Как заработать на переработке мусора

Экологическая проблема в нашей стране стоит особенно остро, но находятся отчаянные люди, готовые рисковать капиталом и менять ситуацию. «Нож» пообщался с экостартаперами, прошел ряд кругов ада вместе с московской компанией, занимающейся раздельным сбором мусора, и сравнил наш опыт с зарубежным, чтобы понять, каково это — создавать экологический бизнес в России и можно ли на нем заработать.

Крик чаек ассоциируется с морем. Крик чаек над трехметровой горой отходов ассоциируется со всеми морями мира, которых скоро может не стать. От Москвы до океана далеко — как и от мусоросортировочного завода компании «Эколайн» во Владыкине до водоемов, но чайки всё равно находят сюда дорогу. Они без остановки кричат и кружат в облаке пыли.

Их вопли не заглушает даже шум экскаватора, наполняющего свалку всё новыми отходами. Ничто не может перебить и удушливый запах на заводе, который моментально проникает под одежду, дает в голову и остается в памяти.

История моего бизнеса по переработке вторсырья за 10 минут!

В сортах мусора не разбираемся

Ежегодно россияне выбрасывают 70 млн тонн мусора, что сравнимо с весом миллиона аэробусов А320. 94 % отходов отправляется на свалку, коих в стране сейчас более 14 тыс., и их площадь с каждым годом увеличивается на 0,4 млн га.

По подсчетам Гринписа, к 2026 году свалки в России будут занимать территорию двух Азовских морей.

Это не просто неэстетично и дурно пахнет, но и вредно: при захоронении мусора образуется ядовитый фильтрат, который попадает в грунтовые воды.

В России перерабатывается лишь 4 % отходов (для сравнения: в Европе — до 65 %), а меж тем это единственный экологичный способ их ликвидации. Чтобы мусор переработать, его сначала нужно разделить. Этим в России занимаются частные операторы по обращению с твердыми коммунальными отходами (ТКО).

В Москве, где производится больше всего мусора, в 2012 году стартовал эксперимент по внедрению системы раздельного сбора отходов (РСО), в котором сегодня участвуют девять округов. Но реализация этой программы вызвала массу вопросов у «Гринпис Россия».

Во-первых, неизвестно, сколько из 140 млрд рублей, выделенных из городского бюджета, компании направляют непосредственно на раздельный сбор мусора и получение вторсырья. Во-вторых, в Москве нет единого подхода к организации этого процесса, а значит, и единых требований. В-третьих, общественная проверка «Гринпис Россия» в 2015 году выявила, что далеко не все из планируемых к размещению 1124 точек РСО работали исправно.

Госконтракт получили пять операторов, и в 2015 году одним из них стал «Эколайн».

В компании уверяют, что масштаб работы по созданию инфраструктуры РСО в разы превышает тот, что прописан в госконтракте: вместо требуемых 118 точек установлено уже более 500 контейнеров для раздельного сбора отходов.

Растет и число мусоросортировочных заводов: недавно открывшееся предприятие во Владыкине стало уже третьим. Конвейеры шумят, отходы привозят, люди работают. Кажется, дело процветает. Но так ли легко заработать в России на зеленой идее?

Как продавать мусор

Вместо ответа на этот вопрос представители «Эколайна» пригласили редакцию самостоятельно понаблюдать за каждым этапом работы.

Начинается всё на районных собраниях. Чтобы установить сетку для перерабатываемых отходов, нужно распространить информационные материалы компании, а жители должны договориться и собрать необходимое количество подписей «за». Для этого представительница «Эколайна» Елена Вишнякова проводит встречи с жильцами, на которых подробно рассказывает, что и зачем делает компания. Перед такой беседой на информационной комиссии совета депутатов в районе Аэропорт Елена предупреждает, что «новички» всегда настроены настороженно и вообще опасаются, что она пришла перекрыть им мусоропровод. И оказывается права.

Вопреки ожиданиям, зал наполняется не молодыми и прогрессивными зелеными, а преимущественно пожилыми активистами.

Две женщины из первого ряда в почти вечерних нарядах еще до начала мероприятия предусмотрительно просят сфотографировать их на память и широко улыбаются.

В зале обязательно находится человек старой закалки, который перебивает Елену, говорит: «Всё вы делаете неправильно!» — и попутно вплетает историю о том, как в советские годы сдавали бутылки, макулатуру и никаких проблем с мусором не было.

Елена терпеливо рассказывает о системе залоговой стоимости тары в СССР и объясняет, что, принимая бутылки, людям просто возвращали залог за них. Спустя час дискуссий на лицах присутствующих появляется больше снисхождения, и несколько человек вызываются организовать сбор подписей.

