Система грейдов Hay Group — это метод, которым мы пользуемся при построении системы грейдов позволяет с большой точностью определить набор характеристик, которые необходимы для должности, чтобы хорошо выполнялась работа. Кто-то должен быть хорошим аналитиком, а кто-то должен быть хорошим исполнителем. Для того, чтобы понять это, мы должны поработать с профилем должности.
Профиль должности в терминологии Hay Group является описанием ее природы. Он определяется как взаимоотношение всех трех факторов: Знания и умения, Решение вопросов и Ответственность. Профиль должности нам дает понимание какой элемент больше. Например, Ответственность или Решение вопросов.
Часто в наших проектах мы оцениваем профиль должности до начала оценки, что позволяет нам легко переходить с 8-и факторной модели оценки на 5-и факторную модель оценки (об это методологии мы расскажем ниже). Такой вариант снижает в дальнейшем возможность «манипуляций» с должностями при формировании матрицы должностей.
Суждение о профиле должности совершенно не зависит от суждений о величине должности. Проверка профиля – это очень мощная техника, поскольку она связана с суждениями по каждому фактору в методологии оценки должности. Она контролирует процесс оценки, выявляя необычные или непоследовательные суждения.
По сути, профиль должности – это соотношение между значениями факторов Решение вопросов и Ответственность. Он показывает отличие факторов друг от друга и является сутью должности. Профиль должности показывает на что ориентирована должность. Баллы оценки, присвоенные должности, указывают на ее размер по отношению к другим должностям.
Они отвечают на вопрос: «Насколько велика эта должность по сравнению с другими должностями?». Анализ распределения баллов между факторами дает нам представление о природе или структуре должности.
HighAdvance Consulting Group оказывает услуги по грейдированию должностей (офлайн и онлайн), обучению оценке должностей, а также разработке систем оплаты труда. За дополнительной информацией обращайтесь к ведущему эксперту Максиму Логинову +7 921 334 67 62 | [email protected] ×
Когда оценочные комитеты освоят методологию оценки должности, профиль должности выступает как дополнительное средство для понимания строения (формы) должности и помогает «прикинуть» профиль должности до ее подробной оценки. Оценочный комитет может сопоставить первоначальный профиль с профилем, полученным после оценки. Основной инструмент – это краткий профиль должности.
Длинный профиль может использоваться в обсуждении о соотношении близких друг к другу должностей в одной семье должностей или функции. При выстраивании понимания о профиле должности нам нужно понять какой элемент должности является доминирующим: Ответственность или Решение вопросов.
Если мы получили, что Ответственность меньше, чем Решение вопросов, то мы получили минусовой профиль. Если мы получаем профиль, где Решение вопросов выше, чем Ответственность — это фундаментальные исследования. В данном случае мы не ожидаем какого-либо результата. Получиться или не получиться результат – никто не знает.
Должности сфокусированы больше на мыслительной деятельности/анализе, чем на конечных результатах. Решение вопросов является очень веским и нет ответственности за результат. В коммерческих организациях таких должностей не бывает. Это обычно научно-исследовательские институты.
Должности, у которых оценка по фактору Ответственность выше оценки по фактору Решение вопросов, больше сфокусированы на конечных результатах деятельности. Должности, у которых оценки совпадут по обоим факторам — будут в равной мере ориентированы как на деятельность, так и на результат. В зависимости от уровня встречаются соответственно и разные профили должности.
Когда мы разбираемся с должностями в бизнес-структурах, мы думаем: сколько в ней мыслительного элемента, по отношению к тому, что должно быть достигнуто в конечном результате. В должностях, которые отклоняются в сторону ответственности – это линейное руководство или фронт. Это может быть логистика, производство (кухня в кафе или ресторане) или продажи. Такая должность выполняет много действий в единицу времени и несет ответственность за конечный результат. Ниже мы рассмотрим понятие краткий профиль должности.
Система грейдов Hay Group. Краткие профили.
- Если количество баллов Ответственность выше, имеет место профиль «А»
- Если количество баллов Решение вопросов выше, имеет место профиль «Р»
- Если количество баллов одинаково, мы имеем профиль уровня под названием «L»
Из нашего опыта, как правило, должности укладываются в интервал от P4 до А4. Если результаты оценки выходят за этот интервал, необходимо проверить линию оценку должности на предмет возможной ошибки в оценке.
