Можно ли заработать на столярке в домашних условиях

Металл и пластик постепенно уходят из моды. Современный горожанин предпочитает заполнять свое жилье изделиями из натуральных материалов, самым популярным среди которых представляется дерево. Растущий спрос в сочетании с доступностью технологии обработки древесины делает эту отрасль чрезвычайно привлекательной для начинающих предпринимателей, планирующих создание производства небольших масштабов.

Чтобы определить, является ли подобная идея целесообразной, следует разработать бизнес план столярной мастерской. В рамках проекта нужно выявить потребность рынка в той или иной продукции, определить оптимальный состав технологической линии, рассмотреть вопросы снабжения и сбыта, а также рассчитать предполагаемый срок окупаемости инвестиций. Практика показывает, что многие малые предприятия закрываются именно вследствие ошибочных решений или действий на начальном этапе — неправильного выбора ниши, недооценки стратегии конкурентов или переоценки возможного уровня спроса.

Столярка на минималках Прибыльный бизнес 1000 долларов на столярке без опыта и станков

Особенности бизнеса

Столярная мастерская — это небольшое специализированное предприятие с коллективом в несколько человек, выпускающее продукцию из натуральной древесины. Чтобы открыть такое производство, достаточно приобрести несколько универсальных станков, запастись сырьем и найти каналы сбыта. Поэтому многие мастера, умеющие держать в руках рубанок и ножовку, создают бизнес в гараже для начинающих с нуля своими руками и превращают его в источник постоянных доходов.

Очевидно, что обороты у гаражной мастерской будут достаточно скромными. По этой причине целесообразно рассмотреть способы организации деревообрабатывающего цеха средних размеров, способного занять более заметное место на рынке. Почему такая идея привлекает внимание предпринимателей:

• Рентабельность столярного бизнеса на дому достигает 30–35%;
• В мастерской можно одновременно производить разнообразную продукцию, ориентированную на людей с разным достатком;
• Если первоначальная идея для столярной мастерской оказалась неудачной, технологическая линия быстро перенастраивается на выпуск другой продукции;
• Допускается поэтапное расширение цеха по мере роста объемов сбыта.

Перед тем, как организовать столярную мастерскую, предприниматель должен выбрать основную концепцию — техническую или художественную. Первый вариант больше подходит для людей с инженерным образованием и техническим складом ума. В этом случае основу ассортимента цеха составляют изделия утилитарного назначения — мебель, строительные и отделочные материалы. Рентабельность бизнеса достигается за счет производства продукции сериями в расчете на массового потребителя.

Художественное направление предполагает штучное изготовление декоративных изделий и акцентирует внимание на их эксклюзивности. Мастера могут делать под заказ резную мебель из ценных пород древесины, элементы интерьера, узорные рамы для картин и зеркал, кабинетные наборы для директоров и чиновников. Один из вариантов реализации этой идеи малого бизнеса в гараже — производство сувениров, шкатулок, панно и других поделок, не требующее сложного дорогостоящего оборудования.

Подбор основных инструментов

Новички столярного дела, могут не знать о том инструменте, который понадобится им для работы. В результате чего покупается либо много лишнего инструмента, либо теряется из виду что-то важное, без чего мастерская вряд ли будет работать в полную силу. Мы предлагаем Вам список инструментов, который кажется наиболее удачным с точки зрения подбора оборудования.

Итак, необходим на первых порах следующий инструмент.

Её полотно не должно быть длинным, но лучше, чтобы было широким, подходящее для пиления вдоль и поперек. Зубья высотой 5 мм можно считать оптимальными по размеру, их форма – равнобедренный или равносторонний треугольник.

Для начала будет достаточно одного двойного рубанка.

Бывают разной ширины лезвия и её формы, но для первых уверенных шагов будет достаточно заиметь два инструмента с прямым типом лезвия. Одну стамеску шириной до 7 мм, и другую: 16-18 мм. В дальнейшем, когда рабочего опыта будет больше, каждый сможет докупить стамески по собственному профилю. Кому-то понадобятся инструменты с полукруглой рабочей кромкой – зависит от направленности изделий.

В качестве инструмента для начинающего столяра, можно порекомендовать стамески бренда VIRA. Прежде всего, лезвия этих стамесок имеют специальный ударный наконечник и проходят заточку при помощи алмазного абразива. Благодаря этому стамеска держит свое рабочее состояние дольше. Наконечник стамески – ударный.

Рукоятка выполняется из двух компонентов: резины и пластика, что делает её, одновременно, прочной и мягкой для рук столяра. Рукоятка ударопрочная, выдерживает как удары киянкой, так и падения с высоты. Разумеется, такой тип рукояток выигрывает у деревянных аналогов за счет большей долговечности. Дерево, ведь, рассыхается и разбухает, легче раскалывается. Стамески VIRA представлены в линейке размеров от 6 до 32 мм.

• Инструмент для разметки

Под этим разделом инструментов понимается наличие столярного угольника, линейки и рейсмуса. Каких-то специальных рекомендаций по выбору этих приспособлений нет. Главное, чтобы они были качественно собраны, имели ровные и хорошо обработанные рабочие стороны. Для инструментов с разметкой важно, чтобы она была ярко, заметно нанесена и не стиралась при первом же использовании.

Инструмент обязательный, просто необходимы для распиливания мелких и длинных заготовок. Нельзя сказать, что подойдут вообще любые тисы. Лучше всего искать именно столярные тисы. Главное отличие от слесарных – это способ исполнения зажимающих плоскостей. В столярных тисах – это, по сути, два плоских деревянных бруска или две плоские дощечки.

Материалы в таких тисах зажимаются мягко, без ненужных вмятин и переломов. Плотно зажав в столярных тисах брусок, Вы рискуете просто раскрошить заготовку. Имейте в виду.

Замечательный инструмент для удержания заготовок в одном положении, часто используется при склеивании деревянных элементов между собой. Струбцины фиксируются при помощи регулировочных винтов и сжимают в своих рабочих плоскостях детали. Струбцин для столяра не бывает много. Они применяются часто, иногда ломаются. Изготавливаются из пластика, дерева или металла.

Лучше сразу обзавестись небольшим набором этих инструментов. Каждый из них находит свое применение. Трехгранный напильник пригодится для вытачивания в древесине неглубоких канавок, он же нужен для восстановления заточки ножовки. Плоский напильник – как основной инструмент для работы с ровными поверхностями. Круглый – для обработки отверстий, их расширения.

Для этих же целей, но с другой формой – квадратный напильник. Напильник-рашпиль с крупной насечкой для обрабатывания торцов и непрямых деревянных деталей.

Достойный по характеристикам набор напильников предлагает бренд VIRA. Напильники сделаны из углеродистой стали CS, напильники имеют качественную насечку: 14 ячеек на квадратный сантиметр. Рукоятка напильников выполнена из пластика и резины. Первый – придает ручке прочность, а резиновая часть смягчает хват и не дает инструменту выскользнуть из ладони. Линейка напильников VIRA включает в себя плоский, круглый, полукруглый, трехгранный и четырехгранный инструменты.

• Коловорот или дрель

Исключительно столярным сверлильным инструментом можно назвать коловорот. Этот механический инструмент вращается за счет физических усилий столяра, вращающего ручку. Коловорот, пожалуй, является самым бережным сверлильным инструментом по отношению к древесине. Коловоротом сложнее переборщить с рабочим усилием и испортить заготовку, «увести» сверло в сторону. Однако, для более быстрой работы рекомендуем завести электрическую дрель малого или среднего размера.

Советуем завести по крайне мере пару таких инструментов. Один – весом до 400 гр (более тяжелые применяются в слесарном деле) и второй – мелкий, так называемы «часовой». Он прекрасно справляется с мелкой и бережной работой.

Ассортимент мастерской

Порой затруднительно определить, какие именно товары востребованы на местном рынке. В таких случаях рекомендуется использовать беспроигрышные виды столярного дела — проектирование и изготовление мебели, дверных полотен, оконных блоков или отделочных материалов: подобная продукция всегда пользуется спросом. Изделия должны быть нестандартными и оригинальными: в противном случае цеху придется конкурировать с крупными фабриками, массово выпускающими типовые модели.