Жильцы приходят к помойке с собранными по инструкции пакетами мусора и прощаются с ними под чутким присмотром главы округа и сотрудников «Эколайна».

Но внешний вид контейнеров некоторых смущает: компания создала двухпоточную систему, когда разделяются только перерабатываемые и неперерабатываемые сухие отходы.

Рекомендация бросать в один бак пластик и бумагу кажется жильцам странной и даже противоречащей самой идее раздельного сбора.

Но есть и хорошие новости для экопредпринимателей: градус протеста в обществе уже достиг необходимой отметки, чтобы оно поддержало такой бизнес. И дело не в благородной сознательности россиян и заботе о планете. Просто когда свалку видно из окна, мусорная проблема становится вопросом личного комфорта.

Хотите как в Германии?

Сравнение с Европой, которое мы привели в начале, вызывает вопрос: а почему у них так хорошо и они перерабатывают больше половины мусора, а мы — какие-то 4 %?

Абсолютный чемпион мира по переработке Германия компостирует до 66 % отходов и 93,5 % пластиковых бутылок.

Путь страны к этим показателям начался еще в 80-х годах. Тогда широко обсуждалась тема вымирания лесов в Германии, проходили протесты против использования атомной энергии. Это активизировало политическое движение: на волне общественной обеспокоенности образовалась партия зеленых.

После объединения страны в 1990 году государство обязало торговые предприятия принимать обратно использованные упаковки, чтобы отделить от мусора пригодные материалы. Так появилась «двойная система Германии» (das Duale System Deutschland), куда начали сдавать бутылки, банки, пакеты и упаковки. На них производители размещают специальный зеленый значок, позволяющий не платить налог за тару, и включают залог за нее в конечную стоимость продукта. Из этих доходов предприятия оплачивают услуги компаний, занимающихся сбором мусора, которые сортируют упаковки и организуют их переработку. Потребители, в свою очередь, получают денежные средства в размере залоговой стоимости обратно, сдавая тару в пункты приема.

В стране отлажена так называемая круговая система обращения с отходами, а тащить в супермаркет целую тележку пустых бутылок — привычный для немцев ритуал. В сложившуюся схему «залог в обмен на тару» органично вписался и распространился по всей Германии появившийся в 2016 году в Баварии стартап Recup. Компания задалась целью совершить революцию в индустрии кофе с собой, заменив одноразовые стаканчики многоразовыми по системе залоговой стоимости. В кофейнях и ресторанах, которые сотрудничают с Recup, торопящиеся посетители получают свой капучино в многоразовой таре, а потом отдают ее любому другому партнеру компании и возвращают залог.

Участница проекта Лара Френкен рассказала «Ножу», что идея сработала, потому что было понимание и принятие со стороны общественности:

Переработка не панацея

Даже у идеально отлаженной системы переработки, как, например, в Германии, есть опасный побочный эффект. Люди привыкают к тому, что всё можно будет отправить в нужный контейнер, не навредив тем самым природе, и без оглядки покупают пластиковые бутылки и упаковки.

Но в пирамиде «сокращение — повторное использование — переработка» на первом месте стоит сокращение.

Zero waste, или ноль отходов, — отправная точка, без этого бессмысленны дальнейшие шаги, в том числе переработка, уверена Олеся Бесперстова, которая в 2016 году основала в Санкт-Петербурге проект No Plastic It’s Fantastic:

«Решение — только ноль отходов. Я поняла, что нужно гнуть свою линию и говорить об этом. Мой проект начинался как просветительский: я осознала масштаб проблемы, когда серфила в Индонезии. Мне было непонятно, почему мусор с одного острова увозят на другой. Я тогда даже не знала, что пластик не разлагается.

Начала искать информацию и обнаружила, что на русском языке нет доступных объективных материалов на эту тему. Ну а раз нет — значит надо создавать и распространять.

Я тогда работала директором по развитию ресторанного бизнеса, у меня был опыт создания трендов, и я понимала, что смогу популяризировать и концепт zero waste. Но одно дело Германия, а другое — Самара или Ленобласть.

Люди были совершенно не готовы. Если бы два с половиной года назад мы сказали им: „Есть проблема с отходами“, — они бы ответили: „Где? У нас во дворе чисто“. И важно было рассказать обо всём в позитивном ключе.

Я не пугала никого фотографиями черепах с трубочками в носу, а старалась показать, что ноль отходов — это стильно и красиво.

Просветительская деятельность и чтение лекций занимали у меня всё больше времени, но я не понимала, как монетизировать мой труд. Тогда никто не знал, будет ли это направление развиваться в России, нужно ли еще пять лет потратить на то, чтобы подготовить людей. Сейчас я вижу, что за какой-то год произошел колоссальный прорыв в массовом сознании, потому что нас поддерживали СМИ, мы делали много коллабораций. Они поняли, что этот тренд важен».

Ради своего проекта, который в какой-то момент поглотил всё время Олеси, ей пришлось отказаться от успешной карьеры в другой сфере. Сейчас она открывает офлайн-магазин бережного потребления в Петербурге и признаётся, что всегда мечтала о небольшом семейном бизнесе. Прибыль для Олеси не главное:

«Если бы я хотела зарабатывать, то осталась бы в ресторанном деле. То, чем я занимаюсь сейчас, гораздо энергозатратнее и рискованнее, особенно в России, — непонятно, как пойдет дальше.

В рамках этого проекта мне хотелось решать глобальную проблему, деньги отошли на второй план».

Кстати, в том, что индонезийское побережье утопает в мусоре, вполне возможно, есть заслуга и экологичного чемпиона — Германии. Сортировка и повторное использование Wowсе не одно и то же, и с последним у страны явные проблемы.

По официальным данным, доля повторного использования пластика в Германии составляет 36 %. Всё остальное, что экономически переработать невозможно, сжигается или продается странам Азии. После того как Китай в 2017 году отказался покупать западный мусор, немецкие отходы устремились в Индию, Малайзию и Индонезию и теперь покрывают побережье океана. Гениальный стартап, который предотвратит экологическую катастрофу и позволит исправить ситуацию в странах-импортерах мусора, пока не создан. Может, это будете вы?

Источник: knife.media

Переработка мусора как бизнес в России

Бизнес по переработке мусора становится все более растущей сферой деятельности. Он рассматривается многими предпринимателями по причине невысокой конкуренции и существенной прибыльности. Перерабатывающая компания занимается сбором и сортировкой мусора, а также их переработкой. Однако, прежде чем она начнет функционировать, необходимо пройти непростую процедуру, получить согласие и разрешение на такую ​​деятельность. Наконец, закупка оборудования, строительство, наем и обучение персонала – все это потребует существенных финансовых вложений.

Преимущества и недостатки бизнеса по утилизации отходов

Эта сфера деятельности, как и любая, имеет выгодные преимущества, но и существенные недостатки. К первым относятся:

1. Возможность получить субсидии от государства. Составляется тщательный бизнес-план, подается вместе с заявкой на господдержку в местный центр занятости, защищается перед комиссией. Дополнительно можно получить частичное финансирование от местных властей;
2. Невысокая конкуренция. В России более 90% отходов отправляется на полигоны для захоронения. Перерабатывающих и утилизирующих мусор производств недостаточно. Этот пробел еще долго будет не заполнен;
3. Дешевое или бесплатное сырье (а в некоторых случаях за его прием заплатят), количество которого неограниченно;
4. Производство можно организовать возле мест накопления отходов, что резко снижает финансовые затраты на логистику;
5. Готовая после переработки продукция пользуется широким спросом;
6. Широкий выбор разных направлений – от переработки алюминиевых банок или цветных металлов и стекла до многофункционального предприятия, на котором принимают отходы любого вида;
7. Высокая рентабельность;
8. Большая социальная значимость для проекта: очищение окружающей среды, повышение качества жизни населения.

Вместе с преимуществами открытия объекта нужно обратить внимание на недостатки:

1. Требует существенных вложений на начальном этапе. Оборудование обходится не дешево;
2. Разрешительные документы получать придется долго и мучительно;
3. Процесс усложняется из-за слабой культуры населения по сортировке разных видов отходов – все они сбрасываются преимущественно в один контейнер;
4. Бизнес по утилизации отходов требует постоянного участия руководства, не относится к источнику пассивного дохода.

С чего начать бизнес по переработке мусора?

Начинать нужно с составления тщательного бизнес-плана, его уточнения «на месте», оценки возможностей его запуска. Ошибочно брать уже готовый типовой бизнес-план, и руководстWowаться его цифрами. Для каждой территории разные условия. Расчет нужно проводит, учитывая не только финансовую, производственную, но и маркетинговую, а также другие составляющие.

Понадобится получить следующие разрешения для открытия предприятия по переработке отходов:

1. От территориального органа Росприроднадзор по месту расположения перерабатывающих мощностей;
2. Выдаваемое после того, как экологи проведут экспертизу и дадут заключение;
3. От пожарников и санэпидстанции.

Кроме того, нужно получить:

1. Свидетельство о регистрации юридического лица;
2. Документы, свидетельствующие про прием и сдачу предприятия в эксплуатацию.

Площадь предприятия рассчитывается из объема сырья, которое планируется брать в переработку. Выделяется склад, цеха сортировки и переработки. Обязательно предусматриваются административные помещения.

Важно знать! Мусороперерабатывающий завод, как организация, его руководство, несут ответственность за распространение отходов с его территории. Поэтому территория ограждается надежным забором.

Бизнес по переработке отходов немыслим без специального оборудования. Его составляют:

• конвейеры;
• сортировочные кабины;
• емкости под сырье;
• измерительные приборы;
• печи;
• сушилки;
• дробилки;
• прессы;
• тележки.

Список неполный. Если предприятие небольшое, для его обслуживания достаточно 10 человек. В остальных случаях количество персонала существенно больше. Нужны операторы установок и сортировщики, водители и администраторы, включая бухгалтеров и начальника кадров с юристом.

Источники сырья для производства

Основные источники – это полигоны, в которые централизовано свозятся отходы с населенных пунктов. С ними необходимо заключить соглашение. В нем можно предусмотреть сортировку на их территории. Таким образом на переработку будет привозиться готовое сырье.

Дополнительно можно заключать договоры с разными производителями и предприятиями, у которых образуются разные виды отходов. Они обязаны утилизировать их через специализированные компании, которыми и является перерабатывающий завод. За это готовы платить.

Перед тем, как открыть бизнес по переработке мусора, все эти моменты и особенности нужно просчитать заранее. Даже минимальный набор оборудования для небольшого предприятия обойдется в 8-10 млн р. Многофункциональный перерабатывающий завод обойдется в 1 млрд р. и более. И это только оборудование, не считая остальные затраты, включая получение разрешительных документов.

Также нужно заранее подумать о сбыте готовой продукции. Для этого нужно обойти потенциальных потребителей. Как правило, это крупные торговые сети, магазины, торговые точки на рынке. После этого можно составить объективную картину спроса на продукцию, которую планируется производить.

Желательно составить с каждым из заинтересовавшихся собственником или руководителем магазина, торговой точки соглашение о предварительном намерении. Оно ни к чему не обязывает, но служит отправной точкой для ведения последующих переговоров.

Источник: vyvoz.org

Деньги из мусора: как зарабатывают на переработке отходов

Россия давно задыхается от грязи и мусора, но все благие намерения государства наладить его переработку заканчиваются ничем. РБК отобрал шесть компаний, способных утилизировать мусор в стране, сформировав новый многомиллиардный сегмент экономики.

Мусорные цифры

400 кг мусора в год производит среднестатистическая российская семья из четырех человек, в том числе 150 кг пластиковых отходов и 100 кг макулатуры

15 тыс. т мусора вывозится из Москвы каждый день

40 млн т твердых бытовых отходов образуется в России каждый год

31 млрд т отходов захоронено на мусорных полигонах России

44% россиян выбрасывают продукты, поскольку не успевают их съедать

Фото: Getty Images

Компания: ООО «Амиго-Сервис» (г. Нижний Новгород)

Сфера деятельности: переработка шин

Владелец и гендиректор – Рустам Айзатуллин

Объем рынка: 1 млн т в год

Выручка в 2014 году: 20 млн руб.

Инвестиции: 15 млн руб.

Семь лет назад Рустам Айзатуллин уволился из милиции, чтобы заняться утилизацией стекла. Отходы с Борского стекольного завода его компания «Амиго-Сервис» продавала на заводы по производству бутылок, вроде турецкого Sisecam. В 2012 году Айзатуллин пришел в нижегородский бизнес-инкубатор Clever с новой бизнес-идеей: создать производство по переработке старых шин. На ее реализацию он получил грант в размере 300 тыс. руб.

По данным Ассоциации содействия восстановлению и переработке шин «Шиноэкология», ежегодно в России образуется около 1 млн т изношенных автопокрышек, но на переработку поступает всего 5–7%. Айзатуллин предложил перерабатывать шины в резиновую крошку, которую можно повторно использовать в дорожном строительстве, для просыпки футбольных полей и детских площадок.