Иногда некоторые должности могут выходить за рамки предложенного диапазона и иметь А5 и А6. Это, например такие должности как трейдеры в зале фондовой биржи. Аналогично и с должностями с профилем Р5 и Р6, так как они очень далеко находятся от целей организации и могут быть практически изолированы от нее. Иногда этот индикатор может выступать индикатором видимости должности.
Например, занимающий должность Р4 сотрудник может отправиться в длительный отпуск, и его отсутствие не окажет никакого влияния на повседневную деятельность организации. Работа подождет его возвращения. А вот отсутствие сотрудника, занимающего должность А4 потребует немедленной ему замены, чтобы не допустить снижение эффективности работы на этом участке работы.
Следовательно проверка по краткому профилю позволяет понять: отражает ли краткий профиль природу должности. Если нет, то стоит пересмотреть оценку должности на предмет возможной ошибки в линии оценки.
Важным является тот факт, что должности нижнего уровня по своей природе являются операционными и существуют для выполнения задач и поэтому их профили стремятся к А. В принципе к профилю А стремятся руководящие должности, так как они по своей сути управляют ресурсами для получения результата.
Профили Решения вопросов относятся к фундаментальным исследованиям и к науке, и в бизнесе практически не встречаются. Иногда встречается промежуточный профиль.
Система грейдов Hay Group.Классификация профиля должности
Классификация решения вопросов
Профиль решения вопросов (Р)04 – 03. Основная цель должности заключается в участии в фундаментальных исследованиях. Сроки выполнения задач и бюджеты не имеют значение. Эти должности, как правило, концентрируются на разрешении проблем в течение нескольких лет.
Профиль решение вопросов (Р)02 — это, как правило, должности, которые специализируются на разработках или фундаментальных исследованиях. Должности, которые находятся в этом профиле, имеют знания, которые намного превышают по значимости вклад должности в конечный результат. Знания, которые приносит работник в организацию важнее участия должности в немедленно получаемом конечном результате (как пример: прикладные исследования)
Профиль решение вопросов (Р)01 – это должности, которые участвуют в длительных разработках и вследствие этого не участвуют в повседневной деятельности организации. Результаты деятельности этих должностей, как правило, представляются в виде идей, рекомендаций, которые затем будет доработаны и внедрены в деятельность организации другими должностями. Например, сюда можно отнести разработку новых продуктов, системное программирование.
Профиль промежуточный (L) – на этом профиле оказываются должности, которые занимаются разработкой процессов, политик, стратегий и которые в незначительной степени участвуют в их реализации. Должности могут предоставлять другим должностям специализированные знания, которые необходимы для поддержки рабочих процессов (например исследования рынка).
Должности такого профиля – это, как правило, должности «заднего плана». Эти должности часто встречаются в подразделениях Rhttps://highadvance.org/sistema-grejdov-hay-group/» target=»_blank»]highadvance.org[/mask_link]
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОФИЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЯ
Отраслевой профиль и техническая характеристика продукции — это базовая информация для проектирования изделия, организации и технологи его производства.
Профиль производства определяет отраслевую принадлежность продукции, а техническая характеристика — конкретный ее вид.
Например, проектируется производство автомобилей. По профилю — это машиностроение, которое представляет одну из отраслей промышленности. В технической характеристике автомобиля указывается его вид (грузовой или легковой) и класс (малотоннажный, тяжеловоз и т.д.).
Данные о профиле очень важны на стадии стратегического планирования. На этой стадии решается предпринимательский вопрос — какое производство более выгодно развивать и куда следует вкладывать капитал? Техническая характеристика необходима для разработки производственного процесса, определения цены изделия и заключения договоров с потребителями продукции и поставщиками материалов.
Не меньшее значение для разработки проекта производственного процесса имеет показатель объема производства. Если установлены профиль и характеристика изделий, то выбор конкретной технологии, оборудования и инструмента, подбор кадров обязательно увязываются с объемом выпуска продукции. При небольшом объеме производства используется главным образом недорогостоящее универсальное оборудование, стандартный инструмент и приборы. Схема обслуживания производственного процесса во многом ориентируется на услуги сторонних организаций.
В условиях крупномасштабного производства появляется возможность использовать специализированную и гибкую (быстро переналаживаемую) автоматизированную высокопроизводительную технику и технологию. Несмотря на высокую стоимость такой техники, ее цена (благодаря большой производительности) переносится на значительный объем выпускаемой продукции и техника быстро окупается. Наряду с этим широкий фронт вспомогательных работ на крупных предприятиях стимулирует создание собственных обслуживающих цехов и участков. Благодаря этому повышается мобильность производства, снижаются удельные затраты на выпуск продукции и стабилизируется уровень ее качества.
