Как зарабатывать на керамике

Гончарному ремеслу с древних времен приписывалось магическое значение. Еще бы – бесформенная глина в руках мастера превращалась в скульптуры, украшения, посуду. Именно так многие религиозные течения представляли появление первого человека.

Да и в наш век нанотехнологий люди по-прежнему испытывают восхищение и восторг перед изделиями гончаров.

«Природа позаботилась о том, чтобы глину, движенье человеческих рук и огонь объединить в одно целое, в керамическую красоту, — делится впечатлениями в своем блоге мастер глиняных дел Ирина Черноглазова. — После того, как я достаю статуэтки из печи, я еще долго не могу оторвать от них глаз, настолько они совершены и настолько удивительно превращение вязкой земляной массы в шедевр. В своей оценке я ни одна. Все мои знакомые, которые приходят в мою мастерскую, испытывают такие же чувства».

Продавцы утверждают, что спрос на ручную керамику не подвержен моде и временам года. Раскупают все: статуэтки, копилки, тарелки, кувшины. Единственное, что останавливает, это цена.

Как начать зарабатывать на керамике? Лекция Михаила Жаглина (DVKB)

Мастерская гончара

Самое главное в ремесле гончара – это печь. Вернее обжиг. Японские мастера, применяющие метод хидасюки, могут до двух недель обжигать глину, используя для этого естественные горючие материалы: дрова и солому. Но это скорее экзотика, чем практическая необходимость.

В настоящее время в небольших гончарных мастерских обычно используют заводские камерные электропечи для обжига керамики и фарфора. Самые компактные из них могут похвастаться камерой для обжига размером 0,4х0,4х0,4 метра. Температура обжига в таких печах достигает 1250 градусов Цельсия при энергопотреблении от 7 кВт в час.

При выборе печи также нужно учитывать специфику мастерской. Если речь идет о настоящем фарфоре, то печь должна осилить температуру до 1380 градусов. Для столового фарфора достаточно 1300 градусов. Для фаянса хватит и 1200 градусов. Для майолики и того меньше – 1100 градусов.

Купить такую печь можно примерно за 110 тысяч рублей. Если вас устроит бывшая в употреблении техника, то ее стоимость начинает от 60 тысяч рублей.

Помимо печи, бывалые гончары советуют купить машину для замеса и весы для точной дозировки глиняной массы. В принципе, можно использовать небольшой аппарат для замеса теста, килограммов на шесть. А можно месить и самому, старым дедовским способом – ногами. Но опытные гончары этого не советуют.

«Лучше приберечь силы для искусства, нежели растерять их на черной работе, — говорит Сергей Сергеев из Болгарии. — Всё-таки мы живём в XXI веке. Поэтому и гончарный круг желательно иметь с электроприводом».

Что касается площади мастерской, то, по общему мнению гончаров-одиночек, двадцать квадратов основного и десять квадратов складского помещений вполне достаточно для старта.

Не Боги горшки обжигают

Первое, чем придется заняться будущему гончару, это — учеба. Нюансов и секретов в этом ремесле предостаточно, в том числе и на начальном этапе. А это выбор глины.

После того, как глиняный вопрос закрыт, надо научиться готовить её для лепки. То есть избавить от пузырьков воздуха. Гончары в таком случае говорят: «глину надо перебить». Заготовку многократно скатывают на деревянной доске, режут проволокой на куски и силой шлепают об стол. Зачем ее скручивают по спирали.

Как бы там ни было, но подготовку глины следует освоить добросовестно. Впрочем, если не у кого учиться, можно просмотреть видео курсы или внимательно ознакомится со специальными книгами. В любом случае, от оценки за этот первый урок зависит многое, прежде всего, процент брака.

Сама лепка так же потребует от будущего гончара терпения и долгой шлифовки своего мастерства. «Хорошо, когда есть учитель, — говорит Сергей Сергеев. – Тем, у кого не получается или слишком много брака, я всегда говорю, подумайте о гончарах, которые жили семь тысяч лет назад, но чьи изделия по сей день находят археологи. А ведь у них не было ни интернета, ни самоучителя, ни фильмов. Старайтесь, и у вас получится».

Дельные советы

Литературы по гончарному ремеслу – предостаточно. В интернете тоже опубликовано множество любопытных статей и заметок. Однако особый интерес представляют советы бывалых гончаров на бизнес-форумах.

«Не делайте из квартиры мастерскую, — пишет на гончарном форуме пользователь FROL1966. — Загадите все комнаты, забьете канализацию, наживете врагов и спалите проводку. Поговорите лучше с директорами колледжей, ПТУ, у них всегда найдутся отлично подходящие для этой цели помещения. На крайняк — дача».

«Я на выставке купила именную статуэтку, — говорит некая Карина. — Очень красивую. По ней нашла мастера и сказала старику: научи. Дед за неделю сделал из меня мастера. Учителя лучше всего искать в провинции, на выставках и, конечно, пожилых. Они, помня о годах, всегда поделятся секретами».

