Каждое предприятие заинтересовано в увеличении производительности станков, так как объем выпуска продукции влияет на прибыль. В этой статье мы раскроем базовые понятия, что такое производительность станка, как она вычисляется и какие факторы влияют на этот показатель. Берите на вооружение!
На фото изображена часть рабочей зоны автомата продольного точения (высокопроизводительное оборудование для серийного и массового производств).
Производительность станка (Цикловая) с ЧПУ определяется количеством годной продукции, произведенной в единицу времени. Для расчета производительности станка используют две формулы.
- Первая: позволяет рассчитать показатель для идеальных условий, то есть при непрерывной работе оборудования и выпуске только годных изделий, без брака. В этом случае достаточно количество созданных деталей разделить на продолжительность рабочего цикла (в минутах, часах, сменах). Как правило, станки с ЧПУ за один цикл делают одну деталь. Поэтому формула принимает вид:
Но это не окончательный вариант формулы, потому что он не учитывает один существенный фактор: в течение рабочего цикла есть время проведения непосредственно рабочих операций (обработки) и вспомогательных: загрузка и зажим заготовки, холостых ходов и т. п. Поэтому формула приобретает вид:
Цикловая производительность, или технологическая производительность станка, определенная для идеальных условий, показывает только потенциальные возможности станка. В реальных условиях этот показатель недостижим, потому что не исключены простои и появление брака.
- Вторая: позволяет рассчитать коэффициент производительности станка в реальных условиях с учетом вне цикловых потерь времени.
Q – производительность станка;
ϴɣ – плановый фонд рабочего времени;
tp – время рабочих операций;
tв – время вспомогательных операций;
Σtc – суммарное время собственных простоев;
Σtпер – суммарное время простоев для переналадки;
ⴄзагр – коэффициент загрузки станка.
Поясним, какие именно временные потери учитывают в этой формуле.
- Собственные, то есть технические простои, связанные с подготовкой станка к работе, сменой инструмента, очисткой после работы, профилактикой.
- Организационные простои из-за несвоевременной доставки материала, отсутствия инструмента для замены изношенного и т. п.
- Простои для переналадки оборудования на производство нового изделия.
С учетом всех простоев определяют суммарные внецикловые потери времени и коэффициент загрузки станка, который показывает, какую часть планового фонда времени станок был обеспечен всем необходимым для работы. Этот коэффициент рассчитывают с учетом организационных простоев.
Итак, производительность станка определяет наработку оборудования в течение рабочего периода с учетом всех видов простоев. Эта формула справедлива для массового производства, когда станок работает постоянно. Для средне- и мелкосерийного производства расчет чаще всего ведется по типовой детали.
Один из существенных факторов, оказывающий влияние на итоговую производительность — правильность выбора режима резания.
Пути повышения производительности станков
Как ускорить работу компьютера Windows
Windows должна загружаться и работать достаточно быстро. Однако со временем производительность компьютера постепенно снижается по целому ряду причин.
Установленные программы загромождают жесткий диск и требуют больше памяти для выполнения. Некоторые из них автоматически запускаются в фоновом режиме при включении компьютера, и это расходует ресурсы при каждой перезагрузке. На старых компьютерах могут использоваться устаревшие драйверы, а «железо» уже не тянет новые программы, требующие много памяти. Фрагментация жесткого диска и множество файлов — то есть банальная нехватка свободного места — также замедляют систему. Кроме того, на вашем компьютере могут оказаться вирусы, из-за которых его производительность тоже может заметно снизиться.