Предусмотренные проектом оборудование, инструмент, а также способы транспортировки и хранения изделий и их элементов в процессе производства должны обеспечивать:
- • стабильность качества продукции в соответствии со спросом на рынке;
- • производительность в соответствии с установленным объектом производства и сроками поставок;
- • доступность и относительную простоту обслуживания и контроля работы, также ремонта и наладки всех действующих механизмов и инструмента;
- • техническую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства;
- • гибкость, позволяющую без особых трудностей переходить с выпуска одного изделия на другое;
- • максимально низкие (для данных условий) затраты на выполнение каждой технологической операции.
Экономические требования являются доминирующими. Они ставят ограничения по всем другим параметрам производственного процесса. Можно, например, технически обеспечить многократную степень надежности и производительности оборудования и его высокую гибкость. Но если это потребует излишних затрат, то подобный проект будет отвергнут из-за его дороговизны. Высокие затраты на изготовление продукции могут поставить ее в один ряд с некачественной и неконкурентоспособной продукцией. С целью снижения затрат на изготовление продукции на основе повышения уровня организации производственного процесса используются:
- • специализация цехов, участков и рабочих мест;
- • непрерывность и прямоточность технологического процесса;
- • параллельность и пропорциональность выполнения производственных операций;
- • повышение гибкости (скорости переналадки) технологического оборудования.
Специализация внутри фирмы заключается в том, что за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом закрепляется технологически однородная группа работ или строго определенная номенклатура изделий. Специализация позволяет на практике использовать принципы непрерывности работы машин и оборудования и прямоточности движения обрабатываемых изделий, которые являются экономически наиболее выгодными методами организации производства. Повышается исполнительская квалификация персонала за счет концентрации его усилий на «узком» участке производства. Наряду с этим специализация за счет резкого сокращения количества операций, выполняемых на одном рабочем месте, дает возможность применять при больших объемах производства высокопроизводительное технологическое оборудование, снижать трудоемкость и повышать качество изделий.
Вместе с тем жесткая специализация, выполненная на базе специального непереналаживаемого технологического оборудования, достаточно уязвима по ряду экономических и технических характеристик:
- • при изменении спроса на выпускаемую продукцию использовать действующее специальное оборудование в основном невозможно: оно подлежит списанию в лом;
- • резко сдерживается использование новых материалов, инструмента, приборов;
- • замедляется использование новейших технологий, техники и производства;
- • сдерживается освоение и производство новейших изделий.
На смену жесткой технологической специализации идет гибкая модульная технология, восприимчивая к инновациям и требованиям рынка. Но это пока не означает необходимости полного отказа от старых жестких технологий. В условиях развития кооперации многие комплектующие элементы для готовых изделий сохраняют достаточно продолжительный цикл жизни.
Непрерывность — это сокращение или сведение к нулю перерывов в процессе производства готовой продукции. Притом каждая следующая операция одного и того же процесса начинается сразу после окончания предыдущей, что сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.
Прямоточностъ характеризует прямолинейное движение предметов труда в ходе производственного процесса и обеспечивает для каждого изделия кратчайший путь к рабочим местам. Такому движению свойственно устранение всех возвратных и встречных перемещений в процессе производства, что способствует сокращению времени на обработку и транспортных расходов.
Правило параллельности предполагает одновременное выполнение различных операций при изготовлении одного и того же изделия. Это правило особенно широко используется в условиях серийного и массового производства. Оно включает:
- • параллельное (одновременное) изготовление различных узлов и деталей, предназначенных для комплектования (сборки) конечного изделия;
- • одновременное выполнение различных технологических операций при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно размещенном оборудовании.
С точки зрения затрат очень важно при этом соблюдение определенных пропорций мощности (производительности) парка оборудования между цехами и участками. Необходимо также поддерживать определенные пропорции между основными и вспомогательными цехами и участками, в задачу которых входит обеспечение транспортом, ремонт оборудования, поставки инструмента, уборка помещений и т.д. Сбалансированность по загрузке производственных мощностей по цехам, участкам и отдельным видам оборудования, а также во временном (по часам, минутам, суткам) и в ресурсном разрезе (затратам материалов, инструмента, рабочего времени и т.д.) обеспечивается на основе технической и оперативно — производственной документации.