«Выбор ваших коронных изделий определите так: подумайте, где вы живете, — делится своими наблюдениями форумчанин Горец. – В больших городах лучше всего работать под япошек или китайцев, только фарфор с яркими красками. В малых городах надо налегать на гжель. Ищите среднего покупателя, и от его кошелька и пляшите».

***
В гончарном бизнесе успех зависит исключительно от гончара. Чем дольше работает мастерская, тем больше у неё покупателей. Через год-два можно открыть «воркшоп» и самому стать проводником в мир художественной керамики. И главное – это именно тот редкий случай, когда бизнес и искусство дополняют друг друга.

Александр Ситников
Фото с сайтов artmuseum.uz, interfax.by, liveparty.ru, oreninform.ru

Источник: www.equipnet.ru

Бизнес-идея: гончарная мастерская

Отличным вариантом для начинающего предпринимателя с творческим потенциалом станет открытие собственной гончарной мастерской. Эта, на первый взгляд, неочевидная идея может быть достойным объектом для вложения сил, средств и времени. Как реализовать данный проект, вы узнаете из данной статьи.

Концепция бизнеса

Керамика с незапамятных времен является спутником нашего быта и по сей день не выходит из моды. А растущая популярность hand made продукции делает её еще более актуальной. Глиняные изделия могут быть самыми разнообразными – сугубо утилитарными или исключительно декоративными.

Посуда, изготовленная на гончарном круге: кувшины, тарелки, кружки, блюда и прочее – может применяться по назначению или в качестве украшения. Можно изготавливать из глины и сувениры, украшения, декоративную плитку, рамки для фотографий и многое другое. При наличии достаточно большого ассортимента недостатка в потенциальных покупателях не будет.

Вариантов реализации продукции также немало. Можно продавать изделия оптом для последующей реализации через магазины, изготавливать изделия на заказ, выставлять на продажу в различных сувенирных лавках. Возможна и реализация товара напрямую покупателям – прямо в мастерской или через собственный магазинчик или лавку.

Достаточно популярны в настоящее время различного рода мастер-классы, в том числе по изготовлению керамических изделий. Оборудовав свою мастерскую дополнительными инструментами и гончарными кругами, а также обеспечив достаточную рекламу для привлечения клиентов, вполне можно организовать занятия для всех желающих.

Что потребуется для реализации?

Для работы понадобится подходящее помещение. Оно не должно быть большим, но способным вместить всё необходимое оборудование, материалы и готовые изделия. Если планируется проводить курсы и мастер-классы, то следует выбрать помещение с удобным месторасположением, а также оснастить его дополнительной мебелью и приспособлениями.

Основными инструментами станут гончарный круг, машина для замешивания глины, весы и, пожалуй, самый дорогостоящий элемент – печь для обжига изделий. Найти материал для лепки – глину – не составит труда.

Гончарные круги бывают различной конструкции (ручные, ножные, настольные, напольные, механические, электрические). Каждый мастер подбирает круг индивидуально, исходя из личных предпочтений и удобства.

Для производства стандартной продукции, например, сувенирных магнитов, удобно использовать готовые формы. Это позволит ускорить процесс и получать одинаковые аккуратные изделия.

Работать в мастерской на начальном этапе может сам предприниматель самостоятельно или с одним помощником. Пока объём работ мал, вполне возможно совмещение производственной и организационной работы. Однако по мере развития бизнеса и увеличения объёма работ потребуется дополнительный персонал.

Ни в коем случае не стоит пренебрегать рекламой. Как и в любом другом деле, она является двигателем торговли. Чем больше потенциальных клиентов и заказчиков узнают о мастерской, тем больше вероятность добиться успеха. Одним из наиболее действенных каналов на сегодняшний день является интернет. Можно организовать собственный сайт и интернет-магазин или воспользоваться услугами уже существующих ресурсов.

Для легализации предпринимательской деятельности такого рода целесообразно открыть ИП.

Пошаговая инструкция запуска

1. Анализ рынка, изучение конкурентов, спроса на продукцию, возможных вариантов сбыта.
2. Составление бизнес-плана и поиск финансирования.
3. Регистрация ИП.
4. Поиск и аренда помещения (проведение ремонта, при необходимости).
5. Выбор и приобретение мебели и оборудования, инструментов.
6. Поиск поставщиков сырья и приобретение первой партии рабочего материала.
7. Реклама и продвижение бизнес-проекта.

Финансовые расчеты

Гончарная мастерская – это бизнес, требующий вложений. Без первоначальных затрат предпринимателю никак не обойтись, т.к. средства потребуются для аренды помещения, покупки оборудования и материалов для работы.

Сумма стартовых затрат по каждому отдельному проекту будет отличаться в зависимости от масштабов деятельности. В качестве примера рассмотрим вариант небольшой гончарной мастерской, в которой предприниматель работает самостоятельно.

