Острота конкуренции на большинстве рынков усиливается, фирмы вынуждены постоянно искать новые возможности сократить свои затраты. Необходимость уменьшить издержки сильнее всего проявляется в тех отраслях, где разворачивается самая жестокая ценовая конкуренция на рынках товаров повседневного спроса, в отраслях, обладающих избыточными мощностями, в отраслях со множеством конкурентов. Примерами могут служить металлургия, авиаперевозки, химическая промышленность и развивающиеся высокотехнологичные отрасли экономики.
Опыт лучших компаний по сокращению издержек за последние четверть века показывает, во-первых, важную роль динамических подходов к сокращению издержек, во-вторых, огромные потенциальные возможности интегрирования различных методов реструктурирования и сокращения затрат.
Динамические аспекты эффективности затрат
Аналитический подход к анализу затрат не даст желаемого результата, если будет носить характер единовременного мероприятия.
Эксперты Гарвардской школы бизнеса указывают на решающее преимущество японских компаний по сравнению с американскими фирмами в автомобилестроении, бытовой электронике и производстве строительного оборудования. Оно достигается за счет динамической эффективности японских компаний, основанной на непрерывном совершенствовании.
Как сократить издержки производства — опыт внедрения 1С ERP 2.0
Непрерывное совершенствование основано на строгом анализе производственной деятельности, постоянном упрощении процессов, обучении персонала и предоставлении ему полномочий. Это приводит к сокращению затрат на исправление брака и переделку работы, на контроль и обслуживание, на материально-товарные запасы и разработку новых видов изделий, одновременно стимулирует процесс инноваций.
Радикальное сокращение затрат
Для компаний с низкой экономической активностью постепенное увеличение эффективности недостаточно. Для резкого подъема финансовой эффективности и восстановления благосклонности инвесторов фирмам необходимы радикальные инициативы, которые позволили бы резко сократить издержки.
Радикальное сокращение затрат, как правило, должно быть частью более широкой программы организационных изменений, включающих обязательства по максимизации дохода акционеров, отказ от бесполезных активов, концентрацию на сильных сторонах, устранение неэффективности, повышение ответственности и ускорение принятия решений. Такие программы получили название корпоративной реструктуризации.
Корпоративная реструктуризация — это кардинальное и одновременное изменение стратегии, структуры и систем управления. Компании стремились приспособиться к нестабильной конкурентной среде и активности акционеров. Меры по сокращению затрат включали в себя следующее:
- • закрытие заводов с целью улучшения загрузки производственных мощностей и отказа от устаревших технологий;
- • аутсорсинг комплектующих и услуг в тех случаях, когда затраты на внутренних поставщиков были менее эффективны, чем на внешних;
- • сокращение количества рабочих мест;
- • повышение управленческой эффективности посредством сокращения уровней организации, что позволило уменьшить административные расходы;
- • использование четких финансовых целей и контроля, призванных обеспечить стимулы для активного сокращения издержек. Реструктуризация и радикальное сокращение затрат обычно подразумевают концентрацию власти в руках генерального директора. Решения принимаются и осуществляются сверху вниз. Планы реструктуризации могут выходить за рамки существующей системы управления благодаря созданию специальных целевых групп на высших уровнях.
Источник: studref.com
Как сократить издержки на производстве?
Научная электронная библиотека
В условиях перехода к рыночной экономике роль и значение снижения себестоимости продукции, работ и услуг коммерческой организации резко возрастают. С экономических и социальных позиций значение снижения себестоимости продукции, работ и услуг для организаций заключается в следующем:
– в увеличении прибыли, остающейся в распоряжении организации, а, следовательно, в появлении возможности не только в простом, но и расширенном производстве;
– в появлении возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива организации; – в возможности снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж;
– в снижении себестоимости в продукции в акционерных обществах, что является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки.
Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.
Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. В организациях, специализирующихся на выпуск конкретной продукции с массово-поточным производством, себестоимость продукции значительно ниже, чем в организациях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между организациями.
Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.
Успех борьбы за снижение себестоимости обеспечивает, в первую очередь, рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате либо рост выработки, снижающий долю условно-постоянных расходов в себестоимости единицы продукции.
Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно – хозяйственной деятельности организации. Последовательное осуществление в организациях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.
Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.
Организация имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от организации, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.
Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.
Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.
Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются, прежде всего, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, а, следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов.
Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.
Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.
Таким образом, снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда, соблюдения строжайшего режима экономии на всех участках производственно- хозяйственной деятельности организации, улучшения конструкций изделий и совершенствование технологии производства, сокращения затрат на обслуживание производства и управление, потерь от брака и других непроизводительных расходов.
1. Каково значение анализа затрат в деятельности коммерческой организации?
2. Какие основные источники информации используются при анализе затрат?
3. Какие показатели определяются для анализа затрат коммерческой организации?
4. Перечислите основные направления анализа затрат.
5. Перечислите мероприятия по оптимизации затрат.
6. Как определяются затраты на 1 рубль произведенной продукции, в чем достоинство этого показателя?
7. Перечислите факторы, влияющие на изменение уровня затрат на рубль произведенной продукции.
8. Назовите виды отклонений по производственным затратам.
10. Что такое переменные, постоянные затраты и маржинальная прибыль?
11. Как определяют объем безубыточности и маржинальный запас прочности?
12. Что такое производственный леверидж? Для чего определяют этот показатель?
13. Перечислите пути снижения себестоимости продукции ор-
ганизации.
1. Для процесса анализа затраты организации подразделяются на:
1) обязательные и поощрительные;
2) регулируемые и нерегулируемые;
3) фактические, плановые, нормативные, полные и частичные, общие и структурные;
4) все перечисленные элементы.
2. Для исчисления себестоимости выпускаемой продукции расходы группируют:
1) по местам возникновения;
2) по элементам затрат;
3) по центрам ответственности;
4) по статьям калькуляции.
3. На какой вопрос дает ответ информация о затратах в разрезе экономических элементов:
1) какие ресурсы были использованы предприятием в ходе осуществления деятельности;
2) куда были направлены ресурсы предприятия в ходе осуществления деятельности.
4. Отклонение в стоимости потребленных материалов вследствие влияния фактора цен определяется по формуле:
1) фактическое количество потребленных материалов?(Фактическая цена материалов – Плановая цена материалов);
2) плановое количество потребленных материалов х (Фактическая цена материалов – Плановая цена материалов).
5. Понятие «отклонение в цене» означает:
1) отклонение от нормативной цены на материалы или нормативной расценки на труд;
2) отклонение в количестве использованных сырья и материалов.
6. Понятие «отклонение в количестве» означает:
1) отклонение от нормативной цены на материалы или нормативной расценки на труд;
2) отклонение в количестве использованных сырья и материалов.
7. Умножив нормативную цену прямых материальных затрат на нормативное количество прямых материальных затрат, получим:
1) отклонение по цене прямых материальных затрат;
2) отклонение по количеству прямых материальных затрат;
3) нормативные прямые материальные затраты;
4) ничего, так как оба компонента должны быть суммированы.
8. Отклонение по использованию материалов (ОИМ) определяется на основе трех показателей: нормативного количества материалов (НК), необходимых для фактического выпуска продукции; фактического количества материалов (ФК), нормативной цены материалов (НЦ). По какой формуле определяются эти отклонения:
2) ОИМ = (НК + ФК)?НЦ;
3) ОИМ = (НК – ФК)?НЦ;
4) ОИМ = (НК – ФК)?НЦ.
9. Разница между нормативными затратами (НЗ) на фактический выпуск продукции и фактическими затратами труда (ФЗ) – это совокупное отклонение:
2) по материалам;
3) по накладным расходам;
4) по всем перечисленным.
10. Отклонения по цене на материалы (ОМ) определяется с помощью трех показаний: нормативной цены (НЦ), фактической цены (ФЦ), количества закупленных материалов (КЗ). По какой формуле можно определить эти отклонения:
11. Маржинальная прибыль – это:
1) превышение суммы переменных затрат над постоянными;
2) разница между выручкой и постоянными затратами;
3) сумма постоянных затрат и прибыли от продаж;
4) превышение выручки над суммой переменных затрат.
