сборке станка cnc 3018 но нашел немало роликов как собирать станок cnc 2418. Благодаря тому, что конструктив cnc 2418 и cnc 3018 очень похожий думаю что видео по сборке станка cnc 2418 даст ответ на большинство возникших вопросов.

Далее также привожу подробное описание сборки станка в текстовом формате.

1. И первое что нам нужно собрать это нижнюю раму станка. К ней в дальнейшем будут крепиться направляющие для столика и все остальное.Три профиля длиной 360 мм нужно соединить с двумя профилями длиной 330 мм так как показано на рисунке. Соединение производится при помощи уголочков посредством винтов М5.Уголки крепятся к профилям специальными гайками. В не затянутом состоянии гайка свободно перемещается в пазу профиля но при затягивании винта гайка прочно фиксирует соединение.Все соединения должны осуществляться надежно и строго под 90 градусов, от этого во многом зависит точность станка. Поэтому обязательно пользуемся угольниками и замеры производим штангельциркулем.
2. Далее нам нужно собрать вертикальную раму станка.На ней будут крепиться направляющие оси X и сама каретка оси Z. Аккуратность и точность сборки здесь также очень важна. Для вертикальной рамы понадобятся два профиля длиной 360мм и два профиля длиной 220мм. Соединения здесь также производятся при помощи уколков.
3. Затем вертикальную раму необходимо установить на нижнюю раму оси Y так как показано на рисунке ниже. Для крепления нам понадобятся уже шесть уголков. Затем для большей жесткости полученная конструкция стягивается пластиковыми распорками. Для их установки шайбы уже не нужны но здесь нужно быть осторожным чтобы не перетянуть, пластик может треснуть.
4. Основной костяк станка уже собран, теперь осталось навесить на него шаговые двигатели, направляющие другие комплектующие. Закрепляем на профили нижней рамы кронштейны направляющих. Кронштейнов здесь 4 штуки и закрепить их нужно так как показано на рисунке но не следует их сразу крепко затягивать. На этом этапе они должны свободно перемещаться. Если их сразу плотно притянуть то при дальнейшем монтаже столика может возникнуть эффект подклинивания. Клинить будет от несоблюдения соосности. О том как соблюсти соосность крепления кронштейнов и при этом не замучить себя долгой регулировкой я расскажу далее.
5. К профилям вертикальной рамы также нужно прикрепить 4 кронштейна. Кронштейны здесь также устанавливаем но не затягиваем.
6. В комплекте станка имеются 4 линейных подшипника и специальная гайка которая конструктивно состоит из трех частей, из гайки вмонтированной в литой пластиковый корпус, пружины и латунной вставки. В сборе эта спец гайка служит для устранения люфта при вращении ходового винта. Но собирать мы ее на данном этапе не будем. Сейчас задача установить линейные подшипники и пластиковую часть спец гайки на рабочий столик станка. Закрепляем так как показано на рисунке.Крепко затягивать здесь также не будем.
7. Крепим шаговые двигатели к фрезерованным кронштейнам винтами М3, для этого в комплекте есть подходящий шестигранник. А затем уже знакомыми винтами М5 с шайбами крепим к профилям. Нам нужно закрепить один двигатель на вертикальной раме справа а второй двигатель крепим на нижней раме с задней части станка. Затягивать на этом этапе винты М5 я также не советую. Третий шаговый двигатель нам устанавливать не придется так как узел Z оси пришел уже в собранном виде. Здесь нужно лишь проверить винты и подтянуть их при необходимости.
8. Теперь пришло время установки направляющих для каретки на вертикальную раму. Для начала затягиваем верхний левый кронштейн. Верхний край кронштейна должен быть заподлицо с торцом вертикального профиля, при затягивании нужно следить чтобы кронштейн располагался максимально параллельно вертикальному профилю. Просовываем верхнюю направляющую с установленной кареткой отверстия кронштейнов. Также затягиваем верхний правый кронштейн.Далее устанавливаем нижнюю направляющую. Смещаем каретку Z оси максимально влево и в этом положении затягиваем винты крепления левого нижнего кронштейна. После затягивания винтов М5 шестигранным ключиком фиксируем направляющую в зажимах кронштейнов.Смещаем каретку максимально вправо и в этом положении фиксируем и затягиваем винты крепления нижнего правого кронштейна. Затягиваем зажимы кронштейнов. Теперь проверяем отсутствие заклинивания каретки. Для этого нужно погонять каретку то вправо то влево и при этом каретка должна свободно перемещаться.
9. Ходовой винт устанавливается следующим образом.На латунную вставку устанавливаем пружину и далее этот бутерброд вставляем внутрь корпуса каретки. Далее удерживая латунную шайбу внутри, ввинчиваем туда ходовой винт нашего станка. Пружина в этом бутерброде играет большую роль, за счет своей упругости она выбирает люфт который непременно образуется почти в любом резьбовом соединении. Один конец ходового винта посредством муфты закрепляем на валу шагового двигателя. Здесь также в комплекте имеется подходящий шестигранник. И в это же самое время пока каретка находится в максимальном правом положении мы затягиваем винты крепления двигателя на вертикальной раме. Далее вручную вращая ходовой винт смещаем каретку в крайнее левое положение, теперь здесь нужно установить еще один подшипник. Этот подшипник фиксируется одним винтом М5, здесь тоже не стоит прилагать чрезмерных усилий ибо расколоть пластик плевое дело. После всех этих манипуляция не забываем установить двигатель шпинделя 775 в держатель каретки.
10. Точно таким же образом устанавливаем направляющие на нижнюю раму. Обязательно передвигайте столик станка в крайние положения перед тем как будете затягивать винты крепления кронштейнов. После каждой затяжки нужно обязательно проверять плавность хода столика вдоль направляющих. Установка противолюфтовой гайки здесь осуществляется точно также как и на каретке. Очень важно чтобы в момент ввинчивания ходового пружина находилась в зажатом состоянии. И не забываем затянуть винты крепления подшипников столика.
11. Теперь осталось установить плату управления на вертикальную раму и осуществить подключение всех двигателей к плате.Так как в моем случае станок не комплектуется лазером то этот разъем лазера мы игнорируем. При подключении двигателя шпинделя стоит обратить внимание на полярность. Провода нужно подключить так, чтобы вал двигателя вращался по часовой стрелке при виде на установленный двигатель сверху. Думаю что фраза звучит понятно.Шаговые двигатели подключаем строго так как показано на картинке. Напоминаю, что двигатель оси X у нас установлен на вертикальной раме, движок оси Z расположен на каретке а двигатель оси Y само собой на нижней раме там где ходит столик. Далее будет не лишним установить радиаторы на микросхемы плат -драйверов двигателей.Думаю вы поняли о чем идет речь, радиаторы идут в комплекте стоит лишь заметить, что делать это нужно аккуратно дабы не закоротить то чего не стоит закорачивать.

На этом сборка станка завершена, можно пробовать станок включать и проверять его уже в работе.

Да, кстати по поводу платы управления, как оказалась она не так проста и поддерживает много интересных фишек, таких как подключение концевых выключателей, Z щупа, кнопки экстренного отключения и т.д. Работа с Z щупом может не так важна а вот подключение концевых выключателей это это очень важно, особенно на первых порах когда вы еще не совсем освоились со станком. Напишите в комментариях насколько это важно для вас? Если интересно то думаю размещу об этом отдельный пост.

А сейчас расскажу немного о том как работать со станком cnc 3018

CNC 3018 как с ним работать

Со сборкой станка разобрались дело это не хитрое если дейстWowать строго по инструкции. Пришло время разобраться с тем как работать со станком.

И в первую очередь установим драйвер для станка, драйвера на станок как и остальной софт можно попросить у продавца еще до покупки станка, продавец скинет ссылочку по которой все это можно скачать. Но сейчас нам это не потребуется так как все это добро есть на прилагаемом диске.

На диске все разложено по папкам, где папкас драйвером лежит в папке software, далее кликаем по файлу CH340SER.exe и устанавливаем дрова.

Здесь кликаем на install и запустится процесс установки драйвера, после полной установки выйдет окошко о том что все установилось и можно пить чай с плюшками.

Драйвер для станка мы установили, теперь осталось дело за малым нужно понять последовательность действий при работе со станком. На прилагаемом диске к станку идет такая программа как grblControl.

Так вот программа grblControl это основная рабочая панель со станком, через этот интерфейс мы будем производить все манипуляции со станком.

Здесь даже не зная сути работы со станком уже можно поиграться, подвигать каретку кнопочками вправо-влево, покатать рабочий столик кнопками вверх-вниз, для оси Z здесь есть отдельные кнопочки. Главное на первом этапе и пока не установлены концевики, не усердствуйте, иначе каретка или столик, в результате перемещений упрутся в раму и шаговым двигателям станет не сладко.

На этой же панели окна grblControl можно регулировать частоту вращения двигателя шпинделя, следить за конкретными координатами положения инструмента.

Вообще для работы станка требуется программа в формате G-кода. Но что это за g-код такой и где его взять?

Где барть g код для чпу?

Программа в формате g-кода это программа, представляющая собой последовательность команд, выполняя которые станок вытачивает нужное нам изделие или производит нужную нам операцию. Как раз через интерфейс программы GRBLControl g-код и загружается.

Но где взять этот пресловутый G-код и откуда он берется? Для подготовки управляющей программы для станка существует множество программ. Среди них есть такая как Artcam — это относительно не сложная программа 3D моделирования. Также в природе есть проги как Coppercam и Flatcam — этот софт уже ближе, так как он заточен на работу с печатными платами, если будет интересно могу посвятить одной из них отдельный пост, дайте знать в комментах.

Так вот через подобный софт создаются все параметры последующей фрезеровки. Там настраивается траектория прохождения фрезы, размер и профиль фрезы, скорость врезания и много других параметров. Затем уже из этих программ формируется G-код.

Кстати на диске из комплекта станка уже имеется несколько тестовых файлов g-кода.

Что со станком CNC 3018 не так и почему я не советую его покупать!

В целом мне станок понравился, мне было очень интересно его собирать и запускать в работу. Интересно возиться с управляющим софтом, наблюдать как работают двигатели и как по заготовке ходит фреза формируя чудный рельеф. Если бы не тот нюанс что для практической работы для раскройки текстолита и сверления отверстий он мне не подошел.

При работе станка я выявил несколько нюансов пагубно влияющих на результат.

• Несмотря на то, что при сборке станка использовались гайки с нулевым люфтом, люфт тем не менее имелся и проявлялся когда фреза испытывала на себе ощутимое сопротивление заготовки. Эту аказию мне удалось минимизировать, для этого в отверстия в латунной вставке я вкрутил небольшие саморезы, в результате люфт стал значительно меньше.
• Не знаю почему но при работе двигателя шпинделя ощущалась сильный шум и вибрация, эта вибрация передавалась на детали рамы станка. Помним при этом что плата управления также установлена на вертикальной раме и как на нее повлияет вибрация неизвестно.
• И самый неприятный косяк который я выявил -это периодическое выключение двигателя станка во время исполнения g-кода. Этот косяк мог не проявляться а мог вылезти в самый неподходящий момент, в тот момент когда изделие уже почти будет готово. В этот момент двигатель вырубался и чтобы продолжить нужно запустить работу программы с самого начала. Если с прочими проблемами можно как-то смириться или вылечить то с этим мириться мне уже не хотелось. Полазив по форумам я нашел несколько вероятных причин. Одна из них это недостаточная мощность китайского блока питания, движку просто не хватало тока в момент старта и под нагрузкой. Это я попытался исправить, поставив на выходе емкий электролитический конденсатор. Но это не привело к положительному результату. Другая возможная причина крылась в помехах проникающих через USB кабель.
• Также заметил неприятный момент что ходовой винт оси Y был несколько деформирован, в результате чего при движении столика станок менял тональность, видимо ходовой винт из-за кривизны немного подклинивал и излишне нагружал шаговый двигатель.
• Про проблемы с пластиковыми деталями я уже упоминал, хоть продавец и вежливо оказывал поддержку и высылал бесплатно неисправные детали но эти нюансы все-таки накладывали свой отпечаток и впечатление было уже не то.

Не знаю может подобные косяки возникают не так часто и мне в некотором плате «повезло» именно с этим станком но полазив по форумам выяснил что подобные проблемы случались не только у меня. В общем покупать этот станок я вам не советую, хотя поюзав этот товар я приобрел некий опыт которым всегда готов делиться с вами.

В итоге этот станок я отправил назад китайскому продавцу вернув всю выплаченную сумму обратно.

В настоящее время я присматриваюсь к одной из моделей станковn типа cnc 3020 Т-D300 или CNC3020B, судя по отзывам они лишены многих недостатков присущих cnc 3018. В общем друзья если у вас есть какой опыт в станка с ЧПУ то я буду рад услышать ваше мнение и добрые советы.

А на этом у меня все, друзья. Еще раз поздравляю вас с наступившим Новым 2018 годом! Желаю вам счастья, благополучия и успехов во всех своих стремлениях и начинаниях!

С н/п Владимир Васильев

Источник: popayaem.ru