Стартовый капитал

Сумма первоначальных вложений будет включать:

• аренда помещения – от 20 тысяч рублей в месяц;
• гончарный круг – от 30 тысяч рублей;
• печь для обжига изделий – от 40 тысяч рублей;
• машина для смешивания глины – от 30 тысяч рублей;
• весы – от 5 тысяч рублей;
• реклама – около 10 тысяч рублей.

Итого минимальная сумма, необходимая для открытия собственной небольшой гончарной мастерской, составит 135 тысяч рублей.

Ежемесячные расходы

К ежемесячным расходам будут относиться арендные платежи за помещение и расходы на рекламу, которые в совокупности составят порядка 30 тысяч рублей.

Сроки окупаемости

Гончарный бизнес способен окупиться уже через 4-5 месяцев.

Особенности бизнеса

Открытие гончарной мастерской – это один из тех случаев, когда простое хобби может перерасти в собственный финансово успешный проект.

Данный вид деятельности идеально подойдет людям, увлеченным работой с глиной. В противном случае, придется вначале освоить это ремесло или сразу же брать на работу профессиональных мастеров.

Просто производить глиняные изделия недостаточно. Необходимо предварительно выяснить, какие из них будут пользоваться спросом, иначе предприниматель рискует остаться с непроданным товаром. Наилучшим вариантом является работа по предварительному заказу.

Итог

Собственная гончарная мастерская – это хороший вариант для начинающего предпринимателя, позволяющий реализовать творческий потенциал и получать стабильный доход. Риски, сопровождающие такой бизнес, минимальны, а относительно небольшие суммы финансовых затрат позволяют практически сразу приступить к деятельности.

Источник: zapusti.biz

Творческий бизнес: производство керамики и гончарных изделий

* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.

Изготовление различных предметов из глины – это, пожалуй, один из наиболее древних видов народных ремесел. Керамические изделия различаются по виду используемого сырья, составу глазурных покрытий, способу производства, а также по своему назначению. Благодаря пластичности материала, его тональности, разнообразию цветов и оттенков используемых глазурей и других способов декоративной отделки керамические изделия с давних пор имеют не только чисто утилитарное применение. Они выполняют также декоративные функции, украшая интерьер и выступая в роли оригинального и памятного подарка. В наши дни большая часть керамических изделий изготавливается промышленным способом, но керамические и гончарные изделия ручной работы, которые производятся в небольших мастерских, также пользуются большим спросом и нередко ценятся намного выше заводских.

Виды керамических изделий

Рассмотрим основные виды керамики. К ним относятся терракота, шамот, фарфор, фаянс и майолика. Каждый из этих видов отличается от других по составу глин, режиму обжига, по используемым приемам художественного оформления. Все керамические изделия специалисты разделяют на изделия грубой и тонкой керамики.

Изделия первого вида отличаются неоднородной структурой черепка, которая хорошо видна невооруженным взглядом. Кроме того, такой черепок имеет естественную окраску натуральной глины, которая варьируется от светло-желтых до темно-коричневых тонов. Изделия тонкой керамики отличаются спекшимся мелкопористым черепком с однородной, плотной структурой. Они подразделяются на две основные группы: изделия со спекшимся в изломе черепком (твердый фарфор, мягкий, костяной и фриттовый фарфор, тонкокаменные изделия) и изделия с пористым черепком (фаянс, полуфарфор, майолика).

Фарфор представляет собой минеральную массу из тонкой смеси каолина, пластичной глины, кварца и полевого шпата. Изделия из этого вида керамики отличаются особой белизной, имеют тонкие стенки (тонкий черепок), которые зачастую прозрачные на просвет.

Даже в неглазированном виде фарфор хорошо удерживает жидкость (в отличие от других видов керамики, которым требуется дополнительная обработка). Фаянс похож по своему внешнему виду на фарфор, но не имеет такой белизны и прозрачности. Его черепок заметно толще, и в неглазированном виде он пропускает влагу. Из фарфора и фаянса производят, как правило, посуду, а также широкий ряд различных декоративных изделий – вазы, блюда, фигурки и пр.

Терракотой называют предметы из обожженной цветной глины. Они отличаются натуральной пористой структурой и не покрываются глазурью. Для изделий из терракоты характерны следующие оттенки: бледно-розовый, желтовато-кремовый, вишневый, сероватый, кирпично-красный.

Из натуральной цветной глины с последующим обжигом создают панно, декоративные скульптуры, рельефы и т. д. Шамот применяется для создания рельефов, декоративной скульптуры и ваз. Эти изделия имеют характерную зернистую фактуру и декорируются глазурями. Майолика – это изделия из обожженной глины, которые покрываются сверху росписью и/или непрозрачной глазурью.

Производство керамических изделий

Процесс производства керамических изделий включает в себя несколько основных этапов: приготовление глиняной массы, формование изделий, сушка, обжиг и декорирование. Материалы, которые используются в керамическом производстве, подразделяют на основные и вспомогательные.

