Я – мастер моделей со стажем. У меня есть своё небольшое хобби, я занимаюсь изготовлением фигурок . Назвать это полноценным бизнесом уже можно, но с большой натяжкой. Когда мы с женой увидели на витринах белые гипсовые фигурки под раскраску , я понял, что это мой шанс расширить рынок сбыта и порадовать детей и их родителей.
О гипсиках и гипсе
Оказалось, что к нам пришло новое модное увлечение, особенно популярное у дошкольников. Мне оно подходило, как нельзя, кстати. У меня уже около 1000 моделей, а сделать новые пресс-формы за вечер совсем нетрудно.
В первую очередь я стал подбирать хороший белый гипс . Нашёл тот, который не слишком быстро застывает. Обычно время застывания 5-10 минут, у разной продолжительности свои плюсы и минусы. Если хотите увеличить продолжительность схватывания, просто добавьте в жидкость пару капель лимонной кислоты, это ещё советский способ. Один раз я даже просто подавил лимон над раствором.
В целом, если не привередничать, то 1 кг качественного гипса стоит 15 рублей. Можно отыскать и по 5 рублей за кг. Я нашёл мастермодели и создал формы.
★ СКОЛЬКО СТОИТ БАРЕЛЬЕФ? ART влог
О производстве и финансовой модели
Первые отлитые фигурки должны были помочь мне посчитать себестоимость. Это цена на гипс, исходя из веса фигурки, амортизация формы (примерно 300 выемок), упаковка, оплата мне за труд и налоги. На мои модельки выходил разброс от 10 до 15 рублей .
Цикл производства незамысловат. В литровую ёмкость заливаем воду, гипс и замедлитель. 2 минуты держим, столько же размешиваем, за 3 минуты разливаем по формам и 1 минуту трясём формы для равномерного распределения по ним смеси. За 10 минут создавалось 20 маленьких фигурок или 10 больших. Сушка идёт 2-3 суток, упаковка ещё пару часов.
Отпускную цену я делал в 200-300% от себестоимости. Фигурка стоила 30 рублей, 15 из них шли мне в карман. Работа мелкая, дотошная, от неё быстро устаёшь. Лучше заложить в себестоимость ещё и перекуры, но в целом даже с ними выходит где-то 500 фигурок в день .
В месяц можно зарабатывать по 200 000 рублей, если работать без выходных и всё распродавать без остатка, например, под оптовый сетевой заказ. Устанете, но на Бали с семьёй отдохнёте.
О тесте на потребителях и советах на старте
Те «гипсики», которые я сделал мы раздарили друзьям, у кого есть дети. Оставшиеся я подарил местной школе. Результат полностью себя оправдал. Дети 5 – 8 лет визжали от радости, раскрашивали и хотели ещё.
Стало ясно, что товар ликвидный, но вопрос рынка сбыта не давал мне покоя. Я прикинул, что могу пойти в детские магазины и магазины для творчества, школы и дошкольные кружки.
Проблема в том, что на продукцию нужны были сертификаты качества и безопасности. Кроме того, для нормальной прибыли нужен основательный подход к делу: свой сайт, оформленное ИП, списки организаций для обзвона. В общем, моё хобби-бизнес на сегодня меня устраивает гораздо больше.
Идею я, несмотря на это, не забросил. Рынок детского творчества потихоньку расширяю, только в теневом сегменте. Продаю фигурки через знакомых, когда есть спрос.
КАК зарабатывают художники? Барельеф- VLOG
Если хотите заняться чем-то подобным – пробуйте! Серьёзных проблем нет. Бизнес очень понятный и гибкий. Для старта хватит 100 кг гипса, то есть 1500 рублей и около 100 форм. Нормальные найдёте по цене от 600 рублей за штуку.
Весы для измерений стоят около 2000 рублей, палочку для замешивания найдёте где угодно, у меня их много от суши-наборов. 5 мерных посудин можно купить в ближайшем магазине хозяйственных товаров, ветошь найдётся в любом доме.
У меня сделаны специальные стеллажи для сушки, но, если у вас много места, то это не проблема. Весь старт обойдётся в 80 000 рублей , максимум.
Источник: dzen.ru
Бизнес-идея: Нанесение барельефа
Стартовый капитал – 60 тыс.руб.
Прибыль в месяц – 30 тыс.руб.
Срок окупаемости – 2 мес.
Суть данного бизнеса заключается в открытии студии, которая будет специализироваться на изготовлении изделий для мебели (различные фасады), интерьера, тюнинга автомобилей, нанесения объемных фотоизображений на смартфоны и другие изделия.
Немного о целевой аудитории
Заказчиками Ваших работ будут компании, специализирующиеся на изготовлении мебели на заказ, дизайнеры интерьеров, компании и частные мастера по ремонту квартир и отделке интерьеров, магазины отделочных материалов, а также, частные заказчики.
Объемные фотоизображения для авто можно реализовывать через различные компании, занимающихся ремонтом авто, продажей запчастей, автотюнингом, продажей автохимии и так далее.
Как пример, возьмем мебельный бизнес. Не секрет, что подавляющее большинство мебельных компаний заказывают изготовление витражных фасадов, фотофасадов, скиналей, и других изделий для мебели на стороне, то есть, в студиях дизайна, студиях фотопечати, или витражных студиях.
В доказательство этих слов мы можем привести тот факт, что в последнее время к нам обращается все больше людей, занимающихся именно изготовлением мебели на заказ. Они покупают наши технологии, для организации изготовления подобных изделий для своих нужд (то есть, для мебели).
Цена вопроса
Создать собственную многопрофильную студию возможно всего за 57 тысяч рублей (стоимость полного пакета их всех технологий).
В эту сумму входят как сами технологии, так и обучающие материалы к ним, различные профессиональные каталоги, фотопринтер с СНПЧ, набор специальных стеллажей, набор инструментов и приборов для работы, пробники, образцы, дополнительные материалы.
Все необходимые расходные материалы для работы можно купить как в России, так и любой стране дальнего и ближнего зарубежья. В технологиях даны все рекомендации по маркам и свойствам, а также контакты и сайты компаний поставщиков.
Если не хватает средств, можно купить комплект по отдельной технологии, например, 3D-Авто или Новый Витраж, и развивать это направление. Потом, немного раскрутившись, докупить остальные технологии, доплатив разницу в цене (со специальной скидкой).
Сколько можно на этом заработать
Все технологии имеют высокий процент рентабельности – от 500% и выше. То есть, к примеру, вложив 1 тысячу рублей в изготовление 1 кв. метра объемного фотоизображения для автомобиля, Вы можете выручить за свою работу от 5 000 рублей и больше. За день один человек может изготовить несколько таких изделий.
Фотомозаика 500% и больше
Фотоплитка 3D Авто
Смарт 3D 2 500% и больше
Новый Витраж, Переносимый витраж 600% и больше
Технологии являются не вредными, так как в них применяются непахнущие материалы, поэтому можно работать даже в квартире, для этого достаточно иметь свободную комнату, или, в крайнем случае, свободный стол средних размеров.
Опишем некоторые технологии и их возможности.
Технология Фотомозаика
Фотомозаика – это материал нового поколения, которым можно отделывать самые различные поверхности, будь то мебель, стены, потолки, ванные комнаты, скинали, и т.д. Она может быть: полностью прозрачной, полупрозрачной, непрозрачной, быть жесткой как стекло, или наоборот – пластичной.
Фотомозаика легко и быстро наносится на многие виды поверхностей. Также, по нашей технологии можно делать фотомозаику со стереоэффектом, и изделия с эффектом глубины изображения (3D). Любое фотоизображение по нашей технологии можно превратить в фотомозаику. Сотни готовых дизайнерских решений. Клиент хочет в шовном заполнении видеть царапанное золото, или сверкающие искры?
Нет проблем, все возможно!
Технология
Впервые в практике воплощен в жизнь новый принцип. Теперь для изготовления объемной фотоплитки не нужно дорогостоящее оборудование. Достаточно обыкновенного недорогого домашнего струйного принтера (стоимостью всего 3 – 4 тысячи рублей). Благодаря этой технологии возможно в домашних условиях изготавливать панно из объемной фотоплитки любого размера.
Более того, возможно изготовление плитки с различными объемными эффектами, например, по поверхности фотопанно нанести объемные сверкающие и мерцающие разными цветами звезды, или другие элементы. Варианты бизнеса – декорирование ванных комнат, скиналей, различных поверхностей, в том числе криволинейных.
Технология 3D-Авто
В ближайшее время — это направление станет альтернативой аэрографии. Это новая технология для тюнинга автомобилей. Популярное направление, прежде всего у молодого поколения. Огромный объемный паук на паутине, объемный череп, объемные цветы и звери, объемные логотипы и надписи, объемный карбон – с помощью этой технологии можно воплотить в жизнь любую задумку клиента!
По технологии возможно изготовление объемных фотоизображений любого размера и детализации. Такие объемные фотоизображения можно наносить на стекла, на капот, двери автомобилей, причем, даже на неровные поверхности. Объемное фотоизображение будет маскировать все неровности автомобиля.
Изделия тестировались на авто в течение более года, и показали отличную стойкость и к морозу, и к солнцу, и к контактной мойке, к авто химии, к дождю и к грязи. Изделия на самоклеющейся основе, поэтому надоевшее объемное фотоизображение можно удалить и заменить другим – без вреда для лакокрасочного покрытия авто.
Технология Смарт-3D
В наше время идет настоящий бум смартфонов. Технология позволяет изготавливать объемные фото наклейки для смартфонов и других гаджетов. Такие объемные наклейки могут иметь дополнительные оптические эффекты, такие как, сияние, мерцание.
Можно делать объемные мерцающие надписи, например, имя владельца смартфона. Эта технология имеет большую рентабельность. При затратах на изготовление одной объемной наклейки в 15 – 20 рублей, цена продажи ее составляет от 500 до 1 000 рублей! Для работы по технологии подойдет обычный домашний струйный принтер.
Технология Новый Витраж
Абсолютно новая витражная технология. Витражи изготавливаются по новым физическим принципам. Эта технология еще называется холодный фьюзинг. Так как изделия по виду напоминают настоящий фьюзинг, но изготавливаются без применения печей и нагрева.
В итоге получаются выпуклые, объемные витражи, как будто вылитые из цветного или бесцветного стекла. Изделия применяются в изготовлении мебели (фасады для кухонь и шкафов купе), для оформления окон, дверей, скиналей, подвесных потолков, перегородок, ширм, проемов, и так далее. Можно изготавливать изделия на заказ для мебельных компаний, делать частные заказы.
Технология Переносимый Витраж
С этой технологией можно открыть отдельную услугу, отдельный рынок. Ведь таких услуг еще никто и нигде не предоставляет. Обычно витраж делают на новом изделии (новый кухонный гарнитур, новый шкаф купе, новая ниша и т.д.). А что делать, если мебель не новая, но хочется ее как то обновить? Снимать с мебели фасады, или вынуть окно, чтобы отвезти его в мастерскую?
Слишком много мороки, и это отпугивает потенциальных заказчиков.
Выход из этой ситуации есть. Теперь Вам достаточно лишь знать размер объекта (мебели, окна, двери и так далее). Вы в условиях своей студии, на специальной поверхности изготавливаете объемный переносимый витраж. Потом его можно скатать в рулон, и в таком виде доставить к заказчику, и уже на месте, в вертикальном или горизонтальном положении, нанести на объект (мебель, окно, дверь, перегородка и так далее). Процесс нанесения объемного витража на объект занимает всего несколько минут!
Новый пакет технологий Станд-Art
Эта серия технологий будет представлена в ближайшее время. Очень необычное и фантастическое направление. Технологии имеют очень большие перспективы, как в визуальном рекламном бизнесе, так и мебельном бизнесе, в сфере отделки интерьеров и других видах бизнеса. Опишем лишь один из примеров.
На фото изображен воин с мечом. Воина оставим без изменений, а к изображению меча применим выделенный объем, стереоэффект, и эффект металла. В итоге на нашей фантастической картине меч будет иметь объемный вид, будет отражать свет, и будет сверкать и переливаться так, как будто сделан из настоящего металла!
И такие эффекты можно будет применять к любым объектам на фото, несмотря на их размер и количество. Мы видим перспективы этих технологий в изготовлении очень эффектной наружной рекламы для различных фирм и компаний, изготовлении красивейших мебельных фасадов (кухни, шкафы купе, скинали), изготовлении 3D столов, изготовлении различных эффектных изделий для интерьера и экстерьера.
Источник: moneyandyou.ru
«2020-й закрыл наш бизнес, но мы нашли более прибыльное ремесло». Сколько семья из Ракова зарабатывает на гипсе
«Авантюризма в моей маме всегда было очень много, поэтому когда она предложила создать соляную пещеру, мы решили попробовать. Все шло удачно, но пандемия решила за нас ― пришлось закрыть бизнес. Чтобы не сидеть без дела, нашли еще более прибыльное ремесло. » ― так коротко описывает историю успеха бренда домашнего декора minsk.beton одна из его создательниц Надежда Вашкевич. Читайте историю семьи, которая откопала «золотую жилу» среди гипса и бетона.
«Открывая бизнес, помните, что его, возможно, придется закрыть»
— Около двух лет назад мы начали искать необычный бизнес, который можно открыть в Беларуси. Подсмотрели идею у российских SPA-комнат. Соляные комнаты — место, где стены, пол и иногда потолок покрыты специальной солью. На тот момент в Беларуси было всего 3 похожих места, поэтому мы решили попробовать и создали план по оборудованию такой комнаты в Минске.
Первое, что сделали, ― узнали, сколько стоит открытие бизнеса по франшизе. Если брать российские бренды, то это обошлось бы нам в $ 22−27 тысяч. За эти деньги предлагали полностью оборудовать комнату и сделать рекламу. Идея казалась заманчивой, но из-за того, что у мамы раньше была строительная фирма, она решила посмотреть, как это можно сделать самим.
Но специалистов по обустройству соляных пещер в Беларуси не нашли, а просто так соль на стены не намажешь. Поэтому экспериментировали и подсматривали в YouTube. В итоге потратили на создание соляной комнаты примерно $ 5000.
Пробовали добавлять и другие процедуры. Одна из них — фишпилинг. Но затраты не окупали спрос. Цена одной рыбки примерно $ 1. В аквариум на 200 литров нужно 200 рыбок, при этом иногда приходилось докупать их. Еще из расходов были насос, подача кислорода, система обеззараживания, сам аквариум, большой расход электроэнергии и дорогая мебель.
И все это — с длительным периодом окупаемости.
В среднем на соляной комнате и рыбках удавалось « закрыть » аренду, электроэнергию, все расходники, но практически не было чистой прибыли. Тем временем пришла зима 2020 года, а потом и пандемия. Теперь мы уже не могли, как раньше, пускать по 5 человек в комнату. Максимум семья, но чаще всего в комнате находился только кто-то один. Этого было мало, даже чтобы покрыть аренду.
Пришлось закрыть бизнес. Хотя даже с пустой соляной комнатой мы не бездельничали. К примеру, 24/7 занимались вязанием и делали корзины, ковры и сумки.
«Новую идею для бизнеса подсмотрели в Pinterest»
Брать стандартные бизнес-идеи ― слишком скучно. Мы хотели запустить свой «голубой океан» и подстроиться под условия пандемии. Весной 2020 года в Pinterest увидели минималистичные цветочные горшки из бетона. Выглядело стильно и универсально, поэтому попробовали сделать для себя.
На старте опасались, что белорусы не готовы платить за подобное украшение своих домов. Когда мы спрашивали у родственников, купили бы они себе в дом такие кашпо, нам говорили: «Не надо. Это не будут брать». Потом мы поняли, что спрашиваем не у тех, и решили рискнуть.
Купили первую форму кашпо за $ 30. Отлили несколько штук и показали друзьям. Им понравилось, и они стали нашими первыми заказчиками. Благодаря сарафанному радио посыпались и заказы, и вопросы. Самым частым из них стал: «Почему вы делаете только геометрические кашпо?
Почему не делаете скульптурные горшки, например, «голову Давида»?» Пойти на это было крайне сложно. Стоимость форм для заливки таких горшков в разы выше, а из бетона такую сложную форму уже не сделаешь, так как будет очень грубо и с пузырями.
Но решились на эксперимент ― заказали форму из России за $ 200.
Боялись, что форму не пришлют или не найдем на изделия покупателей, ведь это уже более дорогостоящее удовольствие. Сейчас сожалеем, что не нашли тогда мастера, который предупредил бы нас о многих нюансах, которые мы узнавали для себя за целый год работы.
Страшно и дорого было заказывать только первые формы. Дальше уже без проблем меняли поставщиков, могли спорить, не стеснялись говорить, что нам что-то не нравится, что нужно переделать. На сообщения «Извините, вот тут брак, вот тут и вот тут» мы больше не отвечали: «Ну, ничего страшного, как-нибудь приноровимся работать с бракованной формой», а четко требовали переделать и доставить нам хорошую и качественную форму.
Мы очень много экспериментировали и заказывали разные формы у поставщиков из России и Беларуси. Попробовали сотрудничать с 6 российскими изготовителями и 4 белорусскими. Иногда приходилось платить и $ 500 за форму, при этом не всегда качественную. Были хорошие формы для отливки, но с плохим кожухом.
У кого-то была ситуация наоборот, а иногда нам попадались некачественный силикон или плохо зачищенные формы с 3D-принтера ― заказ всегда был лотереей. Было и такое, что форма качественная, силикон хороший, но через какое-то время видишь такие же скульптуры у конкурентов. Уникальность в нашем бизнесе решает многое, поэтому скульптуры «как у того производителя» ценятся меньше.
Со временем мы поняли, что можно делать формы для отливки самостоятельно. На большую скульптуру, например, «голову Давида», нужно 6 литров силикона. При этом литр стоит 50 бел. рублей (примерно $ 20).
Пока научились создавать качественные формы, переделывали и по 3 раза. Было такое, что заливали в форму материала на 300 бел. рублей (примерно $ 120), а когда вынимали, у скульптуры не было носа. Такую только утилизировать. Хорошо свечникам: свечка не получилась ― закинул воск в воскоплав, и можно попробовать еще раз. Затрат практически нет.
Кроме трат на материал, еще покупаем оборудование. Например, мы уже потратились на дегазатор, чтобы откачивать пузырьки воздуха. Также есть миксеры, шлифмашинка, вибростол, куча ручного инструмента. Сейчас хотим купить аэрограф.
«Лучше использовать материалы подороже, чтобы не переживать за пересылку»
При выборе краски стоит учитывать, что не каждая подойдет. Раньше мы добавляли колорирующие смеси и порошки в сам цемент. Но со скульптурами такой фокус уже не пройдет. Нужно покрывать сверху, то есть вручную кистями или аэрографом.
Был случай, когда заказали ведро краски, покрасили десяток скульптур. В процессе высыхания все было хорошо. На следующий день ― тоже. А потом вся партия начала трескаться и приобретать эффект советского подъезда, где краска облезла со временем. Самое ужасное, что несколько уже успели отправить по почте. Пришлось извиниться и сделать новые.
Теперь экспериментируем на одном-двух образцах, а не на партии, которую нужно срочно отдать.
Так мы поняли, что экономить на материалах ― очень плохая идея. Пришлось изучить все материалы, из которых отливают скульптуры, и посмотреть, какая у них прочность. Самый дешевый ― это алебастр. Его прочность на сжатие — 4−5 Мпа. У бетона этот показатель равен 35 Мпа.
Чаще всего для скульптур используют гипс с показателем 16 Мпа.
Набив много шишек, мы вышли на другой уровень. Нашли неочевидных поставщиков и теперь работаем с очень качественным и крепким материалом, прочность которого ― 25 Мпа. Поэтому совет: ищите поставщиков не только по первым ссылкам в поисковике.
Конечно, по цене выходит дороже, но мы готовы пожертWowать деньгами для комфорта наших клиентов. К примеру, за счет этого мы можем не указывать на почте, что товар хрупкий.
Однажды блогер заказала скульптуру у нашего конкурента и у нас. Прежде чем провести обзор, она оставила стоять бюсты в запакованном состоянии, потом перевезла из одной своей квартиры в другую. Спустя месяц распаковывала бюсты онлайн. Скульптура конкурента пошла плесенью, а наша осталась в том состоянии, в котором мы и отправляли.
Этот случай научил, что лучше повысить цену на товар и купить более дорогое сырье, чем продавать дешевле в надежде на больший объем сбыта. Тем более, что затраты все равно не такие уж огромные. Например, из одного мешка гипса за 25 бел. рублей ($ 10) можно сделать 12 скульптур Давида.
«Сейчас мы получаем примерно в 3 раза больше денег, чем тратим на производство»
Раньше большая часть денежных средств уходила на неудачные эксперименты и брак, сейчас же все изменилось, и у нас только 3% брака. Неизменно только одно ― ручного труда очень много и здоровье портиться сильно. Из постоянных проблем — недосып, работа в пыли и стертые от наждачной бумаги руки. Бывали дни, когда мы ложились в 5:00, а вставали в 10:.00, потому что у нас заказывали 10−15 голов за ночь.
Самое страшное, что у нас случалось, — это 24 «Давида» за два дня. Не самый крупный заказ, но самый быстрый, из разряда «мне это нужно еще вчера». В те дни мы практически не спали. За срочность нам никто не доплатил, но хорошо, что хоть скидку за опт не попросили. Хотя мы сталкивались и с такими просьбами.
Никаких скидок, если речь идет о срочных заказах, потому что дело не в материалах, а в труде и собственном здоровье.
Если речь идет о мелочи, например о маленьких кашпо по 7 см, то можем и 50 штук достаточно быстро сделать, но опять же — если договориться о сроках.
Сейчас наши основные расходы — это гипс, бетон и оборудование (вибростол, миксер, формы, краски, кисточки, грунтовка, наждачная бумага и шлифовальные диски), а еще расходы на электроэнергию, потому что комната, где сохнут фигуры, должна быть очень хорошо отапливаема. Это все в сумме тянет на 10−15 бел. рублей (около $ 4−6) на одну работу.
Но большую часть из перечисленного можно использовать на несколько изделий. Еще есть расходы на упаковку, но из-за того, что мы сотрудничаем напрямую с производством, упаковочная коробка нам обходится не в магазинные 6 бел. рублей ($ 2,4), а примерно в 2−2,5 бел. рубля (около $ 1). Все остальные расходы — это человеческий труд.
В нашем деле всегда можно найти «умельцев», которые за копейки продают незачищенные или некрашеные скульптуры, подрывая авторитет всей ниши. Но надо помнить, что основной ценник в ручном труде — это человеческие силы и здоровье. Да, мы хорошо зарабатываем: сейчас мы получаем примерно в 3 раза больше денег, чем тратим на производство.
«Для крупного бизнеса это ремесло не подходит»
Часто у нас спрашивают: можно ли одному человеку заняться подобным делом или же нужны производство и команда? Как крупный бизнес изделия из гипса и бетона ― не самый лучший вариант, но как ремесло — они приносят очень хорошие деньги, даже если продавать одну-две головы в неделю. Новичку можно потратить $ 200 и начать маленькое хобби практически «на балконе».
Но стоит помнить, что это не просто красивое хобби с низкой закупочной стоимостью. Это долгая работа в респираторе (или дышать пылью), очень долгий процесс зачистки шWow (мозоли тут обеспечены), замазывания дырок, которые допускает даже вибростол. Далее идет процесс покраски, при котором скульптуру весом 4 кг практически всегда нужно держать в руках.
Наш бизнес ― это не массовое производство, здесь нет оптовых партий по 100 штук. Но мы знаем, что некоторые коллеги берутся и за оптовое производство. Кстати, очень многим, чтобы сделать оптовый заказ, нужно провести его через договор, получить накладные. Поэтому оставаться ремесленниками не было возможности.
С юрлицами работаем теперь только через общество с ограниченной ответственностью. Таким образом, для работы у нас открыты и ремесленничество, и ООО.
«Рынок декора сильно подвержен сезонности»
Продавать круглый год и только физическим лицам — не наш вариант. В нашем бизнесе есть месяцы, в которые, если не повышать расходы на рекламу или самостоятельно не звонить крупным организациям, ресторанам и школам, заказов почти не будет.
Летнее время практически мертвое для нас, зато зима и весна окупают все. Когда к нам обращаются школы и студии, они понимают, что им дешевле купить 2−3 формы и отливать скульптуры самостоятельно, чем сделать оптовый заказ на 20−30 штук. Часто люди думают, что можно купить, залить, и все сразу получится. Как правило, всем нужно послепродажное обслуживание, то есть наши консультации.
Мы это поняли и открыли обучение. Особенно оно полезно покупателям больших форм, поэтому для тех, кто заказывает у нас три большие формы, мы сделали обучение бесплатным. Если же к нам кто-то хочет прийти просто так, то цена за курс — 350 бел. рублей (около $ 140).
А еще у нас очень много идей новых продуктов. Некоторые из них можно описать так:
композиции в кашпо. Спрос на них только растет, а значит, можно идти за трендом. Хотя, чтобы полноценно развивать это направление, нам не хватает производителей цветного мха в Беларуси.
Хотим также освоить производство диорам (миниатюрные объемные постановки, залитые эпоксидной смолой. — Прим. «Про бизнес»). Они входят в моду, несмотря на свою сложность и объемность. При этом у них есть недостаток: целевая аудитория значительно уже. Но зато цена в 5−7 раз выше.
Еще больше бизнеса — в нашем Telegram-канале. Подпишись!
Часто звонят с просьбами сделать уличные композиции. Иногда спрашивают, делаем ли лавочки или мусорные урны. Пока мы не берем такие заказы и продолжаем специализироваться на комнатном декоре, но к весне уже можно начать развивать и это направление.
Перспектив у изделий из бетона и гипса сейчас очень много. Можно сказать, что мы пришли на рынок одними из первых и сейчас его развиваем. Обучением мы создаем себе конкуренцию, но нам она нравится. Конкуренция позволяет продвигать саму сферу.
Хотим и дальше проводить обучение. Возможно, в будущем станет больше наших мастер-классов в арендованных студиях, чтобы каждый желающий смог попробовать отлить свою скульптуру.
Источник: probusiness.io
Бизнес план: как открыть производство изделий из гипса
Изделия из гипса давно являются частью рынка строительных и декоративных материалов и прочно обосновались в отдельной ветке спроса. Декоративная лепнина, молдинги, барельефы, карнизы и скульптуры. Гипсовые изделия пользуются популярностью, как для обустройства внешней, так и внутренней части архитектурного проекта.
В настоящее время использование подобных материалов не прекращается и благодаря новым дополнительным возможностям и видам изделий. Гипс удобен и практичен. Им оформляют внутреннее помещение богатых квартир и наружную площадь. Его используют для изготовления прикладного декора в виде панно и картин, а также для создания коллекций скульптур – от садовых, до небольших, выставляющихся на продажу на различных выставках, где мастера могут похвалиться уровнем своего умения и найти новых долгосрочных клиентов.
Несомненным плюсом для бизнеса будет сравнительная дешевизна производства и лёгкость в освоении процессов. С гипсом можно работать даже на дому. Поэтому давайте разберём, как сделать «гипсовый» дизайн прибыльным ремеслом.
Как и в любом начинании вам нужно чёткое представление о том, чем именно вы занимайтесь, какие процессы составляют ваше дело, какие вложения вам необходимы, какую прибыль и выгоду вы будете получать, насколько всё это целесообразно и рентабельно. Поэтому как всегда для начала дела нужно разработать бизнес-план будущего производства.
Основные составляющие бизнес-плана для начинающего в сфере гипсовых изделий
- Помещение для производства.
- Сырьё для изготовления
- Оборудования для работы
- Штат
- Технология
- Каналы сбыта готовой продукции
- О доходах и расходах
Помещение для производства
Всё начинается с места. Правильный подход к организации рабочего пространства и местоположения мастерской даст вам верный настрой на дальнейшую работу, возможность не затрачивать лишнего на самых первых этапах, увеличит потенциал производства.
Производства изделий из гипса признано экологически чистым. Но даже в нём присутствует процесс изготовления стеклопластиковых форм, без которых литьё в принципе не будет возможным. Этот фактор, а также тот, что аренда не должна превышать ваши финансовые возможности ставит в необходимость подбор помещения в промышленном районе города.
Обязательно наличие формовочной камеры с локальной вытяжкой, а также средства защиты органов дыхания для всего персонала. Так как производственный процесс включает в себя полимеризацию и эмиссию стирола из смолы, с которой вы будете взаимодейстWowать.
Мастерская, или цех должны включать в себя несколько помещений. Во-первых, это помещение для формовки, полимеризации, обрезки и шлифования литьевых форм. Именно оно в первую очередь должно быть оборудовано хорошей вытяжкой. Большая площадь здесь не потребуется. Основные составляющие помимо вытяжки – крепкий, надёжный стол и хорошее освещение.
Причём вытяжка должна располагаться непосредственно над столом, а освещение — низко и так, чтобы не было отбрасывания ненужных затемнений, мешающих рабочему процессу.
Во-вторых, комната для сбора моделей. Здесь необходимыми составляющими станут стол, полки и электрический инструмент.
В третьих, комната для отливки декора. Столы в этом помещении лучше сделать с возможностью регулировки уровня под рост отливщика. Особенно, если у вас в штате задейстWowано несколько человек на эту должность, работающих в смену.
Дальше – склад для хранения форм и хозяйственного инвентаря.
Склад для хранения готовых изделий. Не совмещайте с предыдущим складом. Здесь вы храните готовящиеся к реализации изделия. Должны быть оборудованы сушильные стеллажи из профиля. Удобной формы, возможно с переставляемыми полками и крепежами, так как хранящиеся на них изделия будут различной формы и размеров.
И, что наиболее важно – продукция при сушке и хранении не должна будет менять свою геометрическую форму. Помещение должно быть оборудовано хорошей вентиляционной системой с проточно-вытяжной функцией.
Наконец, комната для отдыха персонала. Это необходимо, чтобы ваши работники не теряли работоспособность, а также не использовали рабочее место для приёма пищи и не подвергали опасности себя и продукцию.
Сырьё для изготовления
Для изготовления изделий из гипса нет нужды искать труднодоступные материалы и закупать сырьё через редких поставщиков. И этот факт является закономерным плюсом в построении своего производства. При уменьшении трудозатрат и дополнительных вложений ваша итоговая прибыль увеличивается.
Стандартно вам понадобятся следующие материалы:
— Гипс. Это главный компонент. Наиболее подходящим будет гипс марки Г-5. Это нормальнотвердеющая марка гипса, отличающаяся белизной, стабильными характеристиками и экологической безопасностью.
Также нужно учитывать, что для вашего производства нельзя использовать гипс с большим сроком хранения, так как это напрямую влияет на качество итоговой продукции. Поэтому, при закупках у своих поставщиков обязательно требуйте сертификат и прочую документацию на сырьё.
— Вода. Воду вы можете использовать любую. Но важно, чтобы она была чистой. И ни в коем случае не содержала ржавчину. Вообще, любые примеси, которые содержатся в используемой вами воде потом будут проявляться на поверхности гипса.
А любые вкрапления могут испортить вид вашего изделия. Такой товар вы не сможете продавать и испортите спрос своему предприятию.
— Полимерные материалы. То, что используется для изготовления литьевых форм из стеклопластика. Это гелькоут, формовочная полиэфирная смола, катализатор затвердевания стекломатов и разделительная паста.
Хоть и звучит всё это «химически» сложно, найти поставщиков также не составит труда. Возможности сети интернет позволят вам получить как полную информацию, так и контакты. Причём во многих случаях, компании, поставляющие необходимую продукцию, могут предложить и обучение для ваших сотрудников и различные курсы. На них разбирается технология формирования, необходимая при производстве литья из стеклопластика. Для облегчения задачи можете в поиске использовать наименования Neste Chemicals и Reichhold.
Не стоит сразу отвергать возможность обучения своих сотрудников за определённую плату. Так как подобные вложения на начальном этапе помогут вам производить исключительно качественный продукт и заявлять покупателям о профессионализме компании, что станет явным конкурентным преимуществом в вашем сегменте рынка.
Оборудования для работы
Одним из преимуществ реализации гипсового производства многие называют возможность не тратиться на дорогостоящее оборудование. И действительно, если ваши первоначальные вложения будут заключаться в первую очередь на закупке сырья для производства, а линии сбыта будут хорошо налажены, бизнес окупится быстро и можно будет выходить на новые уровни.
Вся суть в том, что значительную часть изделий из гипса можно изготовить собственными силами. Инструмент вам естественно понадобится, но можно обойтись ручным. Но о том, что будет включено в необходимый перечень на первоначальном этапе, лучше подумать заранее.
— Столы из железного уголка
— Различный электроинструмент: дрели малые и средние. Используются для приготовления раствора (используется специальный миксер). Для работы с формами понадобятся минибур, шлифмашинка, шуруповёрт, болгарка, электролобзик. Как видим, только ручной инструмент.
— Вытяжка. Устанавливать, как уже писалось выше, необходимо непосредственно над столом. Электродвигатель такого вытяжного устройства обычно располагается на стене снаружи формовочного помещения. Вентиляторы устанавливайте в противоположных концах помещения для полноценной приточно-вытяжной функции.
— Весы. В дальнейшем понадобятся как напольные, для взвешивания больших масс, так и простые, настольные.
— Слесарный инструмент и расходные материалы. Сюда относится наждачная бумага. Понадобится она с разной зернистостью. А также полировочные пасты, которые вы будете применять для доведения до нужных пропорций литьевых форм.
Штат сотрудников
Количество сотрудников вы будете регулировать исходя из потребностей и планов фирмы. Но на начальном этапе всё равно не обойтись несколькими должностями.
— Руководитель цеха. В обязанности этого сотрудника стандартно входят руководство производственным процессом. А также контроль поставок материала и поиск заказов. (В дальнейшем поиском заказов и путей реализации могут заниматься менеджеры, но в начале на этом вполне стоит сэкономить). К слову, функции руководителя цеха при запуске предприятия можете выполнять вы, как собственник или управляющий бизнеса.
— Литейщики. Изначально в штате на этой должности справятся два человека. Более того, работа эта не сложная, не относится к разряду вредных. Поэтому на должности может работать и женщина.. Работа однообразная, зато навык приобретается быстро. И результат как водится можно оценивать сразу.
Отсюда сдельный характер оплаты. За количество и качество.
— Формовщики. Также потребуется два человека. Основные функции формовщика – подготовка полиуретановой смеси, сборка конструкций для крепления моделей, собственно формовка. И последующая обработка изделия (полировка и шлифовка деталей).
— Установщики. Подразумевает большую ответственность. Так как на этом этапе собирается готовое изделие для заказчика. Работа профессионала в этой должности оплачивается дороже остальных. И если нет возможности нанять сразу двух человек с уже хорошим опытом, то минимум один мастер в связке должен быть.
Иначе, вы рискуете получить на выходе очень большой процент брака, и, как следствие, потеряете много клиентов, а вместе с ними и репутацию, что на начальном этапе критично.
Технология производства изделий из гипса
Процесс несложен и состоит из нескольких этапов:
— Раскрываем пакет с гипсовым порошком. Проверяем на наличие комков и посторонних субстанций. Просеиваем порошок через сито. Нам понадобится только свежий гипс.
— Взвешиваем немного гипсового порошка.
При первой заливке сразу невозможно определить какая норма потребуется. Поэтому, объём берётся больше чем положено. А дальше, при последующих заливках норма уменьшается. Таким образом будет достигнута оптимальная норма использования.
— Смешиваем гипс с водой. Соотношение берётся один к одному. И не пугайтесь того, что итоговая смесь получится слишком жидкой. Это необходимо во избежание появления воздушных пузырьков. Если не исключить этот фактор из производства, то можно потерять в показателях скорости затвердения изделий и их прочности, получив ещё и не очень качественный на поверхности результат.
Как вариант, можно дополнительно оснастить производство специальным вибрационным столом, который поможет добиться необходимой консистенции раствора и уберёт все пузырьки воздуха. Но это оборудование обойдётся вам в значительную сумму, что на первом этапе организации бизнес деятельности нам совершенно ни к чему.
— Вставляем миксер в дрель и погружаем в предварительно налитый в пластмассовое ведро раствор. Начинать размешивать стоит после полного погружения порошка под воду (несколько секунд)и на небольших оборотах. Так, чтобы весь воздух вышел наружу. Такая смесь не должна получится качественно и не допускает брака.
— Заливка. Процесс заливки нужно начинать с покрытия рафинированным подсолнечным маслом. Есть смысл экономить и закупать дешёвое, потому что на результат это никак не повлияет. Наносится масло на лицевую сторону формы с помощью флейцевой кисти, без пропусков. Но слишком много лить его также не стоит.
— Далее тонкой струёй заливаем смесь. Необходимо делать это без спешки, заполняя всю поверхность формы таким образом, чтобы в конечном итоге выдавить весь воздух. Иначе можно получить брак в изделии.
— Когда форма будет залита до края, оставляем смесь на несколько минут (ненадолго). Ждём когда гипс загустеет, но не до конца. Далее необходимо срезать лишнее с помощью ровной планки. Эту процедуру выполняют, прижимая планку с двух сторон одновременно, тогда итоговая форма получится ровной и без изъянов.
На этом этапе материал начинает разогреваться (во время застывания – это реакция гипса). А вот когда он начнёт остывать – тогда и нужно будет вынимать его из формы отливки.
— Аккуратно и не торопясь переворачиваем форму. Чтобы изделие «выскользнуло» из неё, нужно совершать также аккуратное отбивание краёв с помощью частого постукивания (легкими ударами) по всей поверхности формы. Как итог – имеем готовое изделие и пустую форму.
Далее можете проверить получившийся результат на брак и недоработки, чтобы избежать ошибок в дальнейшей работе. Осталось выполнить шлифовку и полировку изделия. Понять, что всё выполнено идеально можно посмотрев, отражаются ли от него световые блики.
Каналы сбыта готовой продукции
Поиском каналов сбыта вам придётся заняться самому. Но одним из частых направлений для гипсовых производств являются строительные магазины. Наработав определённую базу готового товара, вы можете договориться с магазином, о выставлении образцов ваших работ на его витринах. Таким образом, вы будете взаимодейстWowать с конечным потребителем. Клиент сможет выбирать под свои нужды или же заказывать собственный дизайн.
Помимо этого направления стоит использовать все доступные направления – от наружной рекламы, до объявлений в интернете и сарафанного радио. Главное – правильно оценить свои финансовые возможности и место обитания вашего потенциального клиента.
Благо, продукция из гипса не прекращает пользоваться спросом. Ведь гипсом оформляют даже камины (он не боится огня). Не говоря уже об внутреннем украшении помещений гипсовой лепниной (возможно также дополнительно покрытой патиной или позолотой).
Гипсовые фигурки достаточно хорошо ценятся как сувенирная продукция, поэтому еще одним направлением могут служить магазины и лавки подобного направления.
О доходах и расходах
Теперь немного цифр, чтобы у вас было понимание, насколько выгоден процесс производства изделий из гипса и что вы можете получить от этого:
Один сорокакилограммовый мешок гипса обойдётся вам в среднем в 200 рублей. Возможно вы найдёте и дешевле (главное не прогадать с качеством).
Из этого количества выходит в среднем около десяти потолочных розеток (диаметром в 70 см).
Продать одну розетку можно по цене в 200 рублей за штуку. Опять же, возможно, вы сможете продать дороже.
Итого, у нас получается при 200 рублях вложений в сырьё 2000 рублей прибыли с продажи.
Вывод, которым можно обобщить статью таков: производство изделий из гипса – несложный процесс, не требующий закупки дорогостоящего оборудования. Гипсовые изделия имеют широкий спрос. От строительства до сувенирного направления. При должном подходе, грамотном распределении возможностей и хорошем поиске каналов сбыта, можно быстро и недорого организовать своё производство и реализовать бизнес-идею с минимальными затратами и быстрой окупаемостью.
Еще 1000 лучших бизнес- моделей, Вы можете найти в разделах : Бизнес идеи или Франшиза
Источник: businessmens.ru