12. Маржинальный доход – это:
1) валовая прибыль;
2) постоянные затраты плюс прибыль;
13. Взаимосвязь затрат, выручки, объема производства и прибыли лежит в основе:
1) анализа поведения затрат;
2) управления предприятием;
4) анализа формирования доходов.
14. Метод, который более полезен при решении принять специальный заказ или нет в ситуации, когда производственные мощности позволяют его выполнить:
1) учета полных затрат;
15. Уровень (эффект) производственного рычага равен 4. Что это означает:
1) при увеличении цены на 4 ед. на столько же увеличивается прибыль;
2) если объем продаж увеличится на 10 %, то увеличение прибыли будет в 4 раза больше, т.е. 40 %.;
3) если объем продаж увеличится на 10 %, то увеличение прибыли тоже будет на 10 %.
16. Производственный леверидж – это:
1) показатель, характеризующий изменение объема реализации продукции в зависимости от изменения объема прибыли;
2) показатель, характеризующий изменение объема прибыли в зависимости от изменения объема реализации продукции;
3) показатель, характеризующий рентабельность продаж в зависимости от изменения постоянных затрат;
17. Запас прочности – это:
1) процентное отношение превышения фактической выручки над пороговой;
2) процентное отношение превышения маржинального дохода над пороговой выручкой;
3) процентное отношение превышения пороговой выручки над фактической;
4) процентное отношение превышения пороговой выручки над маржинальным доходом.
18. Основные задачи анализа себестоимости отдельных видов продукции:
1) выявить факторы, повлиявшие на отклонение фактических затрат в целом и по отдельным статьям расходов относительно других периодов;
2) оценить степень выполнения плана по себестоимости продукции;
3) определить причины изменений общепроизводственных и общехозяйственных затрат.
19. Факторы первого порядка, влияющие на снижение затрат на 1 руб. товарной продукции:
1) величина коммерческих расходов и объем производства;
2) величина полной себестоимости и выручки от продаж;
3) величина издержек производства и цен на продукцию.
Источник: monographies.ru
Мировая практика снижения издержек производства на предприятии
Финансовый кризис стал испытанием для реального сектора. Никто из предпринимателей, даже если он застраховал свой бизнес, не гарантирован от кризисной ситуации, так как любая хозяйственная деятельность испытывает влияние множеств условий, в том числе и таких, которые не всегда можно предусмотреть и которые не зависят лично от предпринимателя.
Однако возможность попасть в кризисное положение не должна отпугивать от дела, ведь рано или поздно из него можно выйти. Именно поэтому, в данный момент достаточно актуальна разработка методов развития предприятия и выхода из кризиса, одним из которых является сокращение издержек. Востребованность данных исследований подтверждается наличием таких проблем управления затратами, как недостаточная взаимосвязь с другими направлениями деятельности предприятия, низкая эффективность, ограниченная приемлемость современного зарубежного методического инструментария на фоне недостатков украинского. Последнее обусловлено тем, что структура, философия, логика моделей управления, приемлемых для украинского предприятия, является производной целей, возможностей предприятия, ценностных представлений его менеджеров, существенно отличающихся от западных.
Несомненно, каждый производитель должен стремиться к сокращению издержек производства, снижению себестоимости продукции. При стабильной цене на реализуемую продукцию и прочих равных условиях, сокращение издержек приводит к росту прибыли, приходящейся на единицу продукции.
Как известно, производство продукции повышенного качества требует более высокого уровня издержек производства. Однако в конце 70-х — начале 80-х годов этот постулат был практически опровергнут японскими машиностроительными компаниями.
Оказалось, что производящие продукцию высокого качества предприятия имеют повышенную производительность труда и пониженные издержки производства. Передовые предприятия автомобильной и электронной промышленности Японии по производительности труда превышают показатели предприятий тех же отраслей в США в 2-2,5 раза.