К основным относятся такие материалы, которые используются для приготовления керамических масс, глазурей и красок для росписи по керамике. А к вспомогательным относят материалы, применяемые для изготовления гипсовых форм и капселей. Первый этап изготовления керамических изделий также состоит из нескольких последовательных технологических операций.

Сначала сырье очищается от вредных минеральных включений, затем дробится, размалывается, просеивается через сито. Все компоненты для смеси дозируются и перемешиваются между собой. Формовка изделия осуществляется из пластических и жидких (так называемый шликер) керамических масс. На крупных производствах изделия простых форм (например, чашки и тарелки) формуются из пластической массы влажностью 24-26 % в гипсовых формах с помощью стальных шаблонов на автоматах и полуавтоматах. А сложные и разнообразные по форме керамические изделия изготавливаются способом литья из шликера влажностью 30-35 % в гипсовые формы.

Главным технологическим процессом на керамическом производстве является обжиг. Под воздействием высоких температур глиняная смесь приобретает механическую прочность. Обжиг проводится в два приема. При этом условия зависят от вида используемого сырья.

Так, для фарфоровых изделий первый (утильный) обжиг осуществляется при температуре почти 900-950 °С, а второй (политой) – при температуре 1320-1380 °С. В случае с фаянсовыми изделиями первый обжиг проводится, наоборот, при высокой температуре 1240-1280 °С, а второй – при более низкой – 1140-1180 °С.

Для обжига используются специальные печи, которые бывают двух видов – туннельные (непрерывного действия) и горы (периодического действия). На предпоследнем этапе изготовления керамических изделий они декорируются двумя основными методами – ручным или полуавтоматизированным. Простой декор наносится в виде усика, отводки или ленты – непрерывных круговых полосок различной ширины. Рисунок может наноситься и при помощи аэрографа через трафарет из тонкой жести или фольги с вырезами по контуру будущего изображения.

Также используется такой вид декорирования, как крытье: сплошное, когда все изделие равномерно покрывается слоем краски; полукрытье, при котором изделие покрывается краской шириной от 20 мм и выше; нисходящее, при котором краску накладывают с ослаблением тона к низу изделия; крытье с прочисткой, при котором по сплошному крытью прочищается рисунок, и, наконец, самый сложный вариант – крытье с прочисткой и раскраской красками и золотом. Декорирование при помощи штампом является самым простым вариантом, при котором рисунок (чаще всего золотом) наносится резиновым штампом.

При печати изображение на изделие переносится с печатного оттиска на бумаге, в результате чего получают графический однокрасочный рисунок, который впоследствии раскрашивается красками в один или несколько цветов. Деколь представляет собой технологию переноса рисунка на керамическое изделие при помощи переводной картинки, выполненной литографическим способом.

Сейчас чаще всего используют сдвижную деколь: на подкладочную бумагу прикрепляется ацетилцеллюлозная пленка, на которой печатается рисунок. Затем пленка смачивается водой и отделяется от бумаги, оставаясь на изделии. На последнем этапе изделие с переводным рисунком обжигается в муфельной печи, во время обжига пленка сгорает, а краска крепко сплавляется с поверхностью изделия.

Керамика, как и другие изделия, может расписываться ручным способом с помощью кисти или пера. При этом различаются простую и высокохудожественную живопись. В последнее время набирают популярность такие способы украшения керамических изделий, как фотопечать и шелкография.

В первом случае с помощью специальных чернил и оборудования на керамическую поверхность переносятся фотоизображения. А во втором случае печатание рисунка осуществляется с помощью шелковой сетки, на которой раскладывается трафарет. Изделие, на которое переносится изображение, размещается под сеткой. Затем по ней проводят резиновым роликом с краской, который продавливает краску в вырезы трафарета, переводя рисунок на керамику.

Изготовление глиняных изделий

Процесс изготовления изделия из глины несколько отличается от вышеописанного. Например, в небольших гончарных мастерских применяют следующие способы пластического формования: ручное («от руки» — при производстве тонких художественных изделий), формовка «колбасками», в гипсовых формах лепкой, в гипсовых формах с помощью шаблона и, наконец, на гончарном круге. Наиболее известен (по крайней мере, обывателям) метод формования на гончарном круге. Это несложное оборудование позволяет создавать симметричные, равномерно расширяющиеся или сужающиеся к верху сосуды различных форм и размеров.

Гончарный круг состоит из железного вертикально установленного стержня, который прикрепляется к рабочему столу, и двух деревянных кругов разных диаметров. Большой круг диаметром 95-105 см закрепляется в нижней части, а малый диаметром 30-40 см – в верхней части. Для того чтобы привести в движение гончарный круг, мастер ногой вращает нижний круг, а вся работа осуществляется на верхнем круге, где и проходит формовка изделия. Кроме собственно гончарного круга, при ручной формовке используются некоторые инструменты: деревянный резан, кусок плоской резины, грецкая губка, металлическая клюшка кусочки натуральной кожи и оргстекла.