Гарантийный фонд Нижегородской области трижды выдавал «Амиго-Сервису» микрозаем в 900 тыс. руб. под 9,5% годовых на развитие бизнеса. В 2013 году Айзатуллин получил 7 млн руб. в Российском банке поддержки малого и среднего предпринимательства и еще 5 млн руб. в виде субсидии от нижегородского Министерства поддержки предпринимательства. На эти деньги предприниматель приобрел помещение площадью 1300 кв. м в Дзержинске, взял в лизинг «Газели» для сбора и перевозки шин, а также увеличил штат до 43 человек. Сегодня мощности «Амиго-Сервиса» позволяют перерабатывать до 200 грузовых шин в день (6 т резиновой крошки), полученных по договору с шиномонтажами и от частных сборщиков. По оценкам Айзатуллина, сейчас «Амиго-Сервис» перерабатывает около 15% изношенных шин в Нижнем Новгороде.

Свою крошку Айзатуллин продает по 14–15 руб. за 1 кг при себестоимости 9 руб. В планах предпринимателя наладить полную переработку покрышек. Сейчас в среднем от переработки 100 т шин остается 30 т отходов в виде металлического корда и текстильного волокна, которые отвозятся на свалку. Во второй половине 2014 года в «Амиго-Сервисе» запустили пиролизную установку, а сейчас завершают опыты по переплавке металлокорда. На выходе компания должна получать металл, из которого планирует лить гаечные ключи, а также энергию, что позволит полностью освещать и отапливать производственные помещения.

Фото: Getty Images

Компания: ЗАО «Аксион-РДМ» (г. Пермь)

Сфера деятельности: извлечение редкоземельных и благородных металлов из отходов производства

Совладелец и гендиректор – Дмитрий Кондруцкий

Объем рынка: $1 млрд в год

Выручка в 2014 году: 3,7 млн руб.

Инвестиции: 47,8 млн руб.

В 2008 году Дмитрий Кондруцкий защитил кандидатскую диссертацию о ферментах и биомолекулах в Волжском политехническом институте. В рамках своей научной работы он изобрел смолу (аксионит), которая при добавлении в отходы производства всасывает в себя редкоземельные (индий, цезий, европий и др.) и благородные металлы.

Большинство редкоземельных металлов используется в современной электронике, но в России почти не производится. В мае 2010 года венчурный фонд под управлением УК «Биопроцесс Кэпитал Партнерс» вложил в изобретение Кондруцкого 18,5 млн руб. с условием, что развитие проекта продолжится на базе Пермской химической компании. В результате было создано ЗАО «Аксион-РДМ» (венчурный фонд участWowал в проекте через уставный капитал, сейчас ему принадлежит примерно 3/4 в уставном капитале компании). В 2011 году на усовершенстWowание технологии, патентование и выход на рынок «Аксион-РДМ» получил грант в 29,3 млн руб. от фонда «Сколково».

На привлеченные инвестиции Кондруцкий разработал оборудование, с помощью которого осуществляется извлечение редкоземельных металлов аксионитом. Аппарат стоимостью 800 тыс. руб. уже работает в Русской медной компании и «Акроне», а сам аксионит производится на мощностях ЗАО «Аксион-РДМ». «С применением аксионита у добывающих компаний может быть внушительная дополнительная прибыль до $20–30 млн», – говорит Кондруцкий РБК. Объем российского рынка Дмитрий оценивает в $1 млрд, но сейчас 99% его свободно. В планах Кондруцкого за ближайшее десятилетие занять 80% объема.

Фото: Getty Images

Компания: ООО «ЮФО Переработка»

Сфера деятельности: переработка пластика

Владелец и гендиректор – Роман Себекин

Объем рынка: 4 млн т в год

Выручка в 2013 году: 4 млн руб.

Инвестиции: 6,5 млн руб.

В 21 год Роман Себекин решил строить дом, но оказалось, что дело это недешевое. Поэтому он потратил $500 на сборку станка и организацию производства блоков из полистирольного (пенопластового) наполнителя.

Сначала Роман покупал гранулы для полистирола, но потом договорился с несколькими волгоградскими магазинами техники вроде «Техномаркета»: они экономили на вывозе пластиковых отходов на свалку, а он экономил на сырье. Частным сборщикам за 1 кг пластмассы Себекин платил 4 руб.

В 2008 году Роман победил на конкурсе молодых предпринимателей, организованном «Опорой России» и Промсвязьбанком. В качестве приза предприниматель получил льготный кредит на три года в размере 1,5 млн руб. под 15% годовых. На него Себекин купил оборудование для переработки всех видов пластиковых отходов: бутылок, игрушек, ящиков, пленки. Через четыре года фонд Вагита Алекперова «Наше будущее» выделил Себекину беспроцентный заем в 5 млн руб. На них он переехал со двора на небольшую фабрику, купил транспорт и установил в Волгограде 300 баков для селективного сбора пластиковых отходов.

Сегодня Себекин освоил 10% пластиковых отходов Волгограда, что оценивается в 30 тыс. т в год. Мощности позволяют предпринимателю производить 10 тыс. полистиролбетонных блоков в месяц. «На дом в 100 кв. м нужно 30 тыс. блоков, мы продаем их по 25 руб. [в «Леруа Мерлен» такой же газобетонный блок стоит 62 руб.], – говорит Себекин. – Себестоимость блока – 15 руб. На него уходит 1 кг пластмассы».

Фабрика также способна производить 15 тыс. кв. м тротуарной плитки и черепицы в год. Выручка ООО «ЮФО Переработка» в 2013 году составила 4 млн руб. В ближайших планах – наладить производство в Москве, а также начать производство полимерных шпал для РЖД.

Фото: РИА Новости

Компания: ООО «Биоэнергия»

Сфера деятельности: переработка органических отходов

Основатель и гендиректор – Александр Смотрицкий

Объем рынка: не менее 200 млн т в год Выручка в 2014 году: н.д.

Инвестиции: 20 млн руб. Александр Смотрицкий, глава компании

«Биоэнергия» (г. Екатеринбург), вспоминает, что к теме переработки органических отходов его подтолкнул личный опыт. «На пути в аэропорт Кольцово расположена крупная птицефабрика, которая распространяют очень неприятный запах», – говорит предприниматель. Заинтересовавшись этим вопросом, Смотрицкий выяснил, что в России птицефабрики и другие производители органических отходов (канализация, фермы и проч.) чаще всего вывозят отходы на поля или складируют их, не перерабатывая. «По разным оценкам, в России ежегодно образуется не менее 200 млн тонн таких отходов», – говорит он в интервью РБК. Между тем органические отходы – прекрасный источник для производства биогаза и удобрений.

В Европе за последние 15 лет построено несколько тысяч биогазовых установок (БГУ) в крупных агрокомплексах и на базе систем канализации городов. Типичная БГУ способная из 1 т сырья получить 50 куб. м биогаза, из которого при сжигании можно получить 100 кВт·ч электроэнергии, и до 200 кг удобрений. Главная проблема современных БГУ заключается в медленном процессе работы: брожение отходов может занимать от 20 до 60 дней. Смотрицкий вместе с партнерами разработал комплекс WiseSoil (охраняется тремя патентами), который благодаря механической подготовке и последующей бактериальной обработке вдвое ускоряет процесс брожения отходов и вдвое увеличивает выход биогаза. Это позволяет значительно повысить экономическую эффективность БГУ.

Из тонны отходов, обычно имеющей отрицательную стоимость, можно получить до 100 куб. м биогаза, при сжигании которого выделится 0,2 Гкал тепла и до 200 кВт·ч электроэнергии, – описывает экономику переработки Смотрицкий. – Еще 1–2 тыс. руб. может принести продажа 200 кг сухих удобрений». Комплекс WiseSoil уже прошел успешную апробацию на БГУ в Оренбурге и теперь готовится к тестовым испытаниям на установке в Брно мощностью 1 МВт немецкой компании AgriKomp. «Эта компания с 2000 года построила в Европе более 800 БГУ, – говорит Смотрицкий. – Если испытания WiseSoil на их станции в Брно пройдут успешно, то они готовы стать потребителями нашей технологии». А пока «Биоэнергия» привлекала посевные инвестиции от РВК в размере 20 млн рублей в обмен на долю в капитале компании и ищет инвестора, который пожелает вложить еще $2 млн в строительство БГУ на технологии WiseSoil в России.

Фото: РИА Новости

Компания: ООО «Малое инновационное предприятие «Кера-Тех»
Сфера деятельности: производство белковых добавок в корм

Основатели: Анна Линник (60%), Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (40%)

Объем рынка: 18 млн т

Выручка в 2013 году: 808,4 млн руб.

Инвестиции: 4,5 млн руб.

В 2009 году, будучи студенткой, Анна Линник работала в Научно-образовательном центре при Кемеровском технологическом институте пищевой промышленности, когда к ним обратилась местная птицефабрика с просьбой проверить новый аппарат по экструдированию (высокотемпературной обработке отходов после убоя птицы в корм). Получаемая добавка стоила достаточно дорого, и у Линник возникла идея создать аналогичный продукт – более дешевый – с помощью биотехнологий. Линник написала об этом диплом и зарегистрировала торговую марку Kera-Tech.

С помощью биопрепарата, придуманного Линник, органические отходы птицеводства (перья, клювы, лапы птицы) превращаются в белковую добавку для кормов. Обычно птицефабрики закупают белковые добавки к корму отдельно (тонна белка на рынке стоит 16 тыс. руб.), но с препаратом Kera-Tech могут почти полностью перейти на внутреннее производство. «1 кг биопрепарата позволяет переработать 1 т отходов в 890 кг кормового белка», – рассказала Линник РБК. Стоимость биопрепарата составляет всего 55–65 руб. за 1 кг и позволяет на 18% снизить себестоимость комбикорма для птицы. Ежегодно на российских фабриках образуется 18 млн т отходов.

По словам Линник, сейчас развитие идеи находится на стадии сертификации и подготовки пакета документов для строительства предприятия и выпуска пробной промышленной партии препарата. Деньги на все это Kerra-Tech получила из грантов и премий. В частности, в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009–2013 годы» Kera-Tech получила 2,5 млн руб., а в 2013 году компания получила Зворыкинскую премию в размере 1 млн руб. «Мы оцениваем объем российского рынка в $2,5 млрд в год», – говорит Линник.

Фото: Getty Images

Компания: ООО «НИИ Экологии и рационального использования природных ресурсов»

Сфера деятельности: переработка нефтяных и буровых отходов

Основатели: Юлия Денеко

Объем рынка: 1 млн куб. м

Выручка в 2013 году: 808,3 млн руб.

Инвестиции: 4,5 млн руб.

Обучаясь на эколого-географическом факультете Тюменского госуниверситета, Юлия Денеко активно занималась научными и исследовательскими изыскания вместе со своим отцом Виктором Рядинским. Обследуя нефтяные месторождения, они обнаружили, что добывающие компании почти ничего не делают с буровыми и нефтяными отходами. Их просто складывают в специальные бассейны. Отец и дочь создали компанию, которая в 2005 году первой в Тюменской области занялась переработкой нефтяных и буровых отходов. Заработанные на исследовательской работе 4,5 млн руб. они вложили в покупку первого грузового автомобиля и экскаватора.

В 2005–2013 годах ООО «НИИ ЭиРИПР» переработало более 1 млн куб. м буровых отходов, в том числе около 250 тыс. куб. м в 2013 году. В процессе переработки из них изготавливают искусственные грунты, которые отличаются повышенной прочностью, поэтому могут быть использованы в качестве оснований при строительстве автомобильных дорог. «Сейчас в Тюменской области накоплено более 8 млн куб. м нефтяных и буровых отходов, ежегодно добавляется еще по 1 млн куб. м», – рассказывает РБК Юлия Денеко. Средняя цена переработки 1 куб. м нефтяных отходов в ООО «НИИ ЭиРИПР» составляет 3500 руб., а потенциальный объем рынка – около 4 млрд руб. в год.

Источник: www.rbc.ru

Бизнес-идеи для начинающих по переработке мусора с минимальными вложениями

Приветствую! За рубежом мусор уже давно научились многократно перерабатывать во что-то полезное. Недавно вычитал в Сети анекдот: «чтобы выбросить чайный пакетик в Англии, нужно три контейнера. Чай — к пищевым отходам, этикетка и пакетик – к бумаге, скрепка – к металлу». Самое смешное, что в этом анекдоте – есть и доля правды.

В России, к сожалению, мусор – это всего лишь мусор. Который годится лишь на то, чтобы вывезти его на свалку. Или сжечь на мусороперерабатывающем заводе.

А ведь на переработке вторсырья можно неплохо зарабатывать. Это стабильный, рентабельный и социально полезный бизнес. С хорошими перспективами как для города, так и для деревни.

Предлагаю парочку не совсем стандартных, но, на мой взгляд, очень даже перспективных вариантов. Правда, для женщин малоаппетитный «мусорный» бизнес вряд ли подойдет. Хотя, кто знает. Итак, бизнес идеи для начинающих с минимальными вложениями.

• Переработка автомобильных покрышек
• Переработка строительного бетона
• Переработка стеклобоя
• Переработка пластика
• Переработка бумаги
• Примеры успешных бизнес-идей «на мусоре»

Переработка автомобильных покрышек

Утилизация старых шин происходит одним из способов. Например, «лысые» покрышки можно сжигать. Или закапывать в землю «по пояс» во дворах многоэтажек. Кстати, такое уродство можно встретить только во дворах бывшего СССР.

Ни один, ни другой способ нам не подходят. Во-первых, это вредно для экологии. А во-вторых, денег такая варварская утилизация не принесет.

«Платных» вариантов заработать на переработке шин в домашних условиях два:

1. Измельчение в крошку. В городах резиновая крошка используется как наполнитель для мягких покрытий на детских и спортивных площадках
2. Пиролиз (или деполимеризация). В двух словах: пиролиз разлагает резину на газ (аналог природного газа), технический углерод, синтетическую нефть и сырье для металлургии (металлокорд)

По сути, каждый из четырех компонентов – востребованное сырье, которое можно (и нужно) продавать.

Переработка строительного бетона

Строительный мусор содержит массу полезного: кирпич, древесину, металл и, конечно, бетон.

Как перерабатывается бетон? Его дробят, параллельно извлекая из него металлические частицы. Ну, а потом кусочки бетона сортируют по размеру – и получают вторичный щебень. Его можно использовать, например, для засыпки старого котлована или для «повторного» строительства.

За рубежом старые здания уже давно не сносят, а аккуратно демонтируют. Поблизости устанавливают дробильно-сортировочные комплексы. И мусор сортируется параллельно с процессом демонтажа.

Такой подход позволяет повторно использовать до 80% строительных отходов! А открыть небольшой бизнес по переработке мусора иногда можно и в гараже.

Переработка стеклобоя

Битое стекло – основа для неплохого бизнеса. Собирать стеклянные осколки «в розницу» — неудобно и невыгодно. Проще договориться и забирать битое стекло на производстве (там такого «добра» всегда навалом). Есть смысл подумать и об организации специальных пунктов приема.

Как подготовить стеклобой для вторичной переработки? Его нужно собрать, очистить и измельчить на специальном оборудовании. Установки для переработки расплавляют и фильтруют измельченное стекло.

Готовое сырье покупают, например, производителя стеклянных изделий. Переплавка «полуфабриката» требует меньшей температуры, чем изготовление стекла «с нуля». Плавильные печи работают в щадящем режиме, что экономит кучу энергии.

Кроме того, переработанный стеклобой охотно покупают компании по производству изоляции, кирпича, плитки, керамики и абразиWow.

Переработка пластика

Каждый день в бытовые отходы попадают десятки видов пластмасс. Но самым перспективным (с точки зрения переработки) считаются пластиковые бутылки.

Переработанная ПЭТ-тара выступает сырьем для флекса. Из которого можно делать все те же пластиковые бутылки, синтетическую щетину, пленку, тротуарную плитку и многое другое.

Как перерабатывают пластик?

Вначале сырье сортируется по цвету. С бутылок удаляется грязь, наклейки и посторонние предметы. Затем сырье прессуется. Потом на специальной линии полученная масса измельчается и обрабатывается в паровом котле (где происходит ее полировка и полоскание).

Переработка бумаги

К сожалению, бумагу нельзя перерабатывать бесконечно. Она выдерживает не более 3-5 циклов. Но, несмотря на это, «макулатурный» рынок еще далек от насыщения.

Чаще всего производители используют простую (или мокрую) технологию:

1. С использованием гидроразбивателя бумага распускается в воде
2. С помощью циклонного очистителя из нее удаляются все посторонние предметы
3. Если перерабатывается картон – добавляется этап термохимической обработки
4. Готовая смесь фильтруется через сито (тонкая очистка)

Две трети переработанной бумаги идет на изготовление туалетной бумаги и упаковочного картона. Но иногда такое сырье используют и при производстве кровельных материалов.

Примеры успешных бизнес-идей «на мусоре»

Желание хоть немного защитить окружающую среду от тонн мусора позволило компании TerraCycle открыть очень интересный и полезный бизнес. Авторы идеи запустили модную линию аксессуаров из мусора.

Бракованные упаковки от соков и других пищевых продуктов дизайнеры TerraCycle превращают в симпатичные ланч-боксы, коробки для карандашей, сумки и даже бижутерию для девушек.

Другой пример. Архитектор Майкл Рейндолс и его компания Earthship строят жилые дома из мусора и покрышек. Несущие стены – это старые шины, заполненные землей. А внутренние перегородки – переработанные бутылки, канистры и прочая тара. Оказалось, что такие конструкции обеспечивают в домах идеальную теплопроводность!

Самое интересное, что основной доход креативному архитектору приносит не столько самое строительство, сколько проведение семинаров по обучению и продажа собственной «покрышечной» технологии.

А как Вы относитесь к бизнесу на переработке мусора?

Подписывайтесь на обновления и делитесь ссылками на свежие посты с друзьями в социальных сетях!

Источник: capitalgains.ru