Японские фирмы обычно тратят на 1600 долл. меньше, чем американские фирмы на производство малолитражного легкового автомобиля. Изучение конкретных издержек японских автомобилестроителей показало, что эта разница возникает преимущественно из-за организации производства по методу “точно вовремя”. Данный метод является сердцевиной системы управления производством японской автомобильной фирмы “Toyota”. Система способствует росту эффективности производственной деятельности, увеличивает оборачиваемость капитала (отношение объема продаж к общей стоимости основного капитала). Новая система управления развивает лучшие черты прежних систем научного управления Ф.Тейлора и конвейерной системы Г.Форда.
Для снижения издержек необходимо приспособление системы к ежедневным колебаниям спроса путем непрерывного регулирования номенклатуры и объема производимой продукции, обеспечение высококачественными комплектующими деталями, нужен рост заинтересованности, активности работников. Главные принципы системы “точно вовремя” — автономизация и гибкое использование персонала.
Этот метод требует производства необходимого типа продукции в необходимое время и в необходимом количестве. Автономизация означает самостоятельность контроля за браком. Невозможно поступление дефектных изделий на дальнейшую обработку. Под гибким использованием персонала подразумеваются колебания количества рабочих из-за происходящего время от времени изменения спроса на продукцию, а также поощрение творчества и воплощения идей. Применение передовых японских методов организации производства позволяет добиться высокой эффективности.
При работе по методу “точно вовремя” на участке, предшествующем данному процессу производства, производится точно заказанное данным (последующим) участком количество деталей и поставляется в конкретно обусловленные им сроки. Здесь последующий этап производства как бы вытягивает необходимое ему для определенного временного периода количество деталей у предшествующего этапа.
При обычном в Украине и других странах календарном планировании производства, предшествующий участок как бы “выталкивает” заранее запланированный и произведенный им объем деталей на последующий участок процесса производства. В системе “Toyota” производственный участок отправляет предшествующему карточку под названием “канбан”. На карточках двух типов указывается либо количество деталей, которое нужно забрать на предшествующем участке, либо то количество деталей, которое нужно изготовить на предшествующем участке. Система “Toyota” предусматривает возможность изменения объема ежедневно выпускаемой продукции, причем соответственно меньше или больше (за счет сверхурочного времени) будет произведено в этот день комплектующих деталей.
Используется и метод “точной настройки” производственного процесса, выравнивания объема продукции путем постоянного приспособления к спросу с помощью поэтапного колебания частоты производимых партий продукции при неизменном размере партий. При продолжительном использовании одного и того же штампа, происходит сокращение средних издержек производства. Однако в условиях широкого ассортимента продукции и минимального количества заготовок, необходимо сократить время замены, издержки по переналадке штампа.
В целях автономизации и автоматизации контроля качества продукции, станки снабжаются устройствами автоматической остановки при поломке, рабочие получают право останавливать производственную линию при обнаружении отклонения, брака. На заводах “Toyota” практически все рабочие участвуют в “кружках качества”.
Там рабочие имеют возможность предлагать различные пути улучшения производства, повышения качества продукции. Предложения рабочих материально поощряются. В целом, система “Toyota” нацелена на рост прибыли через сокращение издержек на излишние рабочую силу и запасы. Идет снижение как издержек производства, так и издержек обращения, благодаря постоянному вниманию к колебаниям рыночного спроса.
Изучив опыт компании «Toyota», можно утверждать, что для более эффективного использования имеющихся трудовых и материальных ресурсов на отечественных предприятиях необходимо: В системе планирования показателей производства учитывать не только внутренние факторы, но и делать акцент на общую экономическую ситуацию, спрос на рынке, активность потребителей продукции. Улучшение качества продукции путем более эффективного использования знаний и умений персонала. Поощрение инициативы рабочих. Изучение рынка с целью производства необходимого объема продукции в необходимое время.
Данные принципы касаются планирования и управления издержками, поэтому их вполне возможно применить на отечественных предприятиях. Этот процесс уже начался, однако он проходит медленными темпами. Например, сейчас на передовых предприятиях нашей страны материально поощряется инициатива рабочих по поводу улучшения процесса производства. Таким образом, переход к более эффективному использованию ресурсов, повышение качества продукции должны являться дальнейшими приоритетами развития отечественных предприятий.
Источник: be5.biz