Автоматизированный процесс производства керамических изделий не требует от работников высокой квалификации и большого опыта работы. А вот для ручной работы необходимо наличие и того, и другого. Сам по себе процесс ручного формования кажется довольно простым. Сырую глину выкладывают на гончарный круг, а затем руками, смоченными в воде, вытягивают ее в конус.

Нажимая с силой на верхнюю часть конуса, глиняную массу опускают вниз. Эта операция проделывается несколько раз и помогает выровнять текстуру сырой глины. Затем ком формируются в полый цилиндр. Гончар пропускает стенки цилиндра между двумя пальцами, вытачивая корпус и горлышко изделия.

Нужную форму глиняной массе придают с помощью различных инструментов (в частности, деревянного резака). При формовании гончар постоянно смачивает пальцы водой, чтобы усилить их скольжение по глине.

Наконец, когда изделие приобретает необходимую форму, его стенки отшлифовывают влажной губкой и кусочком резины, а затем с помощью тонкой проволоки или шпагата срезают с гончарного круга и оставляют для подсушивания на 24 часа (как правило, сушка проводится не в помещении, а на открытом воздухе). Так как при высыхании глина, в отличие от различных смесей на ее основе, может деформироваться, то высохшее до 19-20 % влажности изделие снова устанавливается на гончарный круг и подправляется.

Например, некоторые детали вытачивают при помощи металлических крючков, поверхность изделия заглаживается мокрой губкой и полируется оргстеклом. Если глиняное изделие состоит не из одной, а нескольких деталей, то на этом этапе они склеиваются между собой. Затем заготовка отправляется на декорирование или на утильный обжиг (при украшении глазурями).

Способов украшения глиняных изделий, как и керамических, существует очень много, но наиболее широко применяется глазирование. Глазирование представляет собой процесс покрытия изделия глазурью – стекловидной массой.

Глазурь не только украшает глиняное изделие, но и предохраняет его от проникновения внутрь влаги (которая губительная для глины) и делает его более износоустойчивым. Глазури бывают прозрачными (причем как бесцветными, так и цветными, что позволяет создавать удивительные эффекты с сохранением натурального цвета глины) и непрозрачными.

Перед нанесением глазури на глину заготовку очищают от пыли с помощью специальных щеток. В это время в отдельной емкости состав для приготовления глазури разбавляют водой. В эту смесь впоследствии окунают изделие или обливают его, а затем высушивают.

Если нужно глазировать не всю поверхность, а только отдельные ее участки, то глазурь наносят с помощью большой кисти с тонким ворсом. Специалисты советуют при возможности приобрести для нанесения глазури аэрограф. Конечно, он стоит недешево (от 3-5 тыс. рублей), но значительно экономит время и силы мастера.

Глазури бывают тугоплавкими и легкоплавкими. Глазури первого вида используются для фарфора, твердого фаянса и шамота. Они плавятся при температуре около 1125-1360 °С. Для майолики (необожженной глины) используются глазури, которые плавятся при температуре до 1000 °С.

Свой тренинговый центр за 69 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Как и в случае с фаянсом и фарфором, глиняные изделия также формуются во время обжига, в процессе которого черепок окончательно «спекается» и отвердевает, а расплавленные глазури застывают. Заготовку сначала помещают в печь для так называемого утильного обжига. Затем ее расписывают глазурями, а потом обжигают повторно.

Обжиг происходит при медленном и постепенном повышении температуры внутри муфельной печи. По завершении обжига печь выключают. Когда она остывает до 200 °С, дверцы приоткрывают для ускорения остывания. Когда печь окончательно остынет, изделие вынимают из нее.

Источник: www.openbusiness.ru

Производство керамической посуды как бизнес: перечень оборудования, описание технологии, нюансы организации дела 0

Производство посуды из керамики – одна из тех отраслей бизнеса, где не стоит стремиться к всероссийским масштабам и тотальному завоеванию рынка, поскольку это просто нерентабельно. Организация крупного завода потребует серьезных финансовых вложений и труда. При этом даже существующие предприятия не загружены на полную мощность, соответственно, новичку придется еще тяжелее. Между тем небольшая мастерская, например, по изготовлению дизайнерской посуды при грамотном позиционировании сможет приносить достойную прибыль, а риски при этом будут минимальными. Главное – попасть в струю модных тенденций и обеспечить высокое качество продукции.

Особенности российского рынка

Несмотря на обилие новых решений, керамика остается основным материалом для изготовления посуды в России. Потребитель привык доверять качеству и экологичности продукции родом из СССР, что наложилось на мнение о современных товарах. Но если 20-30 лет назад основная масса керамической посуды изготавливалась на отечественных заводах, то сегодня существенный объем приходится на экспорт из Китая. Это не удивительно, поскольку имеющееся в стране оборудование устаревает, не получая должной модернизации, и владельцы бизнеса уже не в состоянии удерживать требуемое потребителем соотношение цены, внешнего вида и потребительских свойств. «Отягощающим» обстоятельством является подорожание и проблемы с поставками сырья, которое ранее по большей части ввозилось из Украины.

Китай же, напротив, имеет все необходимые ресурсы для выпуска больших партий посуды практически любого качества: от самых бюджетных вариантов до товаров элитного сегмента. Также популярностью пользуются изделия из Великобритании, Японии, Германии, Чехии, Польши. Как правило, в этом случае речь идет о высокой и средней ценовых категориях.

Что касается отечественной керамической посуды, ситуация двоякая. С одной стороны, потребитель с удовольствием приобретает продукцию российских марок, руководствуясь уже упомянутым мнением о ее высоком качестве и безопасности. С другой – сами действующие производители способствуют падению имиджа выпускаемых товаров.

Таким образом, только степень ответственности предпринимателя будет определять успех нового бизнеса. В этом свете важно подобрать качественную рецептуру керамической смеси, глазури, технологию обжига, а также постоянно держать руку на пульсе модных тенденций. Только так можно обепечить постоянный приток покупателей.

Виды керамической посуды

Существует три основных материала для производства керамической посуды – собственно керамика, фарфор и фаянс. Все три представляют собой разновидности керамики, но имеют различия в рецептуре и технологии изготовления.

Керамические изделия получают при помощи спекания глин с минеральными добавками и другими соединениями неорганического происхождения. Это самое простое решение. Для изготовления фаянса и фарфора используются более сложные технологии.

Фарфор – тонкостенная керамика из смеси коалина, кварца, полевого шпата или других алюмосиликатов, способная пропускать сквозь себя свет. Для достижения этого эффекта сырье подвергают сверхтонкому помолу (его пропускают сквозь сито с 10 000 отверстий на квадратный сантиметр). Фарфоровая поверхность лишена пор, характеризуется прочностью, белизной, термической стойкостью и способностью чисто звучать при прикосновении.

Различают твердый и мягкий фарфор. Благодаря высокому содержанию каолина и относительно небольшому полевого шпата, изделия из твердого фарфора отличают однородность и белизна поверхности, а также характерный звон. Получают их путем двукратного обжига. Сначала при относительно невысокой температуре (порядка 1350°С), затем, после нанесения глазури, при более высокой (1450°С). Именно таким образом изготавливается дорогостоящая столовая посуда высокого качества, статуэтки, вазы и прочий декор, изоляторы и лабораторная тара.

К твердым относят также неглазурованный или бисквитный (его используют, например, для изготовления головок фарфоровых куколок) и костяной фарфор. Второй материал содержит золу костей крупного рогатого скота, благодаря чему обладает великолепной белизной и просвечиваемостью. Однако этот же компонент делает изделия чрезвычайно хрупкими, поэтому костяной фарфор чаще применяют для производства декора, а не посуды. То же относится к мягким сортам фарфора. По цвету и белизне он ничем не отличается от твердого, но при этом чувствителен к перепадам температур и механическому воздействию, поэтому не подходит для изготовления посуды.

В отличие от фарфора фаянс содержит до 85% глины в составе и обжигается при более низкой температуре – 1050-1280°С. В результате получается недорогая, средней прочности посуда, как правило, белого цвета. Поверхность изделий содержит поры и, соответственно, впитывает влагу, что приводит к необходимости покрывать поверхность достаточно толстым слоем глазури. Примером таких товаров могут служить цветные кружки и чашки, которые есть в каждом доме.

В зависимости от состава и характеристик выделяют глиноземный, шамотный, известковый и полевошпатовый фаянс. Последний используется для производства посуды чаще всего, благодаря однородности и высокому содержанию в смеси каолина и глины.

Ассортимент предприятия

Определяться с ассортиментом предприятия нужно как можно раньше. Не стоит делать его слишком большим – достаточно 20-30 позиций. Изделия должны быть высокого качества и гармонично сочетаться между собой, чтобы клиенту проще было составить комплект.

Лучше всего продается керамическая посуда средней ценовой категории – чашки, тарелки, блюда, сахарницы и т. д. Предпринимателю рекомендуется постоянно работать над обновлением ассортимента – с учетом пожеланий клиентов и модных тенденций.

Также необходимо определиться с основной категорией потребителей. Ориентироваться можно как на работу с маркетами и магазинами посуды, основными клиентами которых являются розничные покупатели, так и на оптовую реализацию, например, заведениям общественного питания. В последние годы в стране стабильно растет число открывающихся ресторанов и кафе, которым необходимы большие объемы качественной и красивой посуды, внешне и по характеристикам соответствующей европейским требованиям.

Еще один фактор, который нужно учесть владельцу бизнеса по производству керамической посуды, — сезонность. Сама отрасль формально не относится к сезонным, но существуют некоторые нюансы. Так, в жаркое время года продажи могут пойти на спад. Причина – период отпусков и нежелание потребителей стоять у плиты.

С другой стороны, по этой же причине рестораны будут покупать больше посуды. Кроме этого, производителю керамики нужно помнить о высоком влагопоглощении материала. Соответственно, в очень сырую погоду может возникнуть необходимость приостановить работу цеха, чтобы избежать увеличения количества брака.

Сырье

Для производства керамической посуды используют глинистые и непластичные материалы. К первым относят каолины, огнеупорные, туго- и легкоплавкие глины, а также бентониты (пластификаторы). В группу непластичных материалов входят шамот (отощающая добавка, необходимая для снижения температуры обжига и повышения прочности черепка), полевой шпат, тальк, мел, доломит и прочие плавни.

Для декорирования и защиты изделий от механических повреждений потребуется глазурь. Она представляет собой полевошпатное, борносвинцовое, циркониевое или другое силикатное стекло, которое наносится слоем 80-260 мкм в зависимости от вида продукции. Глазури могут быть прозрачными или глухими (полностью перекрывают первоначальный цвет изделия).

Во втором случае их называют «эмалями». По цвету различают глазури окрашенные и бесцветные. Для придания того или иного оттенка в состав вводят молекулярные (оксиды и соли) либо коллоидные пигменты.

Приступая к организации производства керамической посуды, следует помнить о высокой материалоемкости отрасли. Для обеспечения относительно небольшого предприятия потребуется порядка 3-4 млн. тонн глинистых материалов и 130-150 тыс. тонн плавней ежегодно. Это означает, что наряду с финансовыми вложениями, необходимо позаботиться о местах складирования сырья, транспортных расходах и эффективном графике поставок. К слову снизить затраты на сырьевое обеспечение производства можно за счет применения обогащенных материалов, закупки глин на региональных месторождениях. Также экономии материалов будет способстWowать грамотная организация складских площадей. Она предусматривает:

• обустройство зданий или крытых площадок, поднятых выше уровня грунта и оборудованных стоками для отвода вод;
• закупку ларей и отсеков для раздельного (по видам, сортам, маркам) хранения материалов;
• приобретение эффективного грузоподъемного оборудования – автокаров, весовых тележек, мостовых кранов;
• разработка формы складских карточек учета, где фиксируются максимальный и минимальный запас сырья, движение материалов внутри производства.

Все материалы, поступающие на склад, должны проходить контроль качества с фиксацией в журналах учета.

Если предприятие планирует работать с сырьем, поставляемым из-за рубежа, дополнительно следует заложить расходы на оформление документов и растаможивание грузов, а также учесть в производственном графике время доставки. Впрочем, на той же Украине имеет смысл закупать именно глинистые материалы в больших объемах. Стоимость тонны глины в России составляет порядка 500-600 руб.

У соседа материалы аналогичного и выше качества можно приобрести почти в 2 раза дешевле. Что касается глазурей и других компонентов, то они широко представлены на территории РФ. Ознакомиться с ассортиментом отечественных поставщиков можно в сети Интернет, например, здесь (керамистика.рф, гончарныймир.рф, ceramgzhel.ru, breezecolour.ru).

Технология производства керамической посуды + Видео как делают

Алгоритм производства керамической посуды будет зависеть от вида изделий, что прописывается в технологических картах. Обобщенно процесс можно представить в виде ряда последовательных этапов:

1. Подготовка сырья. Практически все глинистые материалы (кроме специальных пакетированных смесей) при поставке содержат примеси. Соответственно, сначала нужно очистить сырье от ненужных минеральных включений. Затем оно размалывается, пропускается через сито и только затем смешивается с остальными компонентами согласно рецептуре.
2. Приготовление рабочей массы. В зависимости от способа дальнейшей обработки в сухую смесь компонентов вводится определенное количество воды. Например, при использовании для отливки сложных изделий требуется шликер влажностью 35%, простая посуда (блюдца, тарелки) формуется при помощи гипсовых форм и стальных шаблонов из пластической массы, влажность которой составляет около 25%.
3. Первичное затвердевание. Оно может происходить естественным образом или в конвекторной печи (70-90°С). Стоимость такого оборудования достаточно высока, поэтому в условиях малых производств оно применяется достаточно редко.
4. Глазирование, нанесение рисунка и обжиг. Очередность и кратность этих операций отличается для разных видов керамики. Так, в случае с гончарной продукцией достаточно однократного обжига, а фарфору потребуется двукратный при высоких температурах. Окрашиванеи может быть надглазурным (чаще применяется для фарфора) и подглазурным, а сама глазурь – разных видов.

Таким образом, технология изготовления керамической посуды должна подбираться индивидуально. Для этого сначала определяется номенклатура товаров, а затем нанимается технолог, который разработает производственный алгоритм.

Оборудование для производства керамической посуды

Минимальный комплект оборудования для небольшой мастерской, рассчитанной на выпуск порядка 1000 наименований продукции за один цикл, может включать:

• шаровую мельницу для изготовления глазури (около 300 тыс. руб.);
• формовочную установку для производства керамической посуды при помощи гипсовых форм (160-300 тыс. руб.);
• бокс для напыления глазури (130-160 тыс. руб.);
• глиномялку для проминки (экструзии) керамической массы и восстановления отходов (300-450 тыс. руб.);
• заливочные столы для получения керамической посуды по технологии шликерного литья (порядка 130 тыс. руб. за единицу);
• компрессорное оборудование для глазуровальной установки (9-12 тыс. руб.);
• магнитный сепаратор для удаления примесей из воды, шликера, глазури (порядка 60 тыс. руб.);
• лабораторная мельница для смешивания материалов и моделирования процессов помола в промышленных агрегатах (90-120 тыс. руб.);
• мешалки для смешивания материалов (пигментов, красителей, глазурей и т. д.) в различных технологических процессах (около 40 тыс. руб.);
• модельный станок для производства гипсовых и керамических моделей (150-200 тыс. руб.);
• сепараторы-отстойники для очистки отработанной воды от глины перед сбросом в канализацию (20-35 тыс. руб. за единицу);
• ручной или автоматический раскатчик глины для изготовления однородных по толщине заготовок в виде пластов (30-150 тыс. руб.);
• скульптурные станки со вращающимся рабочим столом для вспомогательных операций при проектировании изделий (15-40 тыс. руб. за единицу);
• терморегуляторы для печей обжига (30-60 тыс. руб.);
• тернетки для удобства при росписи и обводке керамических изделий (10-15 тыс. руб.);
• сушильные шкафы (30-100 тыс. руб.).

Также для оснащения производства потребуется мебель (стеллажи, столы, стулья), компьютерная техника и ПО для создания моделей.

Располагать производственный цех желательно в промзоне города. При этом стоит позаботиться о наличии удобной транспортной развязки, оборудованных подъездных путей и достаточно просторных складских площадях. Само здание должно быть подключено ко всем коммуникациям, соответстWowать требованиям СЭС, Пожарной инспекции и нормам охраня труда.

Обслуживать небольшое производство смогут 3-4 работника за одну смену. Также потребуются опытный технолог, грузчик, уборщик, водитель. Ведение бухгалтерского учета рационально передать на аутсорсинг, а функции менеджера по продажам и директора на первом этапе сможет выполнять владелец бизнеса.

Сертификация посуды

Керамическая посуда соприкасается с продуктами питания, поэтому относится к товарам, подлежащим обязательному подтверждению соответствия, для чего потребуется оформить обязательный сертификат соответствия государственному стандарту либо декларацию о соответствии (в зависимости от вида продукции). Для некоторых типов товаров (детская, лабораторная посуда) дополнительно необходимо получить свидетельство о государственной регистрации.

Оформляется декларация согласно п. 5 ст. 24 ФЗ «О техническом регулировании». Качество керамической посуды регламентируется ГОСТ 28390-89 и ГОСТ 28391-89. Порядок маркировки и упаковки – ГОСТ 28389-89.

Регистрация предприятия

Форма организации бизнеса зависит от масштабов. Небольшому предприятию или дизайнерской мастерской достаточно статуса ИП. Однако если планируется сотрудничество со специализированными магазинами, заведениями общественного питания, гостиницами и другими юридическими лицами, потребуется ООО.

В зависимости от специфики ассортимента, следует указать подходящие коды ОКВЭД-2:

• 23.41 — «Производство хозяйственных и декоративных керамических изделий»;
• 23.41.1 — «Производство столовой и кухонной керамической посуды»;
• 47.59.2 — «Торговля розничная различной домашней утварью, ножевыми изделиями, посудой, изделиями из стекла и керамики, в том числе фарфора и фаянса в специализированных магазинах»;
• 47.19 Торговля розничная прочая в неспециализированных магазинах;
• 46.19 Деятельность агентов по оптовой торговле универсальным ассортиментом товаров;
• 46.44 Торговля оптовая изделиями из керамики и стекла и чистящими средствами;
• 46.49 Торговля оптовая прочими бытовыми товарами;
• 46.90 Торговля оптовая неспециализированная;
• 47.78 Торговля розничная прочая в специализированных магазинах;
• 47.89 Торговля розничная в нестационарных торговых объектах и на рынках прочими товарами;
• 47.91 Торговля розничная по почте или по информационно-коммуникационной сети Интернет;
• 53.20.31 Деятельность по курьерской доставке различными видами транспорта;
• 82.92 Деятельность по упаковыванию товаров.

Размер вложений

Для комплектации небольшого цеха современным оборудованием потребуется порядка 2.5 млн. руб. Объем и состав необходимых запасов сырья определяется на основании технологических карт. Также закладываются средства на регистрацию предприятия, сертификацию товаров, аренду и ремонт помещения, оплату коммунальных платежей и выплату заработной платы, а также непредвиденные расходы. Реальные цифры по перечисленным пунктам могут существенно отличаться в зависимости от региона, планируемых масштабов деятельности и других факторов, но, как правило, колеблются в районе 1-1.5 млн. руб. Прогнозируемые сроки окупаемости вложений – от 3 лет при условии наличия стабильных рынков сбыта.

Источник: moybiznes.org