Существуют две категории отходов древесины: чистые и подлежащие обработке. Чистые отходы появляются в результате прореживания лесов, при рубке леса с целью заготовки древесины, а также в результате деятельности человека в городской и сельской местности. Отходы, подлежащие переработке, содержат такие вещества как краски, органические и неорганические химические вещества, продукты нефтехимической промышленности. К таким отходам этой категории относятся: окрашенная древесина, железнодорожные шпалы, телеграфные столбы, слоистая фанера и т.п.
Отходы древесины — ценное сырье, на основе которого изготавливают большое количество разнообразных изделий, широко применяемых в строительном деле, бумажной, мебельной и топливной промышленностях. Разработана технология получения из отходов древесины осахаренных кормов для животноводства.
Производство строительных и конструкционных материалов из отходов древесины
Одним из основных направлений утилизации древесных отходов является производство различных ограждающих и отделочных строительных материалов: древесно-волокнистых плит (ДВП), древесностружечных плит (ДСП), цементно-стружечных плит (ДСП) и др.
Отходы древесины в строительстве, 1972
Древесно-волокнистые плиты (ДВП). При их изготовлении древесину измельчают механическим, термохимическим или химикомеханическим способом до тонкого волокна и затем прессуют. Существуют два способа производства ДВП: мокрый (без добавки связующего материала) и сухой (с добавлением 4—8 % синтетической смолы).
Для повышения механической прочности, а также стойкости к воздействию влаги, огня, насекомых и микроорганизмов в состав плит вводят антипирены, антисептики и другие вещества. Различают пять основных групп ДВП: изоляционные, изоляционно-отделочные, полутвердые, твердые и сверхтвердые. ДВП применяют в мебельной промышленности, в строительстве — для теплоизоляции кровли, стен, перекрытий, отделки помещений и т.д.
Древесно-стружечные плиты (ДСП) — материалы, изготавливаемые горячим прессованием древесных стружек со связующим веществом. Обычно для этого используются мочевино- и фенолформальдегидные смолы. По способу прессования различают ДСП плоского прессования и получаемые выдавливанием.
Технологический процесс производства ДСП включает: измельчение отходов древесины, сортировку измельченной древесины, приготовление рабочего раствора смолы, отвердителя и добавок, дозирование и смешивание компонентов связующего, добавок и измельченной древесины, формирование стружечного ковра или пакетов, предварительное уплотнение стружечного ковра или пакетов, прессование плит, их сортировку и складирование. ДСП широко используют в мебельной промышленности, строительстве и др.
Цементно-стружечные плиты (ЦСП). При их производстве древесная мука, опилки и стружка связываются посредством каких- либо цементирующих веществ. Так, смешение магнезиального цемента с измельченными древесными отходами, асбестом и другими компонентами позволяет производить ксилолит, а при использовании древесной ваты (продукт из хвои), крупных волокнистых растений и т.п. с магнезиальным цементом — фибролит. Из древесно-цементной массы изготавливают плиты, которые используются в строительстве.
БИЗНЕС НА ОТХОДАХ ДЕРЕВООБРАБОТКИ/КАК ЗАРАБАТЫВАТЬ НА ОТХОДАХ КРУГЛЫЙ ГОД.
Древесно-слоистые пластики. Это материалы, получаемые горячим прессованием из древесного шпона, пропитанного синтетическими термореактивными смолами. Полученные таким способом указанные пластики обладают высокой прочностью на изгиб, химической стойкостью, твердостью и легко поддаются механической обработке. Из них изготавливают подшипники, зубчатые колеса, электроизолирующие прокладки и т.п. В строительстве эти пластики используют в качестве конструкционных и облицовочных материалов.
Массы из древесно-полимерных материалов (ДПМ). Для их изготовления служат отходы мебельного производства — нитроцеллюлозный лак, вспененный полистирол и древесные опилки.
Для приготовления композиций часто используют смесь полимерного отхода с опилками хвойных и лиственных деревьев, просеянная через сито с отверстиями диаметром 3 мм, и стружка размером не более 15x5x2 мм из хвойных деревьев.
Такая смесь подвергается под давлением 30 МПа нагреву при температуре, обеспечивающей перевод полимера в вязкотекучее состояние. Далее массу в течение 40 мин прессуют при 30 МПа и температуре ПО °С.
В настоящее время одним из важных вопросов строительного материаловедения является проблема получения экологически чистых дешевых строительных материалов. В последние 10—15 лет было установлено, что из ДСП и ДВП, получаемых с использованием фенолформальдегидных смол, в течение многих лет выделяются весьма токсичные фенол и формальдегид в количествах, в десятки раз превышающих предельно-допустимые концентрации. В связи с этим во многих странах мира, включая Россию, введены ограничения и запреты на производство плит и изделий из этих материалов. Поэтому одним из перспективных направлений использования древесных отходов является получение плит без полимерного связующего, вместо которого используются компоненты самой древесины, и коры.
Пьезотермопластики — плитный материал, получаемый в результате обработки измельченной древесины при высоких давлениях и температуре и без связующих веществ. Известны два способа изготовления: без предварительной обработки древесных отходов и с гидрообработкой их перед прессованием горячей водой или паром.
Изготовление по первому способу заключается в следующем. Опилки естественной влажности доставляют в приемный бункер и оттуда винтовым конвейером подают на электромагнитный сепаратор и инерционный сортировочный конвейер для отсева крупных частиц и примесей. Кондиционное сырье поступает в бункер сырья, а крупные фракции — в топку бункера для сжигания.
Из бункера сырья опилки подают в пневмогазовую сушилку. Сушка осуществляется при взвешенном состоянии опилок горячими газами, поступающими из газовой топки или котельной. Из сухих опилок на конвейере формируют пакеты, которые подпрессовы- вают при комнатной температуре в течение 20—30 с под давлением 2—2,5 МПа, и затем направляют в многоэтажный пресс горячего прессования. Влажность опилок перед прессованием составляет 5—20 %, температура пресса при изготовлении плит в зависимости от требуемой водостойкости плиты колеблется от 140 до 160 °С, продолжительность выдержки зависит от температуры и соответствует 1,5—4,0 мин/мм толщины плиты. Пьезотермопластики, изготовленные из березовых опилок с начальной влажностью 50 %, имеют плотность 720—1080 кг/м 3 , водопоглощение за 24 ч составляет 40—98 %, разбухание по толщине 41—92 %, предел прочности при статическом изгибе 8—11 МПа, сжатии 80—125 МПа.
В Институте материаловедения и эффективных технологий разработаны новые материалы — экологически чистые древесно-наполненные пластмассы (ЭДНП) и технология получения изделий из них. Исходным материалом для получения ЭДНП служат древесные опилки, стружка и другие отходы растительного происхождения, а в качестве полимерного связующего — термопласты (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и др.) и их отходы. Изделия из ЭДНП обладают высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, имеют низкое водопоглощение, биологически стойки (не разрушаются бактериями, грибком, термитами), хорошо поддаются механической обработке. По физико-механическим и эксплуатационным показателям изделия из ЭДНП превосходят изделия из ДВП, ДСП, асбестовые плиты, древесины и др.
Разработанная технология ЭДНП позволяет утилизировать до 80—85 % древесных отходов. Технология переработки ЭДНП позволяет использовать экструзию, прессование и литье, что обеспечивает возможность создания изделий любой формы и конфигурации — ажурные, с рельефными вставками, фигурной аппликацией из разных материалов, скульптурными элементами.
Из ЭДНП материалов могут быть получены практически все ограждающие строительные конструкции и отделочные материалы, в том числе отделочная и мебельная доска, плинтусы, наличники, подоконные плиты и др., внутренние перегородки зданий, витражи, двери внутренние и наружные, устройства полов и потолков и др.
В Германии предприятием по изготовлению фанеры в г. Зюд- Мерен совместно с Годонинским кирпичным заводом (Чехия) разработаны технология и оборудование для введения низкосортных отходов древесины в массу при изготовлении кирпича. В состав шихты вводится до 20—25 % древесных отходов. При этом снижаются расходы сырья и топлива и улучшаются свойства: масса кирпича уменьшилась на 10—20 %, морозостойкость и теплоизоляционные свойства улучшаются на 30 %, а водопоглощение снижается.
В США разработана и действует технология по переработке «городского леса» — древесных отходов в городах, мощностью 360 т в сутки. В качестве сырья здесь используются самые разнообразные древесные отходы, часто содержащие гвозди, болты, стальную проволоку, ленту и другие металлические детали. Эти отходы разделяют на части методом флотации, затем дробят на мелкие куски и подвергают другим методам разделения и сортировки, включая магнитную сепарацию. Отсортированные древесные части поступают на переработку в термомеханическую древесную массу, бумагу и картон.
Древесную технологическую щепу используют в качестве сырья для производства сульфитной и сульфатной целлюлозы, полуфабриката тарного картона, гидролизного спирта и кормовых дрожжей. Чистые еловые опилки и стружку деревообрабатывающих цехов используют в качестве наполнителя в производстве фенольных пластмасс, линолеума, взрывчатых веществ и пьезотермопластиков. Некондиционные отходы древесины служат в качестве топлива. На Вестфальском кирпичном заводе (Германия), древесные отходы, измельченные до состояния мягкой стружки, поступают дозированными порциями непосредственно в открытое пламя мазутных форсунок. За счет использования древесных отходов на заводе ежегодно экономится 20 м 3 мазута.
Отходы сосновой стружки используют без предварительной обработки для очистки нефтесодержащих сточных вод в кассетных фильтрах отстойников. Сорбционная емкость стружки по нефтепродуктам составляет 0,1 г на 1 г собственной массы.
Источник: studref.com
Отходы в деревообрабатывающей промышленности
с первой стадии — рубка леса и вывоза хлыстов, и кончая последней стадией — обработкой древесины, процесс сопровождается отходом части древесины, которая не используется в дальнейшем производстве. Объем отходов не только соизмерим с его объемом получающейся продукции, но зачастую и превосходит его.
Так, при рубке и вывозке древесины из леса около 20% древесного сырья составляют отходы в виде ветвей, пней, корней, а их вывезенной около 20% составляет неделовая древесина (дрова). В лесопильном производстве количество отходