Как заработать на переработке пластика

Страны Европейского Союза, в отличие от Российской Федерации, испытывают дефицит сырья по всем направлениям и имеют многолетний опыт его извлечения из отходов.

Многочисленные экологические хартии в ЕС направлены на сокращение количества свалок, поскольку они требуют больших площадей и дорогостоящей технологии захоронения отходов.

Гораздо выгоднее оказалось развивать глубокую переработку отходов и превратить ее в прибыльный бизнес.

Переработка промышленных и коммунальных отходов, содержащих полимерные материалы, — отличная бизнес-идея, но она относительно новая, поэтому конкуренция здесь невелика.

Порог первоначальных капиталовложений для начала бизнеса в этой отрасли низкий.

Она увеличивается в зависимости от глубины переработки сырья, но при этом повышается рентабельность.

Переработка полимеров, при правильном подходе, станет отличной областью для финансирования, особенно в период кризиса. Это связано с низкой стоимостью сырья по сравнению с первичными материалами.

Дробление пластика и переработка пластика — вся правда! Бизнес на вторсырье. Деньги из мусора.

Организация бизнеса по переработке полимеров

В Российской Федерации до селективного сбора отходов еще далеко, поскольку среди населения отсутствует культура поддержания чистоты в жилых помещениях.

Это сильно тормозит развитие всей отрасли.

Поскольку несегрегированные бытовые отходы являются весьма сомнительным сырьем для относительно простого и дешевого оборудования по переработке, существует не так много компаний, желающих занять нишу переработки.

Самый верный первый шаг — это сбор и сортировка сырья. Это даст вам представление о том, как ориентироваться в видах пластика и создать сырьевую базу для будущего производства.

О маркировке пластмасс вы можете прочитать в статье «Как сортировать пластмассы для переработки?».

Промышленное помещение

Вам нужно место для сбора, сортировки и переработки отходов, и чем больше, тем лучше. Вам необходимо не менее 50 квадратных метров. Этого достаточно только на начальном этапе, чтобы начать простую переработку, которая включает в себя сортировку сырья.

Под пресс-подборщик необходимо еще как минимум 20 метров пространства; чем сложнее оборудование, тем больше места оно займет.

Этот вид деятельности по глубокой переработке требует площади от 1 000 квадратных метров. Требования к цеху включают наличие распределительного щита, системы сигнализации и пожаротушения, подключенных систем водоснабжения и канализации.

Размер необходимого пространства можно систематизировать с помощью приведенного ниже списка:

1. Сортировка и предварительная обработка вторичного сырья -100 м2.
2. Предварительная мойка и дробление сырья — 500 м2.
3. Термообработка и производство вторичного гранулята — 100 м2.
4. Производство продукции с использованием регенерированного полимерного гранулята (для одной машины) — 100 м2.

Несмотря на большую общую площадь магазина, нам не придется беспокоиться об этом, так как половина из 1 000 м2 будет промежуточными фракционными складскими помещениями.

Оборудование

Такие отходы, как пластиковые бутылки ПЭТ, если они не прошли предварительную обработку, занимают много места.

Для складирования этого сырья используется компактор, или просто пресс.

Простой механический рычажный пресс легко изготовить и можно сделать в домашних условиях.

Промышленное прессовальное оборудование стоит очень дорого.

Лучшим выбором для начинающего предпринимателя является подержанный пресс-подборщик, который можно приобрести через объявления в Интернете.

Не пугайтесь подержанного оборудования этого класса, оно примитивно по своей конструкции и не очень сложно в ремонте.

Глубокая обработка более сложна. Это не под силу многим частным предпринимателям.

Для производства переработанного ПЭТ-пуха требуется минимум оборудования:

1. Валковый измельчитель.
2. Роторная дробилка.
3. Флокуляционная промывка.
4. Ротационная сушилка.
5. Полимерный агломератор.
6. Ленточный гранулятор (более дорогой вариант — гранулятор с водокольцевым резаком).
7. Экструдер или машина для литья под давлением полимеров.

Такой обширный список машин подразумевает географический разброс производителей и поставщиков.

Наиболее известными брендами в нашей стране являются производители из Тайваня и Поднебесной КНР.

Среди них такие гиганты, как:

1. «Хемингстоун» Тайвань.
2. «Кингсил» КНР.
3. «ЛюМэн» Тайвань.
4. «Тайваньская ДингКуин».

Есть и отечественные производители. Качество их оборудования не уступает даже китайским производителям, но и они находят своих покупателей.

Более известные компании, такие как:

1. «Алеко-Полимер» в Ростове-на-Дону.
2. «Назаров-Система» — Сочи.
3. Мастерпресс — Москва.
4. ООО «Промышленные полимерные технологии».
5. Boom Polymers Ltd.

На самом деле многие из них оказываются не более чем торговцами сомнительными подделками из Юго-Восточной Азии.

При выборе оборудования для будущего производства главным и самым важным является помощь квалифицированного специалиста.

Неправильная установка, неправильный выбор производителя станков обойдется очень дорого, вплоть до банкротства. Известно много случаев, когда очень богатый инвестор терпел огромные убытки еще на стадии оснащения производства.

Порядок цен на рынке оборудования следующий:

1. Дробилка — от 400 до 800 тысяч рублей.
2. Роторная дробилка — от 300 до 600 тысяч рублей.
3. Флокационная мойка — от 1,5 до 10 миллионов рублей.
4. Роторная сушилка — от 100 до 800 тысяч рублей.
5. Полимерный агломератор — от 800 тысяч рублей до 1,5 миллиона рублей
6. Гранулятор Strangulator — от 1,5 до 5 миллионов рублей.
7. Экструдер для полимеров — от 1 млн. руб. до 20 млн. руб.

Эти цены весьма относительны, поскольку состав технологической цепочки строго индивидуален. Основное оборудование нуждается в специальных аксессуарах, которые могут стоить дороже, чем основное оборудование.

Особенностью оборудования вычислительных мастерских является индивидуальный подход к конкретному виду конечного продукта, региону его расположения, стоимости электроэнергии, наличию способного и квалифицированного персонала.

Источники сырья

Основным источником вторсырья для европейских переработчиков являются сортировочные центры.

У отечественных предпринимателей нет такой возможности, а «свалочный» материал, взятый с мусорных свалок, практически не подлежит переработке из-за токсичности и разложения.

В России нишу поставщиков самонакапливающихся и сортируемых полимеров занял небольшой бизнес.

Этот вид бизнеса организован простым способом. ИП, имея собственные грузовики, на коммерческой основе собирает вторсырье с малых предприятий, магазинов, торговых точек, заводов, кафе и других организаций, где оно скапливается.

Лицензирование деятельности

Вопреки мнению многих регулирующих органов, сбор и переработка пластмасс не является лицензируемым видом деятельности.

Как бы ни хотела правительственная бюрократия замарать руки, у нее ничего не получится.

Если переработчик честно ведет свой бизнес и соблюдает требования KZOT, никто не регулирует характер переработки.

Переработанные полимеры по своей сути не представляют опасности для окружающих или их здоровья, если они не используются в производстве продуктов питания.

Но в случае таких нарушений уже наступают уголовные последствия, так как переработка пищевой упаковки типа ПЭТ, полиэтилена, полипропилена и т.д. запрещена санитарно-эпидемиологическими нормами.

Бизнес-план цеха

Наличие перерабатываемых материалов в продукте рассчитывается на основе спроса на пластик, используемый в продукте. Примером может служить производство крупноячеистых полиэтиленовых сеток для садоводов и строителей.

Бизнес-план по переработке отходов пластика в гранулы начинается с расчета вероятной прибыли:

1. Первичный полипропилен стоит 120 р/кг, вторичный — 80 р/кг.
2. Оптовая стоимость килограмма готового первичного материала составляет 200 р/кг.
3. Накладные расходы в отпускной цене до 30%.
4. Сопутствующие расходы на рекламу, лоббирование продавцов сырья (из-за отсутствия селективного сбора отходов и государственного контроля рынок вторичного сырья очень коррумпирован) 5%.

По мнению владельцев такого бизнеса, результатом продажи продукции из первичного сырья будет в лучшем случае 5% чистой прибыли.

Поскольку стоимость переработанных гранул составляет 70%-80% от стоимости первичного материала, их использование повышает общую рентабельность.

Однако легкодоступные вторичные окатыши нужного сорта встречаются очень редко, поэтому не следует ожидать очень высоких прибылей.

В лучшем случае, это не более 10% чистой прибыли от оборота.

Расчет бизнес-плана по производству полимерной сетки из вторичного сырья:

1. Стоимость оборудования, состоящего из экструдера полиэтиленовой сетки, дробилки для сопутствующих отходов, вспомогательных механизмов, складского оборудования, инструментов персонала — 3 миллиона рублей.
2. Аренда подходящего помещения площадью 200 м2 — 60 тысяч рублей.
3. Заработная плата персонала из 4 человек — 120 тысяч рублей.
4. Накладные расходы на электроэнергию, производственные затраты — 100 тысяч рублей.
5. Годовая валовая прибыль от круговой эксплуатации — 31 миллион рублей.
6. Годовая стоимость потребляемых вторичных пеллет — 24,8 млн. рублей.
7. Прибыль до налогообложения — 2,84 миллиона рублей.
8. Срок окупаемости проекта — от 3 до 4 лет.

Технологии переработки пластиковых отходов

Переработка полимеров возможна благодаря их термопластичности и возможности повторного формирования из них готовых предметов.

Такой процесс может повторяться до пяти-семи раз, пока молекулярная структура материала не будет полностью разрушена.

Технология переработки включает в себя удаление посторонних примесей из перерабатываемых материалов, дробление и термическое гранулирование.

Подробнее обо всех этих процессах вы можете узнать в статье «Технология переработки пластмасс».

Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс

При ранжировании бизнес-проектов по уровню инвестиций можно выделить четыре основных направления:

1. Сбор и сортировка полимерных отходов с последующей продажей крупным переработчикам.
2. Производство переработанных хлопьев для продажи.
3. Деятельность по переработке отходов полного цикла с производством готовых вторичных гранул.
4. Производство пластмасс полного цикла на основе переработанных гранул.

Сбор и сортировка отходов

Чтобы начать этот бизнес, достаточно открыть индивидуальное предпринимательство и арендовать (если есть возможность — купить) грузовик.

Остальное зависит от связей с владельцами крупных торговых точек, так как они станут основными поставщиками сырья.

Не менее важным фактором для начинающего бизнесмена является готовность к тяжелой физической работе и терпение.

Производство вторичных хлопьев

В этом случае без стиральной линии не обойтись. Стоимость такого оборудования начинается от 2 миллионов рублей, поэтому здесь необходим хороший старт.

Полный цикл с переработкой в гранулы

Билет в эту сферу стоит от 10 млн рублей. После восьми-десяти лет успешной работы этап переработки пеллет будет развивать хорошо подготовленные предыдущие.

Производство полимерной продукции

Продукция такого производства может включать:

• упаковка;
• контейнеры и технические трубы
• пластиковые сетки;
• психологические фильмы;
• электрические кабели;
• Обувь из ПВХ и ЭВА.

Этот этап переработки является самым капиталоемким, но и самым прибыльным. Чтобы достичь этой стадии и прочно утвердиться, может потребоваться более 10 лет.

До этого момента владельцу бизнеса необходимо подумать о том, куда сбывать переработанный пластик.

Отзывы владельцев

Вряд ли кто-то стал бы начинать бизнес, не прислушавшись к опыту других людей. Хороший способ прочитать отзывы владельцев предприятий по переработке пластика — это форумы. Мы составили список наиболее популярных из них:

• plastinfo.ru;
• polybum.pl;
• polymerbranch.com.

Видео по теме

Посмотрите короткое видео о том, что нужно для начала бизнеса по переработке пластмасс:

Итоги

Индустрия переработки отходов — это быстро развивающаяся область, которой пока не мешает серьезная конкуренция.

Стоимость входа относительно высока, но перспективы благоприятны, поскольку общее количество полимеров, используемых в повседневной жизни, растет, а истощения сырьевой базы в обозримом будущем не предвидится.

Расчет рентабельности позволяет рассчитывать на трехлетнюю окупаемость инвестиций, что очень привлекательно с точки зрения инвестора.

Препятствием может стать недостаток квалифицированных кадров в этой области, но в таком положении находятся почти все сферы бизнеса в России. Снижение квалификации персонала должно быть компенсировано грамотным планированием и обучением руководства.

Поскольку переработка — это капиталоемкий бизнес, его инертность, если ее не регулировать должным образом, может привести к большим убыткам.

Следует также отметить, что это одна из самых благородных форм коммерции. Переработка отходов сохранит природу для наших потомков.

Источник: blog-invest.online

Как зарабатывать на переработке пластика. Бизнес Романа Себекина

Однажды Роман Себекин решил построить в Волгограде дом из утилизированных отходов. Получилось просто отлично, и он запустил масштабное производство по переработке всех видов пластика в строительные материалы. Сегодня он не только строит дома, но и занимается инновационной и социальной деятельностью: организует раздельный сбор отходов и разрабатывает новые виды стройматериалов.

Роман Себекин — участник конкурса «Я бизнесмен — 2014». Видеоролик можно посмотреть по ссылке.

В интервью «Контур.Журналу» автор уникальной технологии по превращению пластика в стройматериалы рассказал о преимуществах материалов из вторичного сырья и сложностях работы в России, о том, чему он научился в США и как намерен превратить свой проект в франчайзинговую сеть.

Перерабатывать пластик нигде не учат

Я запустил проект в 2002 году. Мы перерабатываем все виды пластиковых отходов и производим строительные материалы, а также пытаемся создать принципиально новые материалы, исследуем, как из одного и того же сырья получить более качественный продукт или продукт с иными свойствами.

Научные исследования — одно из самых важных направлений в нашей компании. Я занимаюсь ими сам, хотя у меня нет профильного образования, есть два диплома — экономиста и юриста.

На нашем предприятии нет химиков, это бессмысленно — переработке пластика нигде не учат. Максимум дают какие-то формулы, что с этим делать дальше — никто не знает. Я уверен, что любой человек может добиться в этом деле больших высот, разработать подобную технологию и построить себе дом. Ведь проект и начался как раз с того, что я хотел построить свое собственное жилье либо запустить бизнес: денег и на то, и на другое не хватало, и я решил объединить свои цели.

За те 11 лет, что мы присутствуем на рынке, мы получили очень большой опыт в сфере переработки. Скорее всего, подобными знаниями в России обладают лишь единицы. Конечно, у нас есть конкуренты, но их деятельность узконаправленная. К примеру, они перерабатывают только пластиковые бутылки. Мы же перерабатываем абсолютно любой пластик: стараемся диверсифицировать наш проект, чтобы уменьшить риски, потому что если какой-то вид отходов не удается продать, для нас это убыточно.

Вторичные материалы качественнее и дешевле

Сейчас у нас небольшое затишье. Ждем заказов, потому что Волгоград – город со своей спецификой, он ориентирован на строительную сферу, а она как раз осенью сворачивается. Пик строительного сезона приходится на весну и лето. В это время многие люди строят частные дома. В основном именно они заказывают у нас полимерпесчаные блоки.

Также в это время заказывают черепицу или тротуарную плитку. Половина заказов поступает от частников, еще половина — от организаций.

В большей степени помогает сарафанное радио. Однажды мы привезли одному клиенту материалы, он сделал пристройку к дому, потом баню. После этого соседи с улицы начали его расспрашивать, примерно половина сделала у нас заказ. Наши материалы особенно подходят для строительства бань и бассейнов, потому что блоки делаются на основе пенопласта, который не впитывает влагу.

Мы производим полимерпесчаные изделия: плитку, черепицу, полистиролбетонные блоки. Часть переработанного пластика перепродаем предприятиям, которые в нем нуждаются. Основные преимущества наших материалов в том, что они экономичные и качественные. Плитка, сделанная из пластика, намного долговечнее бетонной. Срок службы бетона в России — примерно четыре года в северных и центральных регионах, наша плитка служит минимум 10 лет.

Полистиролбетон есть на рынке, но он сделан из первичного материала и стоит дорого. Тот, что производится из вторичного сырья, очень теплый и легкий, пригоден для промышленного и офисного строительства. К примеру, в прошлом году мы построили детский сад.

Как удивить США

Недавно я прошел стажировку в Unreasonable Institute в США. Они занимаются поддержками проектов в области социального предпринимательства — не только в сфере переработки отходов, приветствуются самые разные проекты. Например, в Индии организуют доступ к чистой воде, в Африке производят кормовые добавки из отходов манго. В США делают гамаки, продают их внутри страны и дают работу выходцам из Таиланда. Было 14 проектов, среди них — мой, первый проект из России.

Я учился пять недель и за это время посетил много профильных предприятий. Среди них были и нетрадиционные: например, такие, на которых разбирают оргтехнику. 95 % сотрудников там — люди с аутизмом и другими психическими расстройствами.

Есть вообще уникальные проекты: в Денвере находится центр, куда можно привезти свою мебель и стройматериалы, за определенную плату оставить их на площадке. Затем другие люди смогут приехать, посмотреть, выбрать что-то и купить. Такое подобие секонд-хенда, только вместо одежды — стройматериалы. В США они очень дорогие, люди готовы снять и доски, и тротуарную плитку и привезти к себе домой. Кроме того, утилизировать строительные отходы очень дорого, так что это хорошая альтернатива.

В США сортировочные компании часть отходов перепродают в Китай. Часть остается невостребованной, а если нет покупателя, выгоднее закопать пластик в землю. Мы разрабатываем такие технологии, чтобы ни один грамм отходов не пропал.

Американцы были удивлены, когда я показывал им на мусор, который они не используют, и говорил, что я бы идеально переработал его в свои строительные материалы. Например, мы производим блоки из пенопласта, а у них он признается неперерабатываемым.

Российская специфика

Я стараюсь применять опыт и знания, полученные за границей, на практике, но не копирую все вслепую. Для адаптации требуются финансы, которых у нас пока нет.

Общий объем вложений в проект за все время его сущестWowания составил примерно 6-7 млн руб. Пока мы ничего нового не приобрели, но зато смогли сократить затраты.

Мы переехали из областного центра обратно в Волгоград, перенесли туда же производство. Раньше мы работали в промышленной зоне в 50 км от города. Если бы мы получили инвестиции и перерабатывали 100 % пластика, то это расстояние было бы незаметным. Но при сложившихся обстоятельствах эти 50 км отнимали очень много времени и денег.

После санкций иностранные инвесторы неохотно вкладываются в Россию, да и до этого они побаивались это делать. Впрочем, тут двоякое впечатление: некоторые категорически не хотят работать в России, другие компании работают здесь и говорят, что это самый прибыльный рынок в мире.

Иностранцы постоянно переманивают меня на работу: предлагают либо переехать к ним, либо просто организовать такой же бизнес у них, а они уже найдут финансирование.

Сейчас у меня есть перспективы за рубежом. Если в России не сложится, то я с огромным удовольствием перееду. Сложно сказать, куда: в Европе все компактно и сбор будет лучше, в США наверняка возникнут проблемы с логистикой, зато там больше места для творчества.

В России работать сложно. Нам не положены никакие льготы. Хотя мы, по сути, занимаемся социальным предпринимательством, по законодательству нас приравнивают к обычному и даже к загрязняющему воздух предприятию. В прошлом году нас очень сильно оштрафовали, эти штрафы чуть не привели к банкротству. Конечно, при переработке все равно выделяются какие-то вредные вещества, но если эти отходы оставить в земле, то ущерб будет в тысячу раз больше.

В прошлом году мы запустили раздельный сбор, но не знали, как это сделать правильно, поэтому проект пока не окупается. Сейчас мы разработали свои собственные контейнеры из российских материалов. До этого нам их поставляли из-за рубежа. Мы стараемся делать все самостоятельно, работаем над импортозамещением, так как покупать что-то, как правило, дорого.

Никто не хочет бесплатно отдавать свой пластик. Если прийти к крупным торговым сетям, они говорят: либо покупай, либо мы ничего не дадим.

После отмены лицензирования отходов в прошлом году на рынок вышло очень много перекупщиков, в результате цена на отходы взлетела, образовался «мыльный пузырь». Продают в итоге тому, кто назовет самую высокую цену.

В такой ситуации переработчикам приходится очень трудно. Мы надеемся, что в следующем году будет принят федеральный закон о переработке, и этот хаос прекратится.

Дальнейшее развитие

Заявки поступают из самых разных городов, но транспортировка очень дорогая — это то, что часто останавливает людей. Мы хотим, чтобы наш проект появился во всех городах России, чтобы любой человек мог построить из этих материалов собственный дом. Мы пытаемся найти людей, которые будут использовать наши технологии и работать вместе с нами.

Они находятся, но, как правило, это энтузиасты, которые не имеют начальных вложений. Мы двигаем проект в сторону франшизы, чтобы финансированием занимались банки, а люди могли купить оборудование и развивать проект в своем регионе. Также ищем инвестиции для организации бизнеса в другом регионе. Пока ни с тем, ни с другим не складывается.

Недавно мы с «Промвязьбанком» выиграли совместное финансирование в наш проект, но теперь думаем, стоит ли его брать. Кредит под 20 %, риски очень большие. Мы пытались наладить работу с двумя инвестиционными компаниями: одна пока приостановила свою деятельность, вторая отказала, так как переработка — это не их профиль. В общем, их можно понять.

Есть фонды, которые нацелены на сельхозфинансирование, у них есть наработки в этой сфере, и они могут наладить сбыт даже при плохом финансировании. Переработка отходов — молодая отрасль для России, законодательство очень туманное, и пока инвесторы не спешат вкладываться.

Источник: kontur.ru

Бизнес-идея: переработка пластика. Приём пластика на переработку

Далеко не секрет, что в больших городах уже давно стоит проблема утилизации ПЭТ-бутылок или, проще говоря, пластика. Многие экологи ломают головы над решением данной проблемы. Так или иначе, доступные решения есть, например – переработка пластика. Согласитесь, спасать экологию планеты и при этом зарабатывать неплохие деньги — очень здорово.

Если учитывать то, что это очень рентабельный бизнес, то можно смело открывать собственное дело в этой сфере. Но тут есть множество нюансов, о которых обязательно нужно сказать.

Общая полезная информация

Так как ПЭТ-бутылки можно изготовить очень дешево, то вряд ли в ближайшие годы их производство прекратится. Принимают такие пластиковые отходы за сущие копейки, поэтому куда проще выбросить пластик вместе с мусором, нежели нести на пункт приема. Появляются огромные свалки из бутылок и прочих изделий.

Стоит обратить ваше внимание на то, что само по себе пластиковое изделие разлагается около 200 лет. Так как данный бизнес будет основан на переработке вторичного сырья, то он очень дешевый. Такое дело достаточно просто открыть. Это обусловлено тем, что государство будет помогать вам всевозможными методами.

Кроме того, в большинстве случаев вам не нужно будет тратить деньги на покупку сырья. Вполне возможно, что за переработку определённого количества пластиковых отходов вы даже будете получать небольшой процент. Давайте рассмотрим некоторые основы данного бизнеса и более подробно разберемся с технологической линией и рентабельностью.

Почему в России не развита данная отрасль?

Этим вопросом должен задаваться каждый начинающий предприниматель. Вообще, причин может быть большое количество. Но основная из них заключается в следующем: бизнесмены полагают, что потребуются огромные первоначальные капиталовложения. Помимо этого, бытует мнение о нерентабельности такого занятия, что в корне неверно. Если приводить наглядные цифры, то на территории России есть очень мало предприятий, которые занимаются переработкой пластика.

Примерно 6% уходит на вторичную обработку и, соответственно, 94% идет на свалку, где ПЭТ-бутылки и разлагаются ближайшие две-три сотни лет. А вот в Европе, к примеру, не такая плачевная ситуация, хотя тоже далека от идеала. Там перерабатывается порядка 80% пластика. Исходя из всего этого, можно с уверенностью говорить о том, что это весьма выгодное вложение средств, особенно если открываться в большом городе, где ежегодно на свалку привозят сотни тонн пластика.

Первые шаги к открытию бизнеса

Самое главное – это успешный старт, а дальше будет проще. В самом начале вам придется побегать. Стоит узнать, осуществляются ли в вашем городе специальные экологические программы. Суть их заключается в том, что региональными властями выделяются денежные гранты или другая помощь начинающим бизнесменам данной отрасли. Так, вам могут помочь подобрать помещение или организовать регулярные поставки сырья на склад или же платить процент от переработанных отходов.

Поэтому, перед тем как оформлять юридическое лицо, загляните в местную администрацию. Там вы сможете узнать, каким образом власти поддерживают экологию своего города или региона. После того как вы заключите договор, можно открывать счет в банке, а также приступать к поиску подходящего помещения, где будет ваш небольшой завод. Не забудьте зарегистрировать юридическое лицо, предпочтительно использовать форму «ООО».

Где осуществлять прием пластика на переработку?

Как было отмечено немного выше, нужно заняться поиском подходящего помещения. Если в Европе это настоящая проблема — найти пустующий завод или цех, то в России нет ничего проще. Есть большое количество зданий, которые простаивают еще с советских времен. Нужно ориентироваться на площадь в 300 квадратных метров. Этого будет вполне достаточно для установки всего оборудования, а также организации небольшого склада для хранения сырья и готовой продукции.

Но не забывайте о том, что в случае с заброшенным зданием вам необходимо будет восстанавливать или же проводить собственными силами коммуникации. Если у вас есть свободные средства, то вы можете арендовать уже готовое к открытию помещение, но придется хорошо потратиться. Еще один вариант – быстровозводимые ангары. Это хорошее решение, если вам нужно как можно скорее открываться, и нет времени на поиски.

Покупка оборудования

После того как вы подобрали помещение, провели все коммуникации и сделали их пригодным для эксплуатации, необходимо приступать к закупке техники. Тут вы можете пойти двумя путями: купить оборудование отечественного производства или зарубежного. В первом случае приобретение будет стоить несколько меньше, однако и качество пострадает. В последнем случае все предельно дорого.

Стоит обратить ваше внимание на то, что прием пластика на переработку — это не выпуск питьевой воды, поэтому технологической линии, изготовленной в России, будет вполне достаточно. Если покупать малопроизводительную простую технику, то все обойдется примерно в 600 тысяч рублей. Если же вы планируете создавать полноценный мощный завод, то нужно заплатить не менее 2-3 миллионов рублей за оборудование для переработки пластика.

В принципе, начать можно и с небольшого завода. Наиболее выгодно заниматься переработкой прозрачного пластика, его можно продавать примерно по 20 тыс. руб. за тонну, цветной — по 15 тыс. руб., а коричневый — по 10 тыс. рублей.

Переработка отходов пластика: технология и особенности

Давайте рассмотрим, как же, собственно, все протекает. Весь процесс условно можно разделить на несколько несложных этапов. На первом нужно заняться сортировкой. Это делается вручную. Работники должны отделить цветной пластик, прозрачный и коричневый.

Обусловлено это тем, что на выходе мы должны получить продукт одного цвета, в противном случае стоимость партии уменьшится в разы.

Посторонние предметы, например резина или бумага, должны удаляться вручную. По окончании процесса сортировки идет загрузка пластиковых тар в линию. Сама по себе переработка не занимает много времени, хотя всё зависит от производительности оборудования, поэтому это может быть как тонна в час, так и 200-300 килограммов.

Линия состоит из нескольких соединенных агрегатов. На первом отделяются крышки и этикетки, после сырье поступает в дробилки, где ножами оно измельчается и передается дальше по конвейеру. Следующим стоит моющий станок, который горячей водой удаляет не только загрязнения, но и ненужные остатки дробления. Дальше пластик проходит полировку и полоскание, и уже очищенным сходит с конвейера. Флекс постепенно скапливается в бункере, откуда потом выгружается и сортируется.

Где же брать сырье для переработки?

Это, пожалуй, самый простой вопрос, который решается предельно быстро. Наверняка в вашем городе есть свалки, куда каждый день привозят большое количество пластика. Ничто не мешает вам заключить договор с владельцем и вывозить сырье на переработку к себе. Собственнику свалки это довольно выгодно, так как не нужно платить деньги за вывоз на более крупную свалку или утилизацию.

Можете составить объявления о том, что вы принимаете пластик по хорошей цене, скажем, по 6 рублей за килограмм. Кстати, целесообразно организовать пункт приема непосредственно на складе или около него. Так вы избавите себя от лишних затрат на транспортировку. В принципе, тут не должно возникнуть каких-либо проблем. Как уже было отмечено выше, государство, и в первую очередь местные власти, заинтересованы в переработке пластика.

Доходы и расходы

Ну а сейчас давайте поговорим о том, сколько в конечном счете вам придется потратить и сколько вы сможете зарабатывать за месяц усердной работы. На оборудование уйдет порядка 600 000 рублей, плюс к этому нам потребуется нанять сотрудников, минимум 6-8 человек. Если заработная плата каждого составит порядка 20 000-25 000 рублей, то это еще 150 тысяч. Также стоит принять во внимание непредвиденные расходы, на них отведем 100 000 рублей.

Если местные власти помогут с помещением, то первое время не будет необходимости платить за его аренду, но за электроэнергию придется отдавать по 30 тысяч рублей каждый месяц. В общем и целом вторичная переработка пластика обойдется вам в 900 000 рублей. Но берите во внимание, что это при малопроизводительной технологической линии.

Затраты увеличатся в разы при покупке более мощного оборудования. Уже примерно через год вы должны полностью окупиться. Для этого вам необходимо производить порядка 10 тонн флекса в месяц.

Что еще нужно знать?

Как вы видите, переработка пластика — бизнес достаточно прибыльный. Но тут очень важно иметь правильный подход. К примеру, можно значительно сократить расходы, если обратиться за помощью в администрацию города. Помимо этого, можно постоянно заключать эффективные договоры с владельцами крупных свалок на поставки сырья для переработки.

Со временем вы сможете постепенно расширять свой завод и увеличивать производительность технологической линии. Прибыль будет расти, и наряду с этим вы будете делать довольно полезное дело для местных жителей и земли, на которой живете.

Заключение

Не стоит забывать о таком важном моменте, как месторасположение завода. Он не должен стоять на жилых улицах. Обусловлено это тем, что во время переработки издаются шумы. Если в дневное время это не вызовет негодование жителей, то в ночное будут поступать десятки жалоб. Кроме того, мало кому понравится стоящий ангар с отходами под окном, пускай даже и крытый.

Существуют нормы, которые определяют минимальное расстояние до жилых домов города. Их необходимо уточнить у местной администрации. Ну вот и всё, что можно сказать о том, что такое переработка пластика в гранулы, и каковы преимущества данного бизнеса. Как вы видите, тут нет ничего нереального. Более того, заручившись необходимой поддержкой, вы сможете легче начать и развиваться.

Источник: businessman.ru

Вторая жизнь отходам: как переработать пластик в домашних условиях и заработать на этом

Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается. Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие» гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие». Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.

Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно. Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна. То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно!

Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!

Проект «Precious Plastic» помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.

Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens), показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.

Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях. Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic». В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.

Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

• Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
• Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
• Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
• Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

Самое удивительное в проекте «Precious Plastic» то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.

Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

Во-первых. Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

Во-вторых. На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

В-третьих. Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим?

Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

Источник: hobiz.ru