На чем зарабатывают мебельщики

Производство мебели: анализ 9 концепций + подробный бизнес-план производства мебели: 4 шага к построению собственного дела.

Производство мебели выгодная идея для бизнеса.

Дорого, сложно и большая конкуренция? Да, чтобы заняться производством мебели, нужно иметь четкий план действий, который приведет вас к успеху.

«Почему именно эта идея? Я могу заняться изготовлением британских шапочек: меньше конкуренции, легко можно стать лидером».

Да, нельзя не согласиться с таким утверждением. Мебельный бизнес жесткая, конкурентная среда.

Но вот, что вы получаете взамен на потраченные средства и усилия в организации собственного производства по мебели:

• Деньги. Заработать на производстве мебели можно значительно больше, чем на меховых шапочках. Речь идет не только об изготовлении товара: продажа, сборка, дилерская деятельность все это приносит реальный доход.
• Постоянные клиенты. Оптовые закупки и длительное сотрудничество основа работы мебельных фабрик.
• Устойчивую рентабельность производства. Качественная мебель продается всегда. С каждым годом растет спрос на товар отечественного производства средней ценовой категории.
• Возможность расширить свой бизнес. Процент российской продукции на рынке вырос до 55-70%. Спрос рождает предложение. Образование региональных подразделений производства позволит конкурировать в битве за монополию на рынке мебели.

Как открыть свое предприятие по изготовлению мебели без огромных вложений? Вот главный вопрос статьи.

Сколько зарабатывают мебельщики ?

Реально ли это? Да, бесспорно, открыть производство без крупных инвестиций вполне возможно.

Когда вы дочитаете эту статью до конца, у вас не останется сомнений в правдивости этого утверждения.

Первый шаг: определитесь с концепцией производства мебели

Как вы думаете, почему спрос на мебель остается стабильным на протяжении многих лет?

Разнообразие — вот в чем ключ успеха этой отрасли бизнеса. Многогранность рынка позволяет каждому производителю найти свой «остров» ответственности.

Давайте перечислим сферы быта, где могут применяться различные модификации одной и той же мебели:

• образовательные учреждения;
• магазины (гипермаркеты, торговые площадки);
• официальные представительства;
• бизнес-центры;
• жилые дома;
• квартиры;
• рестораны, кафе, общественные столовые;
• развлекательные центры.

Каждое из указанных заведений имеет определенный стиль интерьера, значит, и мебель должна иметь уникальный дизайн. Разнообразие — это база для особенных товарных предложений.

Рынок разделен на десяток секций, каждая из которых отличается от остальных материалами производства, дизайном мебели, ценовой политикой.

Определиться с концепцией своего продукта первый шаг к успеху производства.

Чтобы выбрать свой стиль на практике, оцените все возможные варианты и остановитесь на подходящем для вас.

Оценим вместе основные секции производства мебели в России.

1) Производство деревянной мебели.

Базовый вариант для производства — это самая точная характеристика данного направления. Дерево считается так называемым теплым материалом.

Деревянную мебель используют в жилых помещениях, учебных заведениях, отелях, любых сервисных центрах, где акцент делается на клиента.

Какие плюсы имеет производство деревянной мебели?

• долговечность;
• надежность;
• легкость в обработке;
• достаточное количество сырья для производства + стоимость умеренная;
• вариативность дизайна мебели.

Также нельзя забывать об остальных немаловажных особенностях дерева: оно отлично сохраняет тепло + имеет невысокую плотность (вес материала сравнительно невелик).

Стоит ли заниматься производством деревянных конструкций или лучше найти аналоговые материалы?

Ничего лучше дерева не подойдет для начинающего столяра.

2) Производство металлической мебели.

Производство металлической мебели: для чего предназначено?

• Складские помещения , требующие практичной мебели, способной выдержать большие нагрузки.
• Медицинские центры. Для хранения препаратов, а также сохранения безопасности металлические конструкции подходят лучше остальных.
• Пищевая промышленность. Работа с некоторыми продуктами (мясо, рыба, продукты быстрой заморозки) предполагают использование устойчивых и легких в уходе конструкций.
• Банковская отрасль. Основная цель использования металлической мебели максимальная безопасность.
• Химическая промышленность, металлургия и другие отрасли производства , предполагающие использование специфических материалов.

Работа с металлом очень отличается от обрезки и формирования деревянных конструкций. Без специальных навыков и умений не стоит браться за сварку и металлообрабатывающие станки.

3) Производство мебели из массива.

У читателей может возникнуть вопрос: «Что такое производство мебели из массива?»

Массив дерева это цельные материалы, т.е. доски, деревянные щиты, которые не поддавались никакой обработке. Принцип добычи массива — распил цельной древесины.

Изделия из массива имеют уникальный вид, а работы с ними требует специальных знаний и многолетний опыт работы с деревом.

Стоимость сырья для такой мебели высокая, потому использовать этот дорогой и хрупкий материал можно только в том случае, если вы полностью уверены в своих умениях.

Лучшая ли это идея для начального этапа бизнеса? Однозначно нет! Только самые опытные предприниматели рискуют взяться за производство элитной мебели из массива.

Слишком большой шанс прогореть, особенно учитывая тот факт, что серьезные заказчики обращаются только к опытным игрокам рынка, которые сумели укрепить свою репутацию делом и временем.

4) Производство мягкой мебели.

Мягкая мебель — незаменимый атрибут уютного домашнего интерьера квартиры, частного дома.

Тренд 21 столетия — оборудование офиса со всеми удобствами для работников, потому сфера использования такой концепции только растет.

Дизайн мягкой мебели иногда поражает своей функциональностью и продуманностью деталей.

Но, необходимо понимать, что спрос клиента всегда акцентирован на простые и понятные формы, комфорт и невысокую цену.

С какими проблемами вы столкнетесь, если выберете производство мягкой мебели?

• Необходимость ручной обивки. Техника для автоматизированной обивки стоит баснословных денег, потому дешевле будет использовать услуги профессионального обивщика.
• Время. Изготовление каркаса + обивка чехла занимает до нескольких дней. Невозможность полной автоматизации может отрицательно сказаться на общей производительности.
• Стоимость материалов. Цена обивочных материалов для мебели может превышать стоимость каркаса, собранного из ДВП и ДСП.

Мягкая мебель не панацея для начинающего предпринимателя. Стоимость и трудоемкость производства требуют серьезных капитальных вложений.

5) Производство корпусной мебели.

Простая корпусная мебель из ДСП используется во всех сферах быта человека. Скамья для учебного класса, кухонный уголок, простенький книжный стол — все это корпусные изделия.

Технологический процесс ее производства может быть как автоматизирован на 90%, так и ручным, в зависимости от сложности конструкции.

Почему производство корпусной мебели отличная идея для малого бизнеса?

• Простота дизайна. Вам не нужно использовать дорогостоящие услуги дизайнера. Простота конструкции — залог успеха в этом секторе мебельного производства.
• Простота сборки. Процесс можно автоматизировать, но также можно предоставлять услуги сбора мебели на дому. Это послужит еще одним маркетинговым преимуществом для вашего дела.
• Высокая рентабельность. Клиенты найдутся всегда. Приложив небольшие усилия, можно наладить контакт с бизнес-центрами, или учебными заведениями. Нужно выбрать направление на постоянное сотрудничество это обеспечит стабильность заказов + однотипность работы.

6) Производство офисной мебели.

Производство офисной мебели — узкая специализация «корпусного» направления. Зачастую, изготовление корпусной мебели для офиса отличается от производства бытовой.

Самый явный признак — строгость дизайна + сдержанные оттенки.

Лучший формат продажи своих услуг — формировать заказы на полное обустройство офиса.

В чем особенности проектирования при производстве офисной мебели?

• Дизайнер должен выработать общую концепцию помещения , т.е. каждый элемент мебели в офисе должен соответстWowать общей атмосфере.
• Четкие очертания продукции : все же строгость рабочего процесса обязана отображаться в каждой детали.
• Материалы : использование однотипных материалов для производства позволяет вкладывать минимальные суммы на изготовление.

Производство корпусной мебели для офиса идея для малого бизнеса? Да, но только в том случае, если вы изначально займете правильную позицию на рынке.

Изготавливайте мебель умеренной ценовой категории, ориентируясь на небольшие офисы. Тогда успех среди покупателей гарантирован.

7) Производство мебели на заказ.

Производство мебели на заказ — это отдельный сектор бизнеса. А также идеально подходящий вариант для собственного дела.

Основная цель подобного предпринимательства — получить один заказ, качественно его выполнить, а только потом браться за второй.

Если вы индивидуальный предприниматель, у которого имеется гараж с минимальным набором оборудования, это ваша золотая жила. Конечно, нужно обладать опытом работы с деревом и быть специалистом высокого уровня для организации подобного производства.

Клиенты заказывают услуги индивидуального мастера-столяра только в том случае, если возникает необходимость изготовить эксклюзивную мебель.

Профессионализм предпринимателя и его команды занимает первоочередное место в развитии бизнеса.

8) Производство детской мебели.

Детская мебель — особая категория товаров. Нормы безопасности превыше всего.

Производство мебели для детей должно сопровождаться постоянным контролем. Важно помнить, для кого вы создаете продукт.

Базовые стандарты качества, которые имеет производство детской мебели:

• Экологичность материалов. Особенно стоит обратить внимание на использование полимеров. Любой открытый контакт кожи ребенка с производственной химией может привести к раздражению и другим неприятным последствиям.
• Практичность конструкции. Мебель должна быть устойчивой и практичной это обеспечит безопасность ребенка.
• Интересный дизайн. Маленькие дети воспринимают мир несколько иначе. Для них важна не только практичность, но и визуальная составляющая.

Если вы только начинаете свой путь в предпринимательстве, оставьте изготовление детской мебели другим игрокам рынка.

Любой промах в производстве неопытного бизнесмена может поставить жирную точку на всех ожиданиях.

9) Производство кухонной мебели.

Кухонная мебель, в большинстве своем, является корпусной, собранной из готовых секций ДВП и ДСП.

Важный показатель качества — практичность. Работа на кухне связанна с постоянным использованием каждого элемента интерьера.

Кухонная мебель должна быть простой и понятной даже для ребенка: никаких лишних полочек и элементов декора.

Какие плюсы имеет производство кухонной мебели для начинающего предпринимателя?

• Необязательно иметь мебельный цех или фабрику. Достаточно быть хорошим конструктором, чтобы правильно описать пожелания заказчика. Т.е. вы должны собрать макет конструкции, а потом просто заказать нужные секции и собрать их воедино уже в доме клиента.
• Простой дизайн упрощает работу производства, позволяет добиться большей автоматизации процесса.
• Дешевые материалы. Если разобрать 90% современных конструкций, внутри вы увидите смесь ДВП, ДСП, клея и лака.

Как идею для бизнес-проекта, производство кухонной мебели выгоднее рассматривать в плане сбора секционных конструкций.

Заниматься полным циклом производства на первых парах экономично не выгодно.

Уже решили, какой вариант производства подходит именно вам? Значит, пришло время рассмотреть реальный пример организации собственного мебельного дела.

Вы вдохновились открыть своё мебельное производство?

Для большей наглядности, посмотрите, как устроен мебельный цех изнутри:

Бизнес план производства мебели с минимальным вложением

Открыть мебельный бизнес с минимальными вложениями, возможно ли это?

Да, но только в том случае, если вы готовы вложить в свое дело максимум усилий. Суть идеи такова: заняться сборкой корпусных конструкций на дому у клиентов.

Почему это выгодно?

• Вам не нужно иметь полную линию производства. На начальных этапах можно обойтись крепежными материалами и огромным желанием работать.
• Корпусная мебель под заказ это то, что понравится клиентам , потому что они смогут самостоятельно определить необходимый дизайн и размеры изделия.
• Сравнительно низкая цена. Представьте ситуацию, когда вам нужно заполнить пространство кухни удобной и практичной мебелью. Конечно, вы идете в ближайший гипермаркет и выбираете подходящее дизайнерское решение. А теперь мысленно поднимите глаза, и обратите внимание на ценник. Да, эта штука из цельного деревянного массива стоит 112 000 рублей, вы все правильно рассмотрели… Вот именно потому клиенты и будут обращать внимание на ваше предложение! Сборки подобной конструкции с ДВП и ДСП в 2, а то и в 3 раза дешевле.

Выгодная идея, не так ли?

Но она, как и все остальные, имеет свои сложности и особенности. Чтобы не возникло трудностей, следует указать четкий и детальный план действий. Начнем!

ШАГ 1: Зарегистрировать свой бизнес.

На начальном этапе работы ваше производство будет состоять только из одного сотрудника.

«Кто станет моим единственным компаньоном?» Подойдите к зеркалу и познакомьтесь с этим отважным человеком.

Но даже если вы в одиночку выполняете функции целой компании, нужно оформить свою деятельность в качестве индивидуального предпринимателя. Получение коммерческой выгоды от предоставленных услуг подлежит налогообложению.

Какие документы нужно собрать для регистрации ИП?

• Паспорт или же его нотариально заверенную копию.
• Квитанцию оп уплате Госпошлины (800 рублей).
• ИНН (индивидуальный номер налогоплательщика).
• Заявление по форме Р21001 (пример находится ниже).

Внимательно проверьте правильность оформления всех документов.

Сверить список и узнать дополнительные сведения об оформлении индивидуального предпринимателя можно на официальном сайте Федеральной налоговой службы (далее ФНС) https://www.nalog.ru/rn77

Теперь подготовьте свой начищенный до блеска дипломат с документацией и отправляйтесь в региональное представительство ФНС. Период рассмотрения заявления может длиться от 2 до 5 рабочих дней.

В случае верного заполнения всех документов, вы получаете свидетельство об успешной регистрации.

«Это все, что необходимо для оформления деятельности ИП?» Нет, еще осталось парочка важных шагов:

• Открыть расчетный счет в банке. Все финансовые операции, связанные с приобретением дохода ИП должны производиться с помощью расчетного счета.
• Определится с форматом бухгалтерского учета.

Вот теперь все готово для официального старта проекта. Дело осталось за малым — продумать формат вашего производства.

ШАГ 2: Определится с базой поставки материалов. Оборудование для производства мебели.

Задумайтесь над вопросом: где взять нужные для производства материалы?

Лучший вариант — утвердить соглашение с деревообрабатывающим цехом об оптовых закупках ДСП, ДВП и других расходных материалов.

Плюс такого сотрудничества заключается в возможности заказать распил материала по указанным вами размерам. Тем самым можно исключить необходимость наличия дорогостоящих станков для дерева.

Список материалов для производства корпусной мебели

Название материалаЕдиница измеренияЦена (руб.)

ДСП 12 мм	кв. м.	95
ДСП 16 мм	кв. м.	90
ДВП 3.2 мм	кв. м.	25
Кромочный материал	п. м.	2
Упаковка (картон)	кв. м.	2
Фурнитура	комплект	160
Режущий инструмент	комплект	7 800
Крепеж	комплект	60

Достать материалы не проблема. Намного сложнее сделать качественный распил под требования конструкции.

Не желаете платить за услуги деревообрабатывающего цеха? Арендуйте оборудование для производства мебели на определенное время.

Чтобы сделать это, нужно обратиться к администрации ближайшей мебельной фабрики и договорится об использовании станков в нерабочее время. Руководство мебельных производств заинтересовано в постоянной работе станков, потому что каждая минута простоя стоит им немалых денег.

Основные станки для производства мебели

СтанокНазначение

Форматно-раскроечный станок	Используется для распилки щитов ДВП, ДСП.

Является основополагающим в работе столяра с корпусной мебелью.

Аренда станков позволит вам самостоятельно создать нужную форму распила.

Но если ваш уровень профессионализма не позволяет провести идеально точную работу, доверьтесь специалистам деревообрабатывающего цеха.

ШАГ 3: «Где мне хранить готовую мебель и как ее доставлять заказчику?»

Проблемы хранения материалов нет, если вы работаете с деревообрабатывающим производством — используйте площадь их склада.

Стоимость аренды будет минимальна. Вам достаточно иметь площадь 10-15 кв. м., цена 5 000-8 000 р. в месяц.

Доставка комплектующих заказчику тоже не будет проблемой. Если у вас нет собственной машины, воспользуйтесь услугами транспортной компании.

Корпусная мебель имеет отличительное качество: она разбита на удобные секции, что упрощает перевозку.

ШАГ 4: Монтаж мебели и оплата.

Когда вы доставили секции изделия к заказчику на объект, остается один шаг – соберите конструкцию и получите свои деньги.

Для этого нужно иметь с собой самый простой инструментарий: шуроповерт, перфоратор и необходимые крепежи.

Чем больший уровень профессионализма вы проявите в процессе сборки, тем лучший отзыв оставит клиент о выполненной работе.

«Сколько я заработаю на каждом выполненном проекте?» Вот самый важный вопрос, который волнует предпринимателя.

Однозначного ответа нет. Рассмотрите конкретный пример и оцените перспективу заработка самостоятельно:

• Стоимость материала для сборки кухонного уголка 10 000 р.
• Стоимость готового уголка в гипермаркете от 40 000 р.
• Уникальное дизайнерское решение по желанию клиента + 2 000
• Окончательная цена исполнения заказа вами 37 000 р.

Вывод: потратив 10 000-15 000 рублей на материалы + распилочные работы, вы получаете вознаграждение 37 000 р.

Такая цена ниже среднерыночной, что позволит выиграть конкуренцию + вы лично получаете от 20 000 р.

Достаточно выгодно? Ответ очевиден да.

Производство мебели отличная идея для предпринимателя. Если вы не имеете начального капитала, но умеете работать руками и головой добро пожаловать в бизнес.

Определите свой сектор мебельного бизнеса и тщательно продумайте основные принципы работы.

Источник: biznesprost.com

Как организовать мебельное производство с нуля с минимальными вложениями

У вас есть минимальные столярные навыки или способности? Вы когда-то изготавливали некоторые предметы мебели своими руками? Вы интересуетесь мебельной сферой, современными трендами в этой области и технологиями изготовления? Если Вы с уверенностью можете ответить хотя бы на 1 из этих вопросов утвердительно, то возможно Вам стоит превратить Ваше хобби или увлечение в прибыльное дело и организовать мебельный бизнес.

Мебельное производство – это высокорентабельный бизнес с минимальными рисками, относительно небольшим порогом вхождения и достаточно простой организацией на начальных этапах. Начать свое дело в сфере мебельного производства может практически любой заинтересованный человек без профильных навыков и больших стартовых капиталов.

В этой статье мы расскажем Вам, как начать мебельный бизнес с нуля и получить максимум прибыли и профессионального опыта от такой деятельности.

С чего начать мебельный бизнес?

Еще до непосредственной организации необходимо определиться с позиционированием и основным подходом к этому делу. На данный момент, существует 2 основных подхода к организации мебельного бизнеса. Эти подходы имеют кардинальное различие, как в плане инвестиций, так и в плане сложности реализации. Первый вариант подразумевает проведение сборки мебели из готовых комплектующих и практически не требует серьезных инвестиций. Второй вариант подразумевает открытие собственного мебельного цеха полного цикла, который будет заниматься производством комплектующих и непосредственной сборкой мебели из них.

Несмотря на теоретическую сложность реализации бизнес-модели второго типа, при наличии определенных профильных навыков и свободного помещения под мебельное производство, даже второй вариант можно воплотить в жизнь при минимальных инвестициях.

Для открытия бизнеса по сборке мебели не потребуется вообще каких-то существенных инвестиций. На начальном этапе потребуется компьютер, принтер, обычная дрель и небольшой комплект ручного инструмента для обработки дерева и сборки мебели. Также от Вас потребуется понимание процесса и специфики сборки мебели. Получить навыки и познакомиться с процессом сборки можно, посмотрев бесплатные обещающие уроки или прочитав специализированные книги, которые представлены в открытых источниках в огромном количестве.

Собирать современную мебель, и даже мебель премиум класса, которая представлена в лучших мебельных салонах, можно самостоятельно, имея минимальное понимание технического процесса и базовый набор инструментов.

Привлекательность мебельного бизнеса для потенциального начинающего предпринимателя заключается в возможности организации производства с минимальными вложениями, а также относительно высокой рентабельности, что находиться на уровне 50-60%.

Более того, существует возможность организации бизнеса совершенно без вложений. Деньги на первом этапе будут вкладывать сами клиенты, которым Вы сможете грамотно презентовать себя и довести их до заказа мебели.

Пример

Рассмотрим в примере вариант этой элитной кухни. Данная кухня достаточно габаритная, изготовлена она из высококачественных материалов и имеет высокую рыночную стоимость. Стоимость данной кухни, без всего комплекса бытовой техники, составляет порядка 50 тысяч рублей. При попадании в мебельный салон или профильный магазин ее стоимость в среднем увеличивается на 15 тысяч, то есть в салоне подобная кухня стоит 65 тысяч рублей.

Рассмотрим подробнее материалы изготовления кухни. Фасад данной модели выполнен из пленочного МДФ. Кухня включает комплекс встроенной бытовой техники, а также рейлинги, выдвижные ящички и ручки. Сами короба произведены из высококачественного ЛДСП немецкого бренда. Фурнитура всей кухни представлена элементами известной фирмы «Hettiсh».

Данная кухня ничуть не хуже аналогов зарубежных производителей в контексте цены и качества.

Такую кухню можно изготовить самостоятельно без какого-либо специализированного оборудования и опыта.

Представьте, что данную модель Вам предоставили в разобранном виде. Смогли бы вы собрать подобную кухню при наличии всех комплектующих? Сборка такой кухни занимает от 5 до 7 дней при условии самостоятельной сборки без помощников. Себестоимость кухни находиться на уровне 40-50% от рыночной стоимости.

Получается Вам просто необходимо собрать большой «конструктор» за 5-7 дней и при условии удачной сборки вы сможете заработать практически 25 тысяч рублей. Не правда ли, привлекательное финансовое предложение? Сборка кухни не имеет никаких сложных нюансов. Посмотрев раз на процесс сборки, практически любой человек сможет повторить его самостоятельно. Видео с последовательными этапами сборки можно с легкостью найти в интернете.

Что нужно для старта?

Многие интересуются вопросом о том, с чего начать мебельное производство. Важным моментом для старта небольшого бизнеса в этой сфере является организация закупок. Для начала производства Вам будет найти и закупить все необходимые крепежи, фурнитуру, расходные материалы и мелкие инструменты, а также все комплектующие для реализации конкретного проекта.

Фасадные элементы, фурнитуру, столешницы и все необходимые комплектующие производят на профильных заводах, где Вы можете сделать закупку практически на одинаковых условиях с крупными мебельщиками. С завода можно приобрести весь спектр комплектующих, что необходимы для создания мебели. Также для удобства можно заказать доставку всех покупок на место сборки.

Еще одним моментом является наличие места для сборки мебели. Трудно представить себе сборку мебели в квартире или другом жилом помещении. Идеальным вариантом будет аренда небольшого склада или ангара. В крайнем случае, можно попробовать провести первые сборки в большом гараже при отсутствии денег на аренду помещения.

Некоторые умельцы умудряются проводить сборку мебели даже на балконе, но такое решение крайне нерационального для подобного бизнеса. Специалисты рекомендуют для сборки мебели выбирать помещения с высокими потолками, хорошим освещением и общим метражом не менее 20 квадратных метров.

Также Вам будет необходимо подготовить или где-то достать всю необходимую техническую документацию на проекты. С такой документацией можно обращаться на любой склад или в любой профильный магазин, где Вам подберут всю необходимую фурнитуру, на складе Вам смогут сделать распиловку материалов по заданным техническим параметрам.

Стекла для мебели можно заказать в любых стекольных мастерских. Вам даже не нужно приобретать стекло самостоятельно, достаточно сообщить специалисту размеры и тип необходимого стекла и его подготовят, исходя из всех Ваших параметров.

В итоге Вы получите практически готовый «конструктор» с заготовками необходимых размеров. Вас будет необходимо только просверлить отверстия, смонтировать крепления, провести сборку мебели и установку фурнитуры.

Как начать мебельный бизнес с нуля без вложений?

Многие начинающие предприниматели задаются этим. Дело в том, что вложения в такой тип бизнеса на начальных этапах действительно очень небольшие. Тем не менее, даже этих денег может не быть. К счастью, существует проверенный и распространенный метод. Стоит отметить, что именно таким образом начинали свою деятельность некоторые мебельные предприниматели, которые на данный момент имеют собственное производство полного цикла, сети магазинов и раскрученные торговые марки.

Суть такого метода предельно проста – старт бизнеса на деньги первых клиентов. Если Вам приходилось заказывать изготовление мебели на заказ, Вы возможно заметили такую особенность сотрудничества, как внесение предоплаты. Мебельщики, никогда не занимаются производством мебели за свои деньги. Обычно, при заказе мебели Вы уплачиваете 50% стоимости мебели, которые полностью покрывают стоимость материалов.

Часто у начинающих мебельщиков даже нет собственного автомобиля для доставки. Они приезжают на склад или в магазин на общественном транспорте, делают заказ, а через время нанимают машину, чтобы перевезти материалы в мастерскую. В мастерской мебель полностью собирается, после чего разбирается, мебельный «конструктор» доставляется к заказчику, где происходит сборка мебели и полный расчет за услуги.

Как видите, процесс организации мебельного бизнеса с нуля – это достаточно простая процедура, которая требует минимального понимания сферы и не требует вложений. После того, как на индивидуальных заказах мебели будет заработана необходимая сумма, можно арендовать оборудование, закупить оборудование, нанять несколько сотрудников и открыть собственный цех по производству мебели.

Что делать дальше после старта бизнеса?

Многие предприниматели не знают, как развивать мебельный бизнес и как организовать мебельное производство. Именно по причине незнания и страха потерять деньги часть предпринимателей не открывает собственное масштабное производство даже при наличии денег и большого опыта производства мебели по персональным заказам.

После старта бизнеса существует 2 модели развития: расширение масштабов деятельности в плане изготовления мебели за заказ и открытие собственного мебельного цеха полного цикла производства.

Первый вариант подразумевает открытие и регистрации собственной фирмы, найм сотрудников, аренду офиса и запуск активной рекламной компании. Возможен вариант, когда частные предприниматели находят заказы за счет репутации Вашей компании, а часть прибыль отдают Вам. Также возможен вариант найма сотрудников, которые будут выполнять всю необходимую работу, и получать зарплату, а организацией продаж, привлечением клиентов и заключением сделок будете заниматься непосредственно Вы или Ваш менеджер.

Второй вариант является более рентабельным и перспективным, поскольку самостоятельное изготовление заготовок под мебель в собственном цеху существенно снижает себестоимость производства. Кроме того, открытие собственного цеха позволяет оптимизировать все производственные процессы, ускорить производство мебели и сократить транспортные расходы, в случае, когда производство заготовок и мебели будет проводиться на одном объекте.

Для развития бизнеса в этом ключе потребуется арендовать подходящее помещение, нанять сотрудников и закупить необходимый спектр оборудования.

Закупка оборудования, включая распиловочный станок для ускорения процесса производства мебели, может быть произведена за вполне доступные деньги, которые можно заработать всего за несколько месяцев на индивидуальных заказах. Для открытия мебельного цеха под несколько сотрудников и закупки оборудования понадобиться от 100 до 500 тысяч рублей.

Также верным решением будет поиск хорошего дизайнера, который сможет нарисовать различные варианты мебели. Через интернет Вы сможете продавать мебель, даже не имея ее в наличии. Клиенты будут заказывать мебель, исходя из ее фотографии на Вашем сайте.

Кроме того, важным преимуществом собственного цеха является презентабельность, клиенты охотнее доверяют заказы крупным и средним фирмам, которые имеют определенную рыночную репутацию и собственное производство.

В итоге, мы можем утверждать, что мебельный бизнес – это достаточно простое, перспективное и рентабельное направление деятельности, которое может стать отличным выбором для начинающих предпринимателей с минимальными стартовыми бюджетами.

Источник: mmkc.su

Как заработать на мебельном производстве

Внимание производителей мебели сконцентрировано на сбыте, а собственно производство смещено на второй план. Производство не воспринимается, как источник прибыли — оно лишь дает товар для торговли, в которой и возникают основные экономические результаты деятельности предприятия. Торговля приносит деньги, а производство их только поглощает. А можно ли заработать на самом производстве ? Как увеличить прибыль, не наращивая сбыт, и получать доход даже во время спада ?

Уже слышны возмущения: «Как же ? Мы только и думаем о производстве. Вы только посмотрите на наши цеха ! Сколько средств мы инвестировали, помещения новые построили, лучшие станки закупили, все автоматизировано. Коллектив профессиональный собрали».

Очень показательно, что все перечисленное, по мнению многих мебельщиков, и есть производство. Такую формулу предлагает, например, в интервью руководитель одной из крупных мебельных компаний: «Грамотный персонал плюс высокопроизводительное «правильное» оборудование — равно эффективное производство».

Если бы такая формула эффективного производства работала, то не возникало вопросов: «Почему наши инвестиции не приносят желаемой прибыли ? Почему, несмотря на скоростные станки и современные программы, не удается сократить сроки изготовления ? Почему качество не на высоте? Почему конкурент, который технически оснащен примерно также, зарабатывает больше ?»

Важно понять, что «железки» и люди сами собой не выстроятся в ритмично работающее производство. Это как в оркестре – если по-другому рассадить музыкантов, отобрать ноты и заставить играть без дирижера, то вместо волшебной музыки мы услышим неблагозвучную разноголосицу. Потому что оркестр — это не только инструменты и музыканты.

Так и производство – это не только станки и персонал. Для производства также важен ритм, важна сбалансированность и синхронизация, которые обеспечивают правильная организация, планирование и управление.

Но многие руководители используют только два рычага – «станки» и «персонал». Принцип действия предельно прост. На рынке рост – оба рычага вперед, спад – оба рычага назад. Есть деньги для инвестиций, вместо ручного труда — станки, нет денег – наоборот.

То, что существует третий рычаг, мало кто догадывается. Этот рычаг – организация процессов, позволяющая на существующем оборудовании и с тем же персоналом производить быстрее, качественнее и эффективнее.

Чтобы уметь пользоваться этим третьим рычагом нужны специальные знания. Но где их взять ? До последнего времени дипломированных специалистов по организации современного производства не готовили. Возможно кто-то вспомнит курс «Организация и планирование производств», преподававшийся в советских вузах, но он давал лишь основы и на сегодня безнадежно устарел.

На мебельных конференциях и выставках говорят в основном о маркетинге и продажах, о станках и компьютерных программах. Поэтому руководителям, не обладающим соответствующими знаниям, при организации производства ничего не остается, как полагаться на интуицию и здравый смысл. У кого-то это получается лучше, у кого-то – хуже.

Это наука и ей уже более ста лет

Тем временем производственный менеджмент (или операционный менеджмент) – это целая наука, которой уже более ста лет. Она возникла в самом начале 20 века во время бурной индустриализации и связана прежде всего с именами Ф. Тейлора и Г. Форда.

Исследования в области оптимальной организации производства не оставили равнодушным даже Ленина, который отмечал, что система Тейлора «соединяет в себе утонченное зверство буржуазной эксплуатации и ряд богатейших научных завоеваний в деле… выработки правильнейших приёмов работы, введения наилучших систем учёта и контроля и т. д.». Он рекомендовал выявить содержащиеся в системе Тейлора рациональные элементы и творчески их использовать в Советской России, соединить их «…с сокращением рабочего времени, с использованием новых приёмов производства и организации труда без всякого вреда для рабочей силы трудящегося населения».

Уже в 1920-е годы в России начали развивать научный подход к организации производственных процессов. Был учрежден Центральный институт труда ( ЦИТ), возник термин НОТ – научная организация труда, появлялось множество публикаций, проводились конференции.

Основатель ЦИТ, А. К. Гастев

Активно поддерживались тогда и международные контакты с коллегами из США и индустриальных стран Европы, что и привело позже к трагедии – подвижники НОТ были объявлены врагами народа и уничтожены.

Можно себе представить реакцию властей в конце 30-х годов, когда основатель ЦИТ, Алексей Капитонович Гастев, состоявший в личной переписке с Генри Фордом, в своих статьях писал: «Почему немец работает лучше русского? Немец, не знающий слова «НОТ», обладает тем, что автоматически обеспечивает ему рассчитанную организацию работы — трудовой культурой.

А нашему рабочему ее надо еще прививать. Именно прививать, а не проповедовать. Культура труда воспитывается не агитацией, а тренажем». И это в разгар стахановского движения!

Именно агитация и пропаганда легла в основу попыток возрождения НОТ в СССР в послевоенное время. Создавались многочисленные организации НОТ ( советы НОТ, бригады НОТ и пр.), Wowлекались профсоюзы, внедрялось преподавание в учебных заведениях. Организовывались соревнования, конкурсы, учреждались знаки отличия. Результат – много шумихи и почти никакого результата.

Тем временем в странах с рыночной экономикой развитие производственного менеджмента не останавливалось даже во время войны – прорывы в теории оптимизации, теории массового обслуживания, статистике, связанные с военными задачами, позже нашли применение для анализа и совершенстWowания производств.

В настоящее время вопросами оптимизации производства в развитых странах занимаются корпорации, ведущие университеты и консалтинговые компании. Изучение оптимального размера партии продукции в работах Харриса, Вильсона, Андлера, статистические методы контроля качества Шухарта, принципы менеджмента Деминга, инструменты производственной системы Toyota, обобщенные впоследствии в концепции «бережливого производства», закон Литтла об объемах незавершенного производства, теория ограничений систем Голдратта, концепция «шесть сигм» компании Motorola — все это прошло мимо нас и теперь нам приходится наверстывать.

В наше время в России возрождается интерес к производственному менеджменту. Совсем недавно у нас начали готовить профессиональных управленцев и организаторов современных производств. Правда, программы подготовки новых директоров имеют явный перекос в сторону модных курсов лидерства, техники переговоров, командообразования и прочих «тэлантдевелопмент» и «криэтив синкин» (произносится обязательно на американский манер). Фундаментальным знаниям по производственному менеджменту все еще уделяется недостаточно внимания.

«Детские болезни» мебельного производства

Мебельная отрасль новой России практически полностью обновилась в начале 90-х годов. Преемственности не получилось. Советские неповоротливые мебельные фабрики и комбинаты, умеющие только производить, но не умеющие продавать, за редким исключением разорились. Их победили так называемые «гаражники» — мелкие, но проворные производители, некоторые из которых превратились не сегодня в крупные индустриальные компании.

Новые мебельщики смогли быстро подняться, благодаря двум факторам:

1. Они умели торговать. Многие пришли из мебельного ритейла и знали, как важно оперативно реагировать на спрос, гибко подходить к ценообразованию и т.д.
2. Им не требовалось много инвестировать и осваивать сложные технологии. По сравнению с другими отраслями производство мебели дело относительно нехитрое.

Эти два фактора успеха стойко закрепились на уровне подсознания владельцев и руководителей мебельных бизнесов – торговля первична, производство — вторично.

Некоторые российские фабрики выросли за это время до крупных даже по мировым меркам мебельных фирм. Но по-прежнему основное внимание уделяется торговле, в том время как производство страдает от множества «детских болезней», принесенных с собой из далекого гаражного прошлого.

Не вдаваясь в подробности, коротко опишем только некоторые из таких недугов.

Внутренняя логистика

Практически на всех мебельных фабриках, не зависимо от их размера, прослеживаются явные признаки мультиплицирования -– то есть повторения удачных решений несколько раз. Не хватает производительности – докупаем станки, нанимаем дополнительно людей. Отстает участок облицовывания кромок – покупаем еще один «кромочник» или меняем на более скоростной. После этого возникли заторы на сверловке – значит нужно купить еще один присадочный станок. Затем «подтягиваем раскрой» и потом снова усиливаем «кромку» и так — по кругу.

К одному цеху пристраивается другой цех, потом рядом строится новый модуль, в котором воспроизводится зарекомендовавшая себя схема со старого производства.

Результат – мебельное производство напоминает лоскутное одеяло с запутанной внутренней логистикой, а это замедляет процессы, повышает риски повреждения деталей, косвенно повышает объемы незавершенного производства (полуфабрикатов между операциями).

Даже построенные «с нуля» новые фабрики создаются часто на основе прежнего опыта и воспроизводят старые ошибки. Реализация проекта происходит в обратной последовательности – сначала строится здание, а затем в него вписываются станки. В результате новая площадка работает также неэффективно, как и старая, только масштаб проблем возрастает пропорционально повышению объемов производства.

Планирование и сроки

Другой «детской болезнью» являются растянутые сроки выпуска продукции. На это влияет не только сам процесс изготовления, но и планирование заказов, синхронизация производства со снабжением и пр.

На многих предприятиях запланированные к выпуску заказы оказываются в очереди, ожидая завершения предыдущей работы. Из-за этого сроки готовности получаются плавающими.

Часто уже в процессе изготовления мебели выясняется, что товар не может быть отгружен из-за отсутствия на складе фурнитуры, декора или деталей, имеющих более длительный технологический цикл (покраска, массив).

Планирование объемов хранения на складе готовой продукции, основанное на прогнозируемом спросе, также страдает несовершенством. При битком забитом складе все равно находятся отсутствующие изделия и отгрузку заказов приходится задерживать, чтобы экстренно доделывать недостающие детали. Это приводит к цепной реакции – срочные заказы вклиниваются в текущий процесс и приводят к сбоям в следующие дни. В результате система переходит в режим постоянного «тушения пожаров».

Привыкнув так работать на «гаражном уровне», предприятия мало что меняют и с ростом объемов, а как организовать планирование по-другому – не знают. Результат – постоянные проблемы с отгрузкой и недовольные клиенты.

Тактирование и синхронизация

Проходя по мебельному производству, часто приходится видеть две ситуации:

1. Часть станков простаивают, а рабочие сидят ( или даже лежат) в ожидании заготовок. Обычно это операции в середине или конце производственного цикла. На вопрос о причинах, рабочие ворчат: «Пока они там напилят, нафрезеруют, к нам детали дойдут еще не скоро !» Масла в огонь может добавить вопрос: «А зарплата при этом у вас наверняка сдельная ?», — и тут можно услышать все, что рабочие думают о руководстве фабрики, цеха, мастерах и прочих начальниках

Результат – неравномерность загрузки приводит к авралам, особенно в самом конце цепочки – на упаковке и складе готовой продукции, это снижает производительность и косвенно приводит к повышению брака, а главное – сильно демотивирует рабочих со сдельной оплатой труда

2. Перед станком «горы» заготовок. Оператор «в мыле», станок работает на износ, но количество деталей перед станком только увеличивается за счет поступления все новых паллет с предыдущей операции.

Результат – дефицит площадей, использование в качестве буферных зон непредназначенных для этого участков и проходов, повреждение заготовок при перемещениях в тесноте и из-за превышения высоты штабеля, замедление цикла и снова авралы.

Обе ситуации имеют одну и ту же причину – отсутствие синхронизации отдельных операций и невыверенный такт выпуска. Пока производство находится на гаражном уровне ни о какой синхронизации и выравнивании операций и речи не идет. С ростом производства потери времени внутри цикла становятся ощутимыми, но на них по-прежнему никто не обращает внимание.

Здесь необходимо заметить, что современное мебельное производство не является массовым и даже крупносерийным. Индивидуализация приводит к тому, что в потоке последовательно могут изготавливаться детали разных моделей, отличающиеся длительностью операций. Поэтому полностью исключить кратковременные простои оборудования или ожидание деталей невозможно. Но организационными методами можно резко сократить эти потери времени, обеспечив повышение производительности и снижение объема незавершенного производства.

Контроль качества

Интересно, что современные мебельные фабрики заимстWowали название отдела качества из практики советских времен – ОТК. Причем мало, кто вспоминает, что расшифровка этой аббревиатуры даже не содержит слово «качество» — отдел технического контроля. Подобный контроль возник более 100 лет назад на предприятиях с массовым производством с целью отсеивать негодные для использования изделия и отправлять их на доработку или утилизировать.

Во всем мире давно поняли, что заниматься нужно не только контролем (QC — Quality Control), но и управлением качеством (TQM — Total Quality Management). Контроль не снижает процент производимого брака, это лишь фильтр, отсекающий уже произведенные дефектные изделия. Делать брак и выявлять брак – два параллельных независимых процесса, никак друг на друга не влияющих. Предположим, что в партии из ста изделий пять штук имеют дефекты и контроллеры обнаружат все пять. Как это повлияет на процент брака в следующей партии ? Правильно – никак…

ОТК обычно демонстрирует бурную деятельность. Целый штат женщин с рулетками, а в последнее время еще и с фотоаппаратами деловито замеряют и ощупывают детали, делают снимки, заполняют протоколы, ставят штампики, готовят отчеты. Большая часть времени уходит на бюрократическую деятельность самого отдела и подготовку радужных рапортов для шефов.

Четких правил, а тем более сформулированных внутрифирменных стандартов, как правило нет, образцов допустимых отклонений – также нет. Накопление статистики с детальным выявление причин брака – отсутствует. Вместо выявления причин – поиск и наказание «виновных». Подход субъективный – есть «добрые» и «злые» контролеры.

Рабочие, как мы уже писали, «на сделке». Им не выгодно выявлять брак самостоятельно на рабочем месте. Некоторые фабрики к сделке добавляют премию за качество. Парадоксально, но тогда выявлять брак становится вдвойне невыгодно – можно лишиться доплаты.

Брак не упреждается, а отлавливается в самом конце производственной цепочки, когда уже поздно что-то сделать – деталь с дефектом распиловки уже облицевали, просверлили и передали на упаковку. На момент выявления брака на деталь уже потрачены деньги, материалы, а ее ремонт или переделка в мелкосерийном или индивидуальном производстве – это головная боль. Все это подталкивает к снижению порога отсечки брака и формальному подходу. Все, включая высшее руководство, понимают, что если контролеры станут «лютовать» – производство встанет.

Результат – фабрика теряет деньги несколько раз. Сначала оплачивая выпуск брака, затем — его восполнение, при этом еще оплачивается и штат неэффективных контролеров ОТК.

Так как же заработать на производстве ?

Мы затронули только четыре проблемы. На самом деле их гораздо больше —

– это и повышенный расход материала, и низкая квалификации сотрудников, и неоптимальные складские запасы, и недостатки конструкции мебели, и вопросы ввода новых и снятие старых моделей, и многое другое.

К проблемам можно относиться по-разному. Можно их не бояться, искать их, докапываться до причин и устранять их. И тогда проблемы превращаются в потенциал для совершенстWowания.

А можно не замечать проблемы. От многих руководителей можно услышать: «У нас все OK!». Хорошо, если эта фраза рассчитана только на посторонних — просто не хочется «выносить сор из избы». Хуже, если владельцы и высшее руководство искренне верят, что проблем нет.

Вернуть подобных мечтателей к реальности могут лишь сухие цифры. Наш опыт показывает, что показатели эффективность российских мебельных фабрик ниже европейских не на несколько процентов, а в разы. Например, выработка на одного сотрудника (годовая выручка, деленная на среднесписочную численность персонала) в России в 3-5 раза ниже, чем на среднем мебельном предприятии в Германии. Показатели использования производственных площадей, оборачиваемости складских запасов, рентабельности, объемов незавершенного производства и многие другие параметры также намного ниже.

Для оптимизации производственных процессов часто не требуется значительных инвестиций – многое можно улучшить организационными мерами. При этом каждый процент экономии издержек приносит дохода больше, чем процент прироста продаж.

Кроме того, очень важно, что реформы на производстве могут давать эффект независимо от состояния рынка — даже во время застоя или спада. Часто приходится слышать: «Мы понимаем, что у нас не все оптимально, но сейчас не до этого. Сейчас важнее искать заказы. Вот закончится спад – тогда и займемся совершенстWowанием».

Такую позицию можно сравнить с желанием лечиться не во время болезни, а после нее. Но ожидание выздоровления без лечения может закончиться плачевно.

Ведь совершенстWowание производства может помочь и торговле. Если ваши маркетологи смогут определить причины, по которым покупатель уходит от вас к конкуренту, то можно гарантировать, что многие из этих причин находятся в сфере производства, а не торговли.

Потребителя не устраивает цена ? Вместо того, чтобы демпинговать и раздавать направо и налево скидки, можно сократить потери на производстве.

Слишком длительные сроки поставки ? Не нужно устраивать авралы — можно поработать над сокращением цикла производства и временем обработки заказов.

Проблемы с качеством ? Не следует тут же штрафовать или премировать рабочих и работников ОТК. Лучше глубоко разобраться в истинных причинах брака и устранить их, выстроить систему управления качеством. Продавцы с большим удовольствием и успехом смогут продавать качественный товар по приемлемым ценам, поставляемый точно в срок.

По нашему опыту российские мебельные предприятия имеют скрытые резервы, измеряющиеся десятками, а иногда и сотнями миллионов рублей. Мы призываем мебельщиков взглянуть свежим взглядом на свое производство и превратить его из «ненасытного пожирателя ресурсов» в источник прибыли. Эффективное производство и качественный товар – важное подспорье продавцам в привлечении покупателей.

Мы, международная инжиниринговая компания HOLZ EXPERT, готовы предоставить наши знания и опыт для поиска и реализации скрытых резерWow вашего предприятия. Зарабатывайте на мебельном производстве – мы вам поможем !

Олег Новиков
HOLZEX.RU

Источник: mebel-news.pro