В условиях массового и крупносерийного производства технологическая документация разрабатывается единожды — при освоении выпуска изделия. Далее в документацию по мере необходимости вносятся некоторые изменения и уточнения, но основа организации технологии остается неизменной на весь период выпуска данного изделия. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства технологическая карта производственного процесса составляется на каждое изделие или партию изделий в соответствии с полученным заказом. В цеха и на рабочие места технологическая карта поступает вместе с заданием на выпуск изделия. Помимо общих требований по характеристике поступающего в работу изделия и режимам его обработки в такой карте обязательно предусматривается:
- • равномерность загрузки оборудования на предприятии;
- • обеспечение своевременной поставки изделий потребителям согласно условиям заказа;
- • обеспечение ритмичности производства и равномерной занятости персонала на протяжении всего цикла работ — от первой производственной операции до сдачи готового изделия на склад. Производственный цикл. Базой для расчета процесса производства во времени служит цикл производственного процесса.
Производственным циклом изготовления изделия называется календарный период времени нахождения его в производстве — от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в производство до получения готовой продукции.
По длине пути отсчет цикла ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, далее по всем рабочим местам — до последнего места. Вследствие того, что длина производственного цикла — это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь и пр., на практике в большинстве случаев определяется не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство. Тем не менее длина производственного цикла — важный технологический показатель, который непосредственно сказывается на экономике предприятия. Чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем ниже расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше общих затрат, средств, времени уходит на обработку.
Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется временной продолжительностью производственного цикла.
Продолжительность цикла в таком случае измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки, по которой рассчитывается цикл.
Производственный цикл включает три основных элемента: рабочий период, естественные процессы и перерывы.
Рабочий период — это время непосредственного изготовления продукции. Он распадается на основное и вспомогательное время. В ходе основного времени предмет труда изменяется либо внешне, либо внутренне. Вспомогательное время затрачивается на перемещение предмета труда, контрольные операции и т.п., т.е. не вызывает каких-либо изменений.
Время естественных процессов характеризуется тем, что в полуфабрикатах совершается часть процесса производства под влиянием естественных условий. Например, остывание металла в формах, выдержка сыра, сушка изделий и т.д.
Перерывы в процессе производства могут быть связаны с режимом работы предприятия и с методом организации производства. В первом случае — это выходные и праздничные дни, перерывы на обед, нерабочие смены и т.д.; во втором — время межоперационных перерывов.
Межоперационные перерывы присутствуют в каждом производственном процессе изготовления продукции. Они подразделяются на перерывы ожидания, партионности и комплектования.
Перерывы ожидания возникают, когда отсутствует синхронность смежных операций технологического процесса, т.е. предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.
Перерывы партионности зависят от размера партии и вида движения обрабатываемого изделия в процессе производства (проле- живание изделия до начала и по окончании обработки).
Перерывы комплектования обусловлены пролеживанием изделия в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в это изделие.
Рабочий период, или технологический цикл, составляет основу производственного цикла. Состав и соотношение времени отдельных элементов производственного цикла представляют его структуру (рис. 21.2). Различная продукция имеет неодинаковую структуру производственного цикла.
В соответствии со структурой длительность производственного цикла Тц в общем виде может быть выражена следующей формулой:
где 
— сумма времени технологических операций; 
—
сумма времени естественных процессов; 
— сумма времени транспортных операций; 
— сумма времени контрольных операций; 
— сумма времени межоперационного пролеживания;
— сумма времени междусменного пролеживания и пролеживания на межцеховых складах полуфабрикатов; п, i,j, х, у, z — количество соответственно технологических, естественных, транспортных, контрольных операций и перерывов.
При расчете длительности производственного цикла надо иметь в виду, что время выполнения контрольных и транспортных операций учитывается в той же части, в которой они не перекрываются временем межоперационного пролеживания. Длительность производственного цикла оказывает прямое воздействие на экономическую эффективность предприятия. Чем он короче, тем больше
Рис. 21.2. Структура длительности производственного цикла готовой продукции может быть создано на предприятии, тем меньше объем незавершенного производства и потребность в оборотных средствах.
Длительность производственного цикла зависит от технических, экономических и организационных факторов, основными из которых являются: конструктивная сложность изготовляемого изделия, его трудоемкость; объем выпуска и тип производства; технический, технологический и организационный уровни производства продукции и др.
На предприятиях в зависимости от длительности производственного цикла устанавливается программа запуска — выпуска продукции. Время изготовления изделия является основой для оперативно-производственного планирования. Поэтому важное экономическое значение имеет нормирование длительности цикла и разработка мероприятий по его сокращению.
Источник: studref.com