Что можно производить для продажи своими руками в гараже или в мастерской средних размеров:

1. Мебель для спальни — шкафы, комоды, тумбочки, кровати;
2. Мебель для гостиной — стенки, гарнитуры, стеллажи, журнальные столики;
3. Мебель для прихожей — тумбы, вешалки, полки;
4. Мебель для кухни — гарнитуры, обеденные столы, стулья, табуреты;
5. Мебель для бизнеса — витрины, барные стойки, столы и стулья;
6. Мебель и предметы для бани — тазики, лавки, лежаки, ведра, кадки;
7. Мебель для сада — скамьи, столовые комплекты, кресла и шезлонги;
8. Деревянные ставни, резные адресные таблички;
9. Сборные конструкции — беседки, будки для животных, качели, заборы;
10. Лестничные конструкции, перила, ограждения, балясины, балконы;
11. Оконные рамы под обычное остекление и стеклопакеты;
12. Двери и дверные коробки;
13. Отделочные материалы — стеновые панели, плинтуса, наличники, паркет;
14. Кухонную утварь — хлебницы, подставки под горячее, салфетницы, фигурные и обычные скалки, лопатки, миски, столовые приборы, разделочные доски.

Другой формат производства — творческая мастерская. Обладая художественным складом ума, можно начать с изготовления эксклюзивных столярных изделий своими руками в домашних условиях, а по мере роста клиентской базы нанять помощников и открыть специализированный цех, выпускающий:

• Мебель, стилизованную под антикварную;
• Резные шкатулки для украшений;
• Корпоративные сувениры, коробки для дорогих подарков;
• Фоторамки, багет для картин и зеркал;
• Резные вазы и подсвечники;
• Подставки для цветочных горшков;
• Резные панно, иконы;
• Настольные игры;
• Детские игрушки, конструкторы и головоломки;
• Брелоки, талисманы, обереги.

Шлифовальная машина

С помощью этого инструмента ровняют поверхность изделия, убирают ржавчину, накипь, щепки и заусенцы. Чаще всего в мастерских используют такие шлифмашины:

• Ленточную – для черновой обработки: зачистки от ржавчины или старой краски
• Эксцентриковую – для тонкой чистовой шлифовки и полировки выпуклых, вогнутых или плоских деталей
• Угловую, она же болгарка – многофункциональный инструмент для шлифовки, зачистки и резания деталей

Кстати, название «болгарка» родилось в 70-х годах в СССР. В это время в советских магазинах появились первые угловые шлифмашины, которые делали в Болгарии на заводе Sparky.

Технология производства

У предпринимателя, не имеющего опыта работы в деревообрабатывающей отрасли, неизбежно возникнет вопрос — с чего начать столярное дело? Очевидно, что в первую очередь нужно разобраться в технологии производства изделий из древесины:

• На лесопилке стволы очищают от веток, распускают на доски и сортируют. Материал с явными изъянами отбраковывается;
• В сушильных камерах влажность сырья доводят до 6–8%. После этого древесина готова для изготовления столярных изделий из дерева своими руками;
• Мастер распиливает доски на заготовки, оставляя определенные припуски на строгание и шлифование;
• Будущим деталям придают необходимую форму, обрабатывая их на фуговальных, строгальных, фрезерных и рейсмусовых станках;
• Концы досок обрезают под заданными углами на торцовочных станках;
• Для соединения деталей на них фрезеруют шипы и соответствующие пазы. При необходимости на том же фрезерном станке выполняют фигурные кромки;
• Далее, поверхности элементов будущего изделия обрабатывают на шлифовальных и калибровочно-шлифовальных станках, доводя их размеры до заданных;
• Если техническим заданием предусмотрено шпонирование, на детали наносят клей и прижимают шпон в специальных гидравлических прессах;
• Изделие собирают, соединяя части конструкции крепежными элементами или клеем. Во втором случае детали сжимают струбцинами до застывания клеевой массы;
• На заключительном этапе на поверхность изделия наносят масло либо специальные пропитки, а после их высыхания — лакокрасочное покрытие.

Электролобзик

Этот инструмент понадобится при отделочных работах. Электролобзиком выполняют сложную, фигурную, криволинейную резку, работая с любым видом материалов: фанерой, ДСП, картоном, керамической плиткой, ламинатом, стеклом, пластиком, металлом. Нежелательно работать лобзиком с асбестосодержащими материалами. При их резке появляется абразивная пыль, которая портит инструмент.

Требования к помещению

Если предприниматель решил заняться делом самостоятельно или с помощником, то ему можно ограничиться обустройством рабочего места в гараже и приобретением пары токарных станков по дереву для домашней мастерской. Однако для достижения более амбициозных целей придется подобрать теплое и сухое помещение в 120–150 м², расположенное как минимум в ста метрах от ближайших жилых и общественных зданий. Подходящие варианты можно найти в промзонах и на окраинах города, где арендная плата обычно не превышает 180–220 руб./м² в месяц.
При разработке плана столярной мастерской с расстановкой оборудования необходимо разделить помещение цеха на зоны и отдельно выделить:

• Участок предварительного распила заготовок;
• Участок строгания и формовки деталей;
• Участок шлифования;
• Участок сборки и окончательной обработки;
• Изолированный участок покраски;
• Складские помещения;
• Административные помещения;
• Бытовые помещения.

В процессе создания столярной мастерской своими руками также следует учесть основные требования и нормативы, предъявляемые к производственным цехам в целях повышения безопасности и продуктивности работы:

• Для удобства обработки габаритных деталей нужны потолки высотой от 4 метров;
• Некоторое оборудование для столярной мастерской имеет длину до 3 метров, поэтому размеры помещения должны допускать их установку;
• Для устойчивости станков необходим твердый ровный пол. Лучше залить его бетоном;
• В спецификации оснащения столярной мастерской следует предусмотреть систему отопления — централизованную или местную. Во избежание деформации заготовок она должна поддерживать оптимальную температуру в любое время суток;
• Цех нужно подключить к сетям водоснабжения и канализации;
• Мощность электропитания мастерской — 25–30 кВт. Ручной инструмент подключают к сети 220 в, тогда как для работы промышленного оборудования столярной мастерской необходима трехфазная линия с напряжением 380 В;
• Для контроля микроклимата нужно предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию с отдельным забором воздуха на участке покраски. Прочие рабочие места подключают гибкими воздуховодами к установке для сбора пыли;
• При обустройстве столярной мастерской предусматривают искусственное освещение при помощи люминесцентных или диодных светильников.

Освещенность на рабочих местах должна составлять:

• На участке раскроя — от 300 лк;
• Возле обрабатывающих станков — от 400 лк;
• На участке шлифовки — от 750 лк;
• На участке покраски — от 200 лк.

Перепады температуры и влажности могут вызвать порчу и растрескивание дерева. Поэтому в помещении постоянно поддерживается температура 18–22°С и влажность 35–40%. Скорость воздушного потока не должна превышать 0,3–0,5 м/с.

В процессе производства столярных изделий образуется стружка и мелкая древесная пыль, что повышает пожароопасность помещения. В цехе необходимо предусмотреть систему пожарной сигнализации и установить огнетушители.

Все сотрудники мастерской должны быть обеспечены спецодеждой. Работникам участков шлифовки и покраски выдают средства защиты глаз и органов дыхания.

Фрезерные станки 3D

Предлагаемые нами модели оборудования подобного типа практически полностью автоматизированы. Вместе с установленным ЧПУ это позволяет полностью исключить негативное влияние «человеческого фактора».

Станки рассматриваемой группы позволяют изготавливать трёхмерные элементы конструкций мебели любых типов. Встроенный компьютер анализирует программу, глубину рисунка, конфигурацию детали, иные параметры и неукоснительно соблюдает их при обработке.

Конструкция подобного станка, независимо от марки, включает следующие базовые элементы.

Базовый элемент, отвечающий за раскрой, гравировку и резку заготовок. Является сменным элементом (в комплект станка входит набор фрез различного назначения и конфигурации).

Фиксирует режущий инструмент на шпинделе. Чаще всего, это цанга, позволяющая обеспечить требуемое положение резака на оси шпинделя.

• Двигатели – для перемещения головы по каждой из осей используется собственный.
• Шпиндель

Обеспечивает передачу вращательного движения от двигателя на режущий инструмент, компенсирует вибрации при вращении и повышает точность обработки.

Преобразует крутящий момент, увеличивая, либо снижая число оборотов. Дробит ход, что обеспечивает максимальную точность обработки заготовки.

Рельсы для перемещения базового обрабатывающего узла в комплексе с механической передачей, преобразующей вращение шестерни в поступательное движение узла.

• Оси направляющие – задают перемещение по осям Y и Х.
• Система управления – встроенный компьютер с возможностью изменения загруженного ПО.
• Система охлаждения – совместно с системой смазки повышает надёжность и долговечность работы станка.
• Стол станочный

Именно на нём размещена основная рабочая зона. Большая часть современных станков 3D комплектуется вакуумными столами. Работа вакуумной помпы позволяет оперативно удалять пыль и стружку в процессе обработки заготовки.

Одной из наиболее востребованных моделей данной группы является станок линейки Wattsan модели А1 1313.

При мощности в 2,2 кВт он способен качественно обработать заготовку из любых материалов (натуральное дерево, стекло, акрил, иное).

Имеет сварную раму и реечный стол. Общая масса достигает 600 кг. Комплектуется опорами, которые гасят рабочие вибрации, вакуумным столом, системой аспирации, индуктивными датчиками, иными полезными механизмами.

Оборудование и оснащение

Какие станки нужны для столярной мастерской? В каталогах поставщиков представлены десятки наименований со схожими функциями и разбросом цен от двухсот тысяч до двух миллионов рублей: чтобы сделать правильный выбор и не переплатить, предпринимателю лучше воспользоваться консультацией профессионала. Кроме того, в целях экономии можно купить подержанные станки с небольшим сроком эксплуатации и сделать некоторые приспособления для столярной мастерской своими руками.

Для гаражного цеха с небольшим объемом производства отличным выбором является многофункциональный агрегат. Такой станок по дереву для домашней мастерской стоит не более трехсот тысяч рублей и выполняет все необходимые для деревообработки операции — распил, фугование, строгание, фрезерование и сверление. Однако при организации выпуска продукции хотя бы в средних масштабах технологическая линия строится из узкоспециализированного оборудования:

Перфоратор

Это второй по необходимости электроинструмент для работы с твердыми поверхностями: бетоном, камнем или кирпичом. Для новичков подойдет бытовой бур, рассчитанный на небольшую нагрузку, – пробурить отверстие под розетку или сделать канал для электропроводки. Кроме ударного режима, некоторые перфораторы можно переключать на сверление дерева, пластика или металла.

Оборудование столярной мастерской

Оборудование	Цена, руб.	Кол-во, шт.	Сумма, руб.
Оборудование цеха
Токарный станок	65100	1	65100
Торцовочный станок	86500	1	86500
Рейсмусовый станок	113700	1	113700
Фуговальный станок	135800	1	135800
Фрезерный станок с шипорезом	125700	1	125700
Вертикальный ленточнопильный станок	56200	1	56200
Циркулярная пила	132000	1	132000
Четырехсторонний станок б/у	250000	1	250000
Калибровочно-шлифовальный станок	280000	1	280000
Ленточно-шлифовальный станок	69500	1	69500
Сверлильно-долбежный станок	113700	1	113700
Сверлильно-пазовальный станок	53700	1	53700
Заточной станок	20800	1	20800
Компрессор воздушный	16000	1	16000
Фрезы, сверла, пилы, ножи	–	–	30000
Ручной инструмент и оснащение
Тиски	4500	4	18000
Дрель	2800	2	5600
Шуруповерт	2100	2	4200
Электролобзик	2600	1	2600
Дисковая пила	5200	1	5200
Торцовочная пила	10000	1	10000
Фрезер ручной	4200	1	4200
Ленточная шлифовальная машинка	3800	2	7600
Электрорубанок	4900	1	4900
Углошлифовальная машинка	2800	1	2800
Пистолет скобозабивной	1500	2	3000
Пульверизатор	2200	1	2200
Измерительный инструмент	–	–	10000
Ручной столярный инструмент	–	–	10000
Стусло	1500	2	3000
Влагомер	3400	1	3400
Струбцины	300	10	3000
Угловые струбцины	400	8	3200
Струбцины ваймы	1500	6	9000
Верстак	15000	2	30000
Стеллаж	2200	2	4400
Вспомогательные системы
Система удаления опилок	24600	1	24600
Пожарная сигнализация	22000	1	22000
Светильники люминесцентные	1500	10	15000
Огнетушители	2300	4	9200
Прочее оснащение
Компьютер	16500	3	49500
Многофункциональное устройство	9500	1	9500
Маршрутизатор	4200	1	4200
Линия доступа в интернет	2000	1	2000
Стол офисный	3400	3	10200
Стол обеденный	2500	2	5000
Стул	850	12	10200
Светильник	1000	6	6000
Санузел и душ	26000	1	26000
Электрочайник	600	1	600
Микроволновая печь	3600	1	3600
Шкафчик для раздевалки	2000	8	16000
Вешалка	1500	2	3000
Спецодежда	1000	8	8000
Аптечка	2000	1	2000
Канцтовары	–	–	3000
Итого:			1924600

Работники мастерской

Даже при организации столярной мастерской в гараже своими руками сложно обойтись без помощника. Если же речь идет о более крупном цехе, то здесь понадобится целая команда специалистов, каждый из которых будет отвечать за определенный этап производственного цикла:

1. Технолог деревообработки. В его задачи входят организация технологического процесса, разработка инструкций по обработке деталей и сборке изделий;
2. Столяры. Промышленные станки существенно отличаются от оборудования для домашней столярной мастерской, поэтому необходимо убедиться в наличии у работников соответствующих навыков;
3. Подсобные рабочие. Также должны иметь хотя бы минимальный опыт работы на деревообрабатывающих предприятиях;
4. Маляр. Этот сотрудник должен быть профессионалом, поскольку от его мастерства непосредственно зависит внешний вид готового изделия;
5. Бухгалтер. При организации столярного бизнеса на дому или в мастерской средних размеров достаточно специалиста на полставки;
6. Руководитель. Он же владелец предприятия. В его сферу компетенции входят различные административные вопросы — поиск поставщиков, организация сбыта.

Следовательно, организация столярной мастерской потребует найма персонала согласно следующего штатного расписания:

Работники столярной мастерской

Должность	Зарплата, руб.	Кол-во	Сумма, руб.
Технолог деревообработки	30000	1	30000
Столяр	23000	4	92000
Подсобный рабочий	17000	2	34000
Работник покрасочного участка	23000	1	23000
Бухгалтер на полставки	13000	1	13000
Уборщик	9000	1	9000
Страховые взносы	–	–	60300
Итого:		10	261300

Подбираем кадры

Воплощается бизнес-идея в виде столярной мастерской только знающим человеком, который способен сам выполнять некоторые виды работ и разбирается в деревопроизводстве. Поэтому много сотрудников первое время не понадобится.

Для комплектации штата требуются:

1. Плотники – 2 чел.
2. Работник на покраску и пропитку заготовок и готовых изделий – 1 чел.
3. Контролер, который будет проверять качество изделий и выполнять управленческую роль, – 1 чел.
4. Уборщица – 1 чел.

Работать мастерская будет в дневное время с 10:00 до 19:00. Выходные – суббота и воскресенье. Плотники могут работать сразу в паре или посменно, 1/1, 2/2 или 3/3. С уборщицей стоит договориться на работу в вечернее время, на 2 часа.

Управленческие функции берет на себя организатор проекта. Он же контролирует каждый процесс и проверяет качество заготовок и готовой продукции. Оплата у сотрудников сдельная – 10-15% от каждого готового изделия. Но можно предложить окладную систему. Она менее выгодна для данного проекта, так как мастерам необходима мотивация к работе.

Уборщицу рассчитывают раз в месяц строго установленным окладом. На усмотрение владельца возможны поощрительные премии или бонусы.

Сырье и материалы

Древесные породы делят на три вида — мягкие (липа, сосна), средние (ясень, бук), и твердые (дуб, клен). Мягкие превосходно режутся и обрабатываются, а потому широко используются для изготовления столярных поделок из дерева своими руками. Твердые породы характеризуются прочностью и устойчивостью к повреждениям в сочетании с выраженной текстурой, поэтому из них делают мебель, паркет, декоративные панели и строительные конструкции.

В деревообработке чаще всего встречаются:

• Дуб. Твердая благородная порода. Хорошо подходит для производства мебели;
• Бук. Прочная тяжелая порода со светлой текстурой. Используется для изготовления крепкой мебели, лестничных пролетов и стеновых панелей;
• Ясень. Порода средней твердости с контрастной текстурой. Подходит практически для всех видов столярных изделий;
• Орешник. Твердая порода с выраженным рисунком волокон. Все сорта орешника (грецкий, американский, черный) служат сырьем в производстве дорогой мебели;
• Береза. Распространенная порода, сочетающая в себе невысокую цену, легкость обработки и прочность. Хорошо красится и тонируется;
• Карельская береза. Используется для изготовления столярных изделий с особым рисунком волокон, напоминающим мрамор;
• Клен. Преимущественно служит сырьем для производства шпона;
• Ольха. Характеризуется прочностью и легкостью обработки. Хорошо подходит для изящной фигурной мебели с декоративными элементами;
• Липа. Мягкая древесина. Из липы делают резные элементы, столовые приборы;
• Сосна. Легко обрабатывается, вследствие чего идеально подходит для производства столярных изделий своими руками;
• Лиственница. Несколько более прочная, чем сосна. Хорошо сохраняет тепло;
• Красное дерево. Относительно редкая и потому ценная порода. Используется для изготовления дорогой мебели, предметов интерьера.

Регистрация бизнеса

Как бизнес в гараже производство мебели и других столярных изделий может обойтись без регистрации только при условии работы с частными клиентами. Однако рано или поздно каждый предприниматель задумывается о сбыте продукции через розничные торговые сети или собственный магазин: в этом случае официальный статус предприятия представляется необходимым.
Для цеха, в котором трудятся 10–15 наемных сотрудников, вполне достаточно ИП на упрощенной системе налогообложения. Если же планируется выход на миллионные обороты и участие в государственных тендерах, рекомендуется отдать предпочтение ООО. В качестве уставного капитала можно использовать само технологическое оборудование.

Никакие лицензии и сертификаты не нужны не только мини производству в гараже для мужчин, но и более крупному предприятию. Единственный вид продукции, подлежащий обязательной сертификации — это любые изделия для детей. Тем не менее, разрешения на ведение деятельности от Роспотребнадзора и Пожарной службы придется получить обязательно.

Поиск персонала

Для производства столярной продукции требуется наличие минимум нескольких помощников – при условии самостоятельной организации работы цеха. При отсутствии такой возможности, возникает необходимость в найме начальника производства и мастера.

Из дополнительных сотрудников:

• разнорабочий
• специалист по продаже
• специалист по сбыту (поиск и подбор клиентов)
• бухгалтер

При желании заниматься производством нестандартной продукции нужно дополнительно пользоваться услугами дизайнера.

Важно: процесс изготовления продукции из дерева сопровождается риском получения травм, из-за чего допуск сотрудников к работе возможен после проведения с ними инструктажа по технике безопасности.

Рекомендуется разработать должностную инструкцию, в которой изложить права и обязанности рабочих.

Продвижение и сбыт

Ни один бизнес, ориентированный на массового потребителя, не может обойтись без маркетинговой стратегии. В процессе ее разработки предприниматель должен придумать, как назвать столярную мастерскую. Хорошее название:

1. Легко запоминается и ассоциируется с деревообработкой;
2. Благозвучно (никаких аббревиатур и составных слов);
3. Не содержит непонятных простым людям терминов;
4. Легко переводится в латинский алфавит для регистрации доменного имени.

Также следует заранее подумать о том, как заинтересовать клиентов и переманить их от конкурентов. Для этого необходимо не только выпускать качественную оригинальную продукцию, но и оказывать выгодные сопутствующие услуги:

• Доставлять габаритные изделия заказчику;
• Собирать и устанавливать конструкции на территории покупателя;
• Ремонтировать или реставрировать изделия из дерева.

Однако все эти преимущества окажутся невостребованными, если клиенты о них не узнают. Поэтому реклама — это то, что нужно для столярной мастерской любых размеров.

Для стимулирования сбыта можно:

1. Распространять буклеты в строительных и мебельных магазинах;
2. Публиковать объявления об услугах столярной мастерской в местных газетах;
3. Расклеивать листовки в коттеджных поселках, где ведется строительство;
4. Отправить предложения потенциальным клиентам столярного производства мебели — заведениям общепита, гостиницам, развлекательным учреждениям;
5. Разработать собственный сайт с каталогом продукции и дополнить его сервисом для оформления заказа через интернет;
6. Создать группы мастерской по дереву в социальных сетях, привлекать в них пользователей из своего региона.

Существует как минимум пять способов продажи готовых изделий. Рассматривая, с чего начать столярный бизнес, следует изучить эти каналы сбыта и выбрать самые эффективные из них. Так, предприниматель может:

• Принимать участие в ярмарках;
• Отдавать продукцию на реализацию в строительные магазины;
• Открыть собственную торговую точку;
• Реализовать продукцию прямо из цеха;
• Организовать продажу через интернет.

7. Электрофрезер

Этим инструментом выпиливают пазы и отверстия, детали по шаблону, снимают фаски и скругляют углы. Со временем, в умелых руках электрофезер заменяет пилу, стамеску и рубанок.

В продаже чаще всего встречаются верхние и кромочные модели. Первые – более универсальные, вторые – более легкие, но и подходят они больше профессионалам.

Вложения в бизнес

После анализа спецификации оборудования можно понять, что расходы на создание производственного предприятия в разы превышают затраты на организацию малого бизнеса в гараже в 2021 году. Чтобы определить окончательный объем начальных инвестиций, следует учесть и прочие организационные издержки:

Первоначальные расходы

Вид расходов	Сумма, руб.
Регистрация ИП	800
Изготовление печати ИП	1200
Открытие счета	2300
Оборудование мастерской	1924600
Ремонт помещения 120 м²	50000
Аренда на время ремонта и монтажа, 200 руб./м² в месяц	24000
Расходы на рекламу	40000
Расходные материалы на месяц	20000
Сырье на месяц	120000
Административные издержки	15000
Итого:	2197900

Помимо типовых для любого предприятия затрат, в бизнес плане столярного цеха нужно предусмотреть ежемесячное выделение средств на закупку кондиционной древесины и разнообразных расходных материалов, в перечень которых входят:

• Столярный клей;
• Антисептические и огнестойкие пропитки;
• Краски, лаки, пропиточные масла;
• Крепежные изделия — гвозди, саморезы;
• Малярные кисти и валики;
• Наждачные ленты и листы.

Необходимое количество сырья и расходных материалов определяют по отраслевым нормам или опытным путем — по результатам сборки одного изделия. Затем показатели корректируют с учетом предполагаемых объемов выпуска. Соответственно, структура регулярных расходов столярного производства принимает следующий вид:

Ежемесячные расходы

Вид расходов	Сумма, руб.
Арендная плата 200 руб./м² в месяц, 120 м²	24000
ФОТ	261300
Коммунальные платежи	20000
Расходы на рекламу	10000
Страховые взносы	2700
Транспортные расходы	10000
Ведение банковского счета	2300
Связь	4000
Вывоз мусора	4000
Сырье	120000
Расходные материалы	20000
Общие расходы:	478300

Финансовые расчеты

Без финансового анализа и сметы проекта не обходится ни один бизнес, и столярное производство – не исключение. При реализации бизнес-плана необходимо учитывать затраты на запуск и ежемесячные расходы.

Источник: xn--e1aardxe.xn--p1ai

«Столярная мастерская – простой бизнес почти без вложений». Рассказываю, почему это не так

Довольно часто мне на глаза попадаются публикации в стиле: «простой бизнес на деревянных изделиях», «заработай на столярке без вложений», «дядя Вася купил лобзик и зарабатывает 200000 в месяц работая на дому» и тому подобные. Суть везде одна: работа с деревом – это легко, выгодно и доступно каждому. Главное пройти платный курс по продвижению себя в соцсетях и наутро проснёшься олигархом.

Вот пример одной из таких статей:

Простой малозатратный бизнес — это прекрасно. Листайте дальше, там избранные отрывки этого шедевра

Рассказываю, как выглядит заработок на столярке на самом деле:

Алгоритм заработка довольно прост:

1. Находите заказ/ придумываете изделие
2. Выполняете заказ/ изготавливаете и продаёте изделие
3. Получаете деньги

А теперь по пунктам:

Итак, вы решили начать столярный бизнес с нуля и вам нужны заказы . У вас нет ни опыта, ни репутации, ни базы выполненных заказов, на которые можно ссылаться . Единственный вариант – реклама.

Нужно сделать сайт или хотя бы группу в соцсети и привлечь туда людей . Это отдельная работа и она стоит денег, причем весьма немалых.

Людям, зашедшим на вашу страницу, нужно что-то показать. А у вас ещё ничего нет . Тут либо выдавать за свои работы фото из сети, либо изготовить что-то «для витрины».

Переходим к самому интересному: изготовление .

Чтобы что-то сделать, необходимы:

• Материалы
• Инструменты
• Помещение
• Понимание того, какие материалы и как обрабатывать, чтобы получить желаемый результат.

Материалы, инструменты и помещение требуют денежных затрат.

Открою секрет: инструмента никогда не будет достаточно, постоянно будет нужно купить что-то новое или заменить то, что сломалось.

Умение работать инструментом, продумывать проект, применять материалы не приобретается за несколько просмотренных роликов на Ютубе. Это результат труда, наблюдения за работой мастеров, анализа ошибок и неудач. Это испорченный материал, сломанный инструмент, травмы (не без этого) и денежные потери.

Отдельный момент – помещение для мастерской . Балкон или квартира – сомнительный вариант, подойдёт разве что для резьбы или мелкой токарки.

Был у меня один знакомый, который в однушке-хрущевке на третьем этаже разместил фуговальный станок, рейсмус и ленточную пилу и делал весьма своеобразные авторские шкатулки. Но соседи не оценили

Купить помещение – это солидные затраты, аренда – по сути огромные затраты, растянутые по времени.

Электропроводка, вентиляция, освещение в мастерской, за всё это нужно будет заплатить.

Источник: dzen.ru

Как заработать в столярном бизнесе?

Рано или поздно каждому человеку приходит ну ум мысль о своем бизнесе (ну, кроме тех, к кому она уже давно и счастливо пришла).

Идей для заработка существует великое множество, и открытие небольшого столярного производства среди них занимает не последнее место. Бизнес этот не «однодневный», заработать быстро и сразу на нем не получится.

Но и радовать он сможет Вас долго и продуктивно. Итак, насколько же выгодно быть «папой Карло», что нужно для организации данного бизнеса и какие бонусы ждут в конце тернистого столярного пути?

​

Организационные вопросы столярного бизнеса

Прежде чем направить свои стопы в стружку, неповторимый запах дерева и слезы от испорченных заготовок стоит здраво оценить свои силы и возможности.

При этом обязательно наличие:

• твердости намерений, терпения и отчаянного желания стать самостоятельным и независимым благодаря своему делу;
• элементарных навыков работы с ручным и электроинструментом;
• иметь хоть начальный опыт работы с деревом, вдруг, к примеру, у Вас элементарная аллергия от деревянной пыли? Да, можно и медведя научить ездить на велосипеде, но если работать с деревом не нравится – нечего и начинать;
• наличие некоторой суммы на приобретение основного набора инструментов и материалов.

К сожалению, «с ноля» начать в столярке невозможно — это бобров природа одарила природными инструментами для создания деревянных шедевров, человеку же нужны, как минимум, топор и пила.

К этому же пункту можно отнести и наличие помещения, где будет располагаться производство – гараж, сарай, склад … да хоть просто навес, но это место должно в природе сущестWowать. Д

а, некоторые талантливые люди умудряются изготавливать чудесные вещи даже на балконе, но этот вариант рассматриваться не будет.

Также крайне желательно:

• наличие пусть не специализированного, но хотя бы базового машиностроительного образования (по-любому придется читать чертежи, уметь пользоваться измерительными приборами, рисовать эскизы, разбираться в построении размерных рядов и много еще чего);
• общее понятие о возможностях и назначении деревообрабатывающего оборудования ;
• иметь черты «технического склада мышления », хотя бы для того, чтобы образно представлять в деталях изготавливаемый шкаф со всеми его ящичками и перегородками еще до его изготовления. Если при этом в наличии творческая жилка, умение рисовать – примите поздравления. Вы – будущий гений и столярка — однозначно Ваш жизненный путь. Без шуток.
• наличие возможности спросить непонятки у знающего человека , а в идеале – посмотреть у коллег по ремеслу, как и чего там с этими деревяшками делается. Конечно, возможно это не всегда…просто обидно бывает, что некоторые решения, рожденные на собственном опыте в муках и страданиях, оказывается, давно уже почти всем известны;
• наличие собственного транспорта . Идеал – микроавтобус, не идеал, но тоже пойдет – злобно рычащий «Москвич» с прицепом (оборудованным пирамидой для перевозки габаритных изделий).

Чем конкретно заняться в столяром деле?

Понятно, что мир столярных изделий и услуг велик, могуч и в нем существует своя специализация.

Одни занимаются «погонажом» — рейка, вагонка плинтус, штапик, брус и т.д. Другие изготавливают окна, арки, двери. Еще кто-то делает красивенные мебельные фасады. Некоторые специализируются на багетах, рамках для картин…

Для изготовления одних изделий нужно специализированное оборудование, для других – не используется даже все из базового. Какую нишу занять — Вы вряд ли поймете, пока не попробуете все переделать своими руками.

Поэтому, примите как дельный совет:

— в начале Вашей столярной карьеры не отказывайтесь ни от каких заказов.

При их выполнении приобретете бесценный опыт, понятие, что и как изготавливается и к чему больше лежит душа.

И только после хотя бы года работы, опытов и раздумий стоит постепенно уходить в выбранную специализированную область, отказываясь от несвойственных работ.

Перспективные такие направления в столярном деле:

По сути, там не нужны дорогостоящие фрезерные станки, нет долбежки, не нужны стационарные шлифовальные станки и многое другое. Однако при монтаже лестниц нужны помощники, самому установить ее практически невозможно;

— деревянные окна со стеклопакетами и поворотно-откидной фурнитурой.

Здесь как раз и нужен высокоточный фрезер с оснасткой + выход на производителей стеклопакетов и клееного бруса. Выгодно тем, что все больше люди думают об экологичности своих жилищ и согласны переплачивать, только чтобы не травиться «выхлопом» от вездесущих ПВХ-изделий;

— упоминаемые ранее рамки и багеты.

Выгодно, малогабаритно, но нужен хороший художественно-креативный вкус и нормальный рынок сбыта этих, в некотором роде, предметов роскоши (это не дверь, которая нужна всем);

— садовые скамейки и столики

(в эту категорию можно отнести также мебель и оборудование для бань и саун. Во многом эти позиции похожи, кардинально отличаются материалами пропитки и окраски);

— изготовление ульев, рамок и других изделий для пчеловодства.

Да, очень узкий, кастовый мир у пчеловодов, втереться в их доверие тяжело… но оно того стоит! Денег «полосатые мухи» скромным дедушкам приносят прилично и они с радостью ними делятся))).

Короче, попробуйте начать, а там будет видно.

Какое требуется оборудование?

Тут много зависит от Ваших навыков слесарного, монтажного дела, умений сварщика и электрика.

Дело в том, что многие «самопальные» станки и приспособления по качеству и функционалу не уступают заводским, а затраты на их изготовление на порядок ниже.

[su_note note_color=»#1745bb» text_color=»#ffffff»]Еще один момент: чем более массовое производство – тем более узкоспециализированным должно быть оборудование, и наоборот, это аксиома.[/su_note]

Поэтому для начала Вам нужны как можно более универсальные станки, а затем уже по мере необходимости обзаведетесь одно- или несколько-операционными девайсами.
​

Самый основной – строгальный станок с возможностью распиловки материала, регулировкой глубины строгания, линейками, желательно с долбежкой и рейсмусом.

Это – основа, без такого станка можно обойтись, только покупая уже готовый строганный материал (а оно Вам надо?!).

​

Фрезерный станок.

Позволяет выполнять неимоверное количество уникальных операций, в некоторых случаях заменяя также строгальный.

Как вариант можно заменить его мощным ручным фрезером, стационарно установленным «вверх ногами» на специальном столике (в интернете представлено много моделей таких столиков, поищите).

Заточной.

Страшно подумать, инструмент имеет неприятную особенность тупиться!

Но не мечтайте на обыкновенном точиле восстанавливать ножи с рейсмуса или твердосплавный инструмент.

Это придет потом — с изготовлением специальных приспособлений… с купленной в порыве страсти «чашкой» с алмазным напылением… с задушившей на деньги «жабой» за услуги заточки…
​

Токарный по дереву.

Нужен не всегда, но позволяет изготовить много финтифлюшек для украшения изделий, балясины, ручки на Ваш же инструмент и многое другое.

Да, а вдруг у Вас проснется внезапная любовь к бейсболу, а биты под рукой нет?! Токарный станок всегда придет на помощь!

​

Торцовочно-усорезная машина.

Страшное название, а по сути это просто дисковая пила на станине. Лучше приобретать ее с протяжкой (голова ездит по направляющим). Торцовка — точнейшая, мощная и незаменимая вещь при отрезании концов заготовок под любыми углами!

​

Ручной электроинструмент.

Шуруповерт, шлифовальная машина (лучше две – плоскошлифовальный «танк» и вибрационная или плоскошлифовальная), электролобзик, ручной фрезер (обалденный, нужный инструмент!).

Желательно сварочный инвертор, мощная дрель и болгарка (это к вопросу об изготовлении оборудования и приспособлений; за каждым разом к соседу-сварщику не набегаешься).

Молотки, стамески, рулетки, штангенциркуль (да! очень нужен!), угольник, большая железная линейка…

Все это мелочи в сравнении с мировой революцией… Ой, в сравнении с ценой на те штуки, что указаны выше! Короче, по мере необходимости все найдется или купится.

Стоимость всего этого добра с лету не скажешь, но готовьтесь к вложениям где-то тысяч от трех американских рублей.

Да, недешево… Можете утешить себя достаточно высокой ликвидностью столярного бизнеса, что буквально означает следующее: если вдруг припечет или деревяшки начнут вызывать изжогу одним видом, то оборудование можно будет продать по крайней мере за половину стоимости.

— оснастка и приспособления играют огромную роль в реализации всяких заковыристых проектов. Много придется делать самому.

И тут вам в помощь замечательные журналы American WoodWorker либо Fine Woodworking.или им подобные. Не нужно страдать комплексами от незнания английского, в них масса доходчивых и понятных иллюстраций, понятных даже без текста.

Также есть просто чудесный «деревянный» форум «Мастеровой»: woodcraftsman.ru.

Где брать материал?

Тут дельного ничего и не посоветуешь, в каждом регионе своя конъюнктура, цена и стандарты.

Вообще обычно для столярных берут сухую необрезную
столярную сосновую доску 2500мм длиной и 50мм толщиной с влажностью 8…15%.

Но искать добросовестного продавца леса придется методом горьких проб и ошибок, влагомер, которым так любят тыркать в доски продавцы – такая…не слишком честная вещь.

Бывает, к сожалению,что уже в готовых дверях рассыхаются и лопаются филенки, а плинтус страдает острой завистью к лыжам, стремясь принять их форму.

Многие красивые вещи делаются из ольхи, осины (та же вагонка для саун); элитные лестницы или мебель из дуба… Короче, по ситуации разберетесь, но лучше найти постоянного, своего поставщика.

[su_box title=»Снова совет:» style=»soft» box_color=»#ea4141″ title_color=»#1613b0″]Не уничтожайте куски и остатки ровных рейсмусованных брусков и досок. Порежьте их торцовкой на ровные части – получатся просто чудесные, ровные и экологичные кубики для детворы! А стружку и опилки с удовольствием разбирают зоомагазины и содержатели различной живности для этой самой живности на подстилку. Еще одна статья дохода для Вас![/su_box]

Самое интересное – что почем?

Снова-таки, в каждом уголке нашей великой Родины свои исторически сложившиеся расценки, точных цифр назвать не получится. Но вот, например, один из принципов расчета дверей.
​

Итак, Вам заказали 4 сплошных (без стекла) двери высотой 2000мм, шириной 700мм и стандартной толщиной 40мм, с коробками шириной 140мм, без наличников.

Объём готовых изделий (считайте сразу в м3) составляет: (2*0,7*0,04 (сама дверь) + 6,4*0,14*0,04(коробка))*4 = 0,4 м3 (приблизительно).

Смело умножаем эту цифру на 2, получается 0,8 м3 – примерно столько (а то и больше) уйдет необрезного пиломатериала.

Один кубометр столярного сухого леса стоит приблизительно (ну, смотря где) 250$, то есть леса уйдет на 250*0,8 = 200$.

Эту сумму смело умножаем на 3, получая окончательную цену изделий, т.е. заказчик должен Вам 600$. Это самое простое, без изысков, дверное полотно.

Все криволинейные поверхности и усложнения конструкции добавляют работы, соответственно, дороже стоят.

Покраска, врезка замков/навесов, транспортировка и установка считаются отдельн о.

Кстати, покупку фурнитуры и замков вообще лучше переложить на заказчика (или определиться для себя с качеством, функциональностью и предлагать на выбор несколько проверенных временем моделей, немного накручивая на розничной цене).

[su_note note_color=»#1745bb» text_color=»#ffffff»]Итого, если посчитать затраты на электроэнергию, расходники (наждачная бумага, клей, нагели), материалы (дерево + краски/лаки), бензин, то простая дверь Вам обойдется где-то в 70$, а заказчику около 200…250$, т.е. чистого дохода около 150$ с одной двери (без фурнитуры).[/su_note]

За месяц, если не лодырничать, самому вполне реально изготовить 4…5 дверей, а если заказ большой (с одинаковой формой дверей), то и больше, так как гораздо меньше времени тратится на переналадку оборудования.

Итого – Ваш чистый доход в месяц будет от 600 американских рублей и выше.
Кстати, снова совет:
Не ленитесь фотографировать и собирайте портфолио Ваших работ.

А по мере поступления заказов выберите 3 — 4 оптимальных формы тех же скамеек, балясин либо дверей и предлагайте только их в нескольких типоразмерах.

Это избавит заказчика от мук выбора, а Вас – от загонов типа: «А вот я видел у соседа во тут так, а тут чтоб с хвостиком было»;

на эти несколько моделей можно изготовить шаблоны, чтобы каждый раз не чертить все по новой, что существенно ускорит работу и позволит досконально отточить технологию изготовления.

Напечатайте визитки (около 20$ за 1000 штук) и потихоньку раздавайте их нормальным клиентам.

Конечно, это приблизительные расчеты. Многие другие изделия (те же лестницы, например) вообще не имеют фиксированной цены, тут уж насколько хватит талантов продать свой труд.

Но, в любом случае, на кусок хлеба хватит.

Перспективы развития столярного бизнеса

Как уже выше упоминалось, не ждите мгновенных результатов и баснословных прибылей.

Первый год с такой, постепенной раскруткой столярного производства будет годом поисков, накопления опыта и развитием «сарафанного радио» — самой эффективной и действенной рекламы Ваших работ.

Первыми клиентами будут друзья и родственники (одному сделать полку, другому нарезать реек, еще одному установить купленную в магазине дверь).

От них информация будет расходиться дальше, и тут очень много будет зависеть от качества Вашей работы, точного выполнения сроков и просто нюансов человеческого общения.

[su_note note_color=»#1745bb» text_color=»#ffffff»]Добротность, выполнение нестандартных заказов, которые не хотят брать крупные конкуренты, установка окон и дверей (некоторые, кстати, только этим занимаются, без собственно производства) – вот ближайший план действий.[/su_note]

Поверьте, имя (нет, не так: ИМЯ!) – дорогого стоит, поэтому нужно сдерживать себя, если даже очень сильно хочется дать в ухо надоедливому клиенту!

Что касается самого производства.
Постепенно переориентируйтесь на выбранную специализацию.

Покупайте компрессор, краскопульт, организуйте место для малярных работ (задувать изделия там, где работают станки – моветон) и учитесь красить – это хорошая часть доходов от столярки. К тому же большинство заказчиков (а это в 80% будут женщины.

Именно они, в основном, являются инициаторами ремонтов и украшения интерьеров. Статистика, Карл!) желает получить продукт «под ключ», а не искать отдельно столяра, затем маляра и установщика.

Становится тесно в гараже?

Ищите лучше готовое здание в промзоне — какой-либо склад, бывший магазин. Главное, чтобы в нем было отопление, вентиляция, нормальная крыша и электричество 380В.

Оборудование можно купить бу (старое, надежное, советское, ремонтопригодное.

Современные станки, конечно, удобнее, точнее и эргономичнее, но в убитом состояния их проще сдать на лом, чем восстановить) или взять в аренду.

В идеале – организация распиловки и сушилки, которые сами по себе хороший бизнес.

Подыскивайте себе нормальных работников. Для начала, однозначно, шлифовщика (доведение изделий до кондиции под покраску – долгий, монотонный и кропотливый труд!).

Затем нормального станочника и только потом маляра и установщика. Себе оставьте замеры, общение с клиентами и контроль за исполнителями.

В таком, расширенном составе, можно уже вплотную заниматься рекламой, брать серьезные заказы и зарабатывать реальные деньги.

Налоговая. О, да, эта чудная служба…
Тут, конечно, тоже все индивидуально.

Но суммарный опыт показывает, что в начале становления бизнеса, пока в муках будут делаться первые Буратинки, вряд ли эта чудная организация будет макать Вас головой в колодец и пытать паяльной лампой, требуя отдать все доходы.

[su_note note_color=»#1745bb» text_color=»#ffffff»]Но терпеливо дожидаться этих действий не стоит, лучше первому сходить туда и официально оформить свое индивидуальное предприятие по профилю «Изготовление и установка столярных изделий».[/su_note]

Поверьте, это не только избавит Вас от мук совести за неуплаченные налоги (не такие уж, кстати, и большие), а и придаст серьезный вес в глазах заказчиков.

И последний совет:— работ на свете много, а здоровье и даже жизнь могут внезапно закончиться, поэтому не пренебрегайте охраной труда :

1. заземлите все стационарное оборудование;

не поленитесь и изготовьте для самопальных станков защитные кожухи на ременные передачи и точильные камни;

2. столярка и пыль, увы, неразделимы.

А древесная пыль, еще раз — увы, вредна и канцерогенна.

Понятно, что установить «Циклон» или приобрести промышленный пылесос накладно. Но найти старый пылесос и подсоединить его к ручному фрезеру или шлифовалке, надеть «Лепесток» – трудности не составит, а легкие скажут Вам спасибо;

3. современные пропитки, лаки и краски, особенно быстросохнущие (кроме акриловых, пожалуй) чрезвычайно токсичны!

Обязательно используйте респиратор с угольными фильтрами;

4. бытует мнение, что столяра трезвыми не работают.

Не стоит проверять! Все оборудование очень скоростное и производительное, а Ваши руки и пальцы гораздо нежнее дубовой доски. Не пейте за станками.

Так что наберитесь терпения, учитесь, любите дерево и Вы станете если не Творцом Шедевров, то, как минимум, Мастером Шедевральных Копий.

Пусть Ваш бизнес приносит вам не только материальный доход, но и моральное удовлетворение вкупе с гордостью за свою работу!

Удачи!​

Организационные вопросы столярного бизнеса

Прежде чем направить свои стопы в стружку, неповторимый запах дерева и слезы от испорченных заготовок стоит здраво оценить свои силы и возможности.

При этом обязательно наличие:

• твердости намерений, терпения и отчаянного желания стать самостоятельным и независимым благодаря своему делу;
• элементарных навыков работы с ручным и электроинструментом;
• иметь хоть начальный опыт работы с деревом, вдруг, к примеру, у Вас элементарная аллергия от деревянной пыли? Да, можно и медведя научить ездить на велосипеде, но если работать с деревом не нравится – нечего и начинать;
• наличие некоторой суммы на приобретение основного набора инструментов и материалов.

К сожалению, «с ноля» начать в столярке невозможно — это бобров природа одарила природными инструментами для создания деревянных шедевров, человеку же нужны, как минимум, топор и пила.

К этому же пункту можно отнести и наличие помещения, где будет располагаться производство – гараж, сарай, склад … да хоть просто навес, но это место должно в природе сущестWowать. Д

а, некоторые талантливые люди умудряются изготавливать чудесные вещи даже на балконе, но этот вариант рассматриваться не будет.

Также крайне желательно:

• наличие пусть не специализированного, но хотя бы базового машиностроительного образования (по-любому придется читать чертежи, уметь пользоваться измерительными приборами, рисовать эскизы, разбираться в построении размерных рядов и много еще чего);
• общее понятие о возможностях и назначении деревообрабатывающего оборудования ;
• иметь черты «технического склада мышления », хотя бы для того, чтобы образно представлять в деталях изготавливаемый шкаф со всеми его ящичками и перегородками еще до его изготовления. Если при этом в наличии творческая жилка, умение рисовать – примите поздравления. Вы – будущий гений и столярка — однозначно Ваш жизненный путь. Без шуток.
• наличие возможности спросить непонятки у знающего человека , а в идеале – посмотреть у коллег по ремеслу, как и чего там с этими деревяшками делается. Конечно, возможно это не всегда…просто обидно бывает, что некоторые решения, рожденные на собственном опыте в муках и страданиях, оказывается, давно уже почти всем известны;
• наличие собственного транспорта . Идеал – микроавтобус, не идеал, но тоже пойдет – злобно рычащий «Москвич» с прицепом (оборудованным пирамидой для перевозки габаритных изделий).

Чем конкретно заняться в столяром деле?

Понятно, что мир столярных изделий и услуг велик, могуч и в нем существует своя специализация.

Одни занимаются «погонажом» — рейка, вагонка плинтус, штапик, брус и т.д. Другие изготавливают окна, арки, двери. Еще кто-то делает красивенные мебельные фасады. Некоторые специализируются на багетах, рамках для картин…

Для изготовления одних изделий нужно специализированное оборудование, для других – не используется даже все из базового. Какую нишу занять — Вы вряд ли поймете, пока не попробуете все переделать своими руками.

Поэтому, примите как дельный совет:

— в начале Вашей столярной карьеры не отказывайтесь ни от каких заказов.

При их выполнении приобретете бесценный опыт, понятие, что и как изготавливается и к чему больше лежит душа.

И только после хотя бы года работы, опытов и раздумий стоит постепенно уходить в выбранную специализированную область, отказываясь от несвойственных работ.

Перспективные такие направления в столярном деле:

По сути, там не нужны дорогостоящие фрезерные станки, нет долбежки, не нужны стационарные шлифовальные станки и многое другое. Однако при монтаже лестниц нужны помощники, самому установить ее практически невозможно;

— деревянные окна со стеклопакетами и поворотно-откидной фурнитурой.

Здесь как раз и нужен высокоточный фрезер с оснасткой + выход на производителей стеклопакетов и клееного бруса. Выгодно тем, что все больше люди думают об экологичности своих жилищ и согласны переплачивать, только чтобы не травиться «выхлопом» от вездесущих ПВХ-изделий;

— упоминаемые ранее рамки и багеты.

Выгодно, малогабаритно, но нужен хороший художественно-креативный вкус и нормальный рынок сбыта этих, в некотором роде, предметов роскоши (это не дверь, которая нужна всем);

— садовые скамейки и столики

(в эту категорию можно отнести также мебель и оборудование для бань и саун. Во многом эти позиции похожи, кардинально отличаются материалами пропитки и окраски);

— изготовление ульев, рамок и других изделий для пчеловодства.

Да, очень узкий, кастовый мир у пчеловодов, втереться в их доверие тяжело… но оно того стоит! Денег «полосатые мухи» скромным дедушкам приносят прилично и они с радостью ними делятся))).

Короче, попробуйте начать, а там будет видно.

Какое требуется оборудование?

Тут много зависит от Ваших навыков слесарного, монтажного дела, умений сварщика и электрика.

Дело в том, что многие «самопальные» станки и приспособления по качеству и функционалу не уступают заводским, а затраты на их изготовление на порядок ниже.

[su_note note_color=»#1745bb» text_color=»#ffffff»]Еще один момент: чем более массовое производство – тем более узкоспециализированным должно быть оборудование, и наоборот, это аксиома.[/su_note]

Поэтому для начала Вам нужны как можно более универсальные станки, а затем уже по мере необходимости обзаведетесь одно- или несколько-операционными девайсами.
​

Самый основной – строгальный станок с возможностью распиловки материала, регулировкой глубины строгания, линейками, желательно с долбежкой и рейсмусом.

Это – основа, без такого станка можно обойтись, только покупая уже готовый строганный материал (а оно Вам надо?!).

​

Фрезерный станок.

Позволяет выполнять неимоверное количество уникальных операций, в некоторых случаях заменяя также строгальный.

Как вариант можно заменить его мощным ручным фрезером, стационарно установленным «вверх ногами» на специальном столике (в интернете представлено много моделей таких столиков, поищите).

Заточной.

Страшно подумать, инструмент имеет неприятную особенность тупиться!

Но не мечтайте на обыкновенном точиле восстанавливать ножи с рейсмуса или твердосплавный инструмент.

Это придет потом — с изготовлением специальных приспособлений… с купленной в порыве страсти «чашкой» с алмазным напылением… с задушившей на деньги «жабой» за услуги заточки…
​

Токарный по дереву.

Нужен не всегда, но позволяет изготовить много финтифлюшек для украшения изделий, балясины, ручки на Ваш же инструмент и многое другое.

Да, а вдруг у Вас проснется внезапная любовь к бейсболу, а биты под рукой нет?! Токарный станок всегда придет на помощь!

​

Торцовочно-усорезная машина.

Страшное название, а по сути это просто дисковая пила на станине. Лучше приобретать ее с протяжкой (голова ездит по направляющим). Торцовка — точнейшая, мощная и незаменимая вещь при отрезании концов заготовок под любыми углами!

​

Ручной электроинструмент.

Шуруповерт, шлифовальная машина (лучше две – плоскошлифовальный «танк» и вибрационная или плоскошлифовальная), электролобзик, ручной фрезер (обалденный, нужный инструмент!).

Желательно сварочный инвертор, мощная дрель и болгарка (это к вопросу об изготовлении оборудования и приспособлений; за каждым разом к соседу-сварщику не набегаешься).

Молотки, стамески, рулетки, штангенциркуль (да! очень нужен!), угольник, большая железная линейка…

Все это мелочи в сравнении с мировой революцией… Ой, в сравнении с ценой на те штуки, что указаны выше! Короче, по мере необходимости все найдется или купится.

Стоимость всего этого добра с лету не скажешь, но готовьтесь к вложениям где-то тысяч от трех американских рублей.

Да, недешево… Можете утешить себя достаточно высокой ликвидностью столярного бизнеса, что буквально означает следующее: если вдруг припечет или деревяшки начнут вызывать изжогу одним видом, то оборудование можно будет продать по крайней мере за половину стоимости.

— оснастка и приспособления играют огромную роль в реализации всяких заковыристых проектов. Много придется делать самому.

И тут вам в помощь замечательные журналы American WoodWorker либо Fine Woodworking.или им подобные. Не нужно страдать комплексами от незнания английского, в них масса доходчивых и понятных иллюстраций, понятных даже без текста.

Также есть просто чудесный «деревянный» форум «Мастеровой»: woodcraftsman.ru.

Где брать материал?

Тут дельного ничего и не посоветуешь, в каждом регионе своя конъюнктура, цена и стандарты.

Вообще обычно для столярных берут сухую необрезную
столярную сосновую доску 2500мм длиной и 50мм толщиной с влажностью 8…15%.

Но искать добросовестного продавца леса придется методом горьких проб и ошибок, влагомер, которым так любят тыркать в доски продавцы – такая…не слишком честная вещь.

Бывает, к сожалению,что уже в готовых дверях рассыхаются и лопаются филенки, а плинтус страдает острой завистью к лыжам, стремясь принять их форму.

Многие красивые вещи делаются из ольхи, осины (та же вагонка для саун); элитные лестницы или мебель из дуба… Короче, по ситуации разберетесь, но лучше найти постоянного, своего поставщика.

[su_box title=»Снова совет:» style=»soft» box_color=»#ea4141″ title_color=»#1613b0″]Не уничтожайте куски и остатки ровных рейсмусованных брусков и досок. Порежьте их торцовкой на ровные части – получатся просто чудесные, ровные и экологичные кубики для детворы! А стружку и опилки с удовольствием разбирают зоомагазины и содержатели различной живности для этой самой живности на подстилку. Еще одна статья дохода для Вас![/su_box]

Самое интересное – что почем?

Снова-таки, в каждом уголке нашей великой Родины свои исторически сложившиеся расценки, точных цифр назвать не получится. Но вот, например, один из принципов расчета дверей.
​

Итак, Вам заказали 4 сплошных (без стекла) двери высотой 2000мм, шириной 700мм и стандартной толщиной 40мм, с коробками шириной 140мм, без наличников.

Объём готовых изделий (считайте сразу в м3) составляет: (2*0,7*0,04 (сама дверь) + 6,4*0,14*0,04(коробка))*4 = 0,4 м3 (приблизительно).

Смело умножаем эту цифру на 2, получается 0,8 м3 – примерно столько (а то и больше) уйдет необрезного пиломатериала.

Один кубометр столярного сухого леса стоит приблизительно (ну, смотря где) 250$, то есть леса уйдет на 250*0,8 = 200$.

Эту сумму смело умножаем на 3, получая окончательную цену изделий, т.е. заказчик должен Вам 600$. Это самое простое, без изысков, дверное полотно.

Все криволинейные поверхности и усложнения конструкции добавляют работы, соответственно, дороже стоят.

Покраска, врезка замков/навесов, транспортировка и установка считаются отдельн о.

Кстати, покупку фурнитуры и замков вообще лучше переложить на заказчика (или определиться для себя с качеством, функциональностью и предлагать на выбор несколько проверенных временем моделей, немного накручивая на розничной цене).

[su_note note_color=»#1745bb» text_color=»#ffffff»]Итого, если посчитать затраты на электроэнергию, расходники (наждачная бумага, клей, нагели), материалы (дерево + краски/лаки), бензин, то простая дверь Вам обойдется где-то в 70$, а заказчику около 200…250$, т.е. чистого дохода около 150$ с одной двери (без фурнитуры).[/su_note]

За месяц, если не лодырничать, самому вполне реально изготовить 4…5 дверей, а если заказ большой (с одинаковой формой дверей), то и больше, так как гораздо меньше времени тратится на переналадку оборудования.

Итого – Ваш чистый доход в месяц будет от 600 американских рублей и выше.
Кстати, снова совет:
Не ленитесь фотографировать и собирайте портфолио Ваших работ.

А по мере поступления заказов выберите 3 — 4 оптимальных формы тех же скамеек, балясин либо дверей и предлагайте только их в нескольких типоразмерах.

Это избавит заказчика от мук выбора, а Вас – от загонов типа: «А вот я видел у соседа во тут так, а тут чтоб с хвостиком было»;

на эти несколько моделей можно изготовить шаблоны, чтобы каждый раз не чертить все по новой, что существенно ускорит работу и позволит досконально отточить технологию изготовления.

Напечатайте визитки (около 20$ за 1000 штук) и потихоньку раздавайте их нормальным клиентам.

Конечно, это приблизительные расчеты. Многие другие изделия (те же лестницы, например) вообще не имеют фиксированной цены, тут уж насколько хватит талантов продать свой труд.

Но, в любом случае, на кусок хлеба хватит.

Перспективы развития столярного бизнеса

Как уже выше упоминалось, не ждите мгновенных результатов и баснословных прибылей.

Первый год с такой, постепенной раскруткой столярного производства будет годом поисков, накопления опыта и развитием «сарафанного радио» — самой эффективной и действенной рекламы Ваших работ.

Первыми клиентами будут друзья и родственники (одному сделать полку, другому нарезать реек, еще одному установить купленную в магазине дверь).

От них информация будет расходиться дальше, и тут очень много будет зависеть от качества Вашей работы, точного выполнения сроков и просто нюансов человеческого общения.

[su_note note_color=»#1745bb» text_color=»#ffffff»]Добротность, выполнение нестандартных заказов, которые не хотят брать крупные конкуренты, установка окон и дверей (некоторые, кстати, только этим занимаются, без собственно производства) – вот ближайший план действий.[/su_note]

Поверьте, имя (нет, не так: ИМЯ!) – дорогого стоит, поэтому нужно сдерживать себя, если даже очень сильно хочется дать в ухо надоедливому клиенту!

Что касается самого производства.
Постепенно переориентируйтесь на выбранную специализацию.

Покупайте компрессор, краскопульт, организуйте место для малярных работ (задувать изделия там, где работают станки – моветон) и учитесь красить – это хорошая часть доходов от столярки. К тому же большинство заказчиков (а это в 80% будут женщины.

Именно они, в основном, являются инициаторами ремонтов и украшения интерьеров. Статистика, Карл!) желает получить продукт «под ключ», а не искать отдельно столяра, затем маляра и установщика.

Становится тесно в гараже?

Ищите лучше готовое здание в промзоне — какой-либо склад, бывший магазин. Главное, чтобы в нем было отопление, вентиляция, нормальная крыша и электричество 380В.

Оборудование можно купить бу (старое, надежное, советское, ремонтопригодное.

Современные станки, конечно, удобнее, точнее и эргономичнее, но в убитом состояния их проще сдать на лом, чем восстановить) или взять в аренду.

В идеале – организация распиловки и сушилки, которые сами по себе хороший бизнес.

Подыскивайте себе нормальных работников. Для начала, однозначно, шлифовщика (доведение изделий до кондиции под покраску – долгий, монотонный и кропотливый труд!).

Затем нормального станочника и только потом маляра и установщика. Себе оставьте замеры, общение с клиентами и контроль за исполнителями.

В таком, расширенном составе, можно уже вплотную заниматься рекламой, брать серьезные заказы и зарабатывать реальные деньги.

Налоговая. О, да, эта чудная служба…
Тут, конечно, тоже все индивидуально.

Но суммарный опыт показывает, что в начале становления бизнеса, пока в муках будут делаться первые Буратинки, вряд ли эта чудная организация будет макать Вас головой в колодец и пытать паяльной лампой, требуя отдать все доходы.

[su_note note_color=»#1745bb» text_color=»#ffffff»]Но терпеливо дожидаться этих действий не стоит, лучше первому сходить туда и официально оформить свое индивидуальное предприятие по профилю «Изготовление и установка столярных изделий».[/su_note]

Поверьте, это не только избавит Вас от мук совести за неуплаченные налоги (не такие уж, кстати, и большие), а и придаст серьезный вес в глазах заказчиков.

И последний совет:— работ на свете много, а здоровье и даже жизнь могут внезапно закончиться, поэтому не пренебрегайте охраной труда :

1. заземлите все стационарное оборудование;

не поленитесь и изготовьте для самопальных станков защитные кожухи на ременные передачи и точильные камни;

2. столярка и пыль, увы, неразделимы.

А древесная пыль, еще раз — увы, вредна и канцерогенна.

Понятно, что установить «Циклон» или приобрести промышленный пылесос накладно. Но найти старый пылесос и подсоединить его к ручному фрезеру или шлифовалке, надеть «Лепесток» – трудности не составит, а легкие скажут Вам спасибо;

3. современные пропитки, лаки и краски, особенно быстросохнущие (кроме акриловых, пожалуй) чрезвычайно токсичны!

Обязательно используйте респиратор с угольными фильтрами;

4. бытует мнение, что столяра трезвыми не работают.

Не стоит проверять! Все оборудование очень скоростное и производительное, а Ваши руки и пальцы гораздо нежнее дубовой доски. Не пейте за станками.

Так что наберитесь терпения, учитесь, любите дерево и Вы станете если не Творцом Шедевров, то, как минимум, Мастером Шедевральных Копий.

Пусть Ваш бизнес приносит вам не только материальный доход, но и моральное удовлетворение вкупе с гордостью за свою работу!

Удачи!​

Источник: biz-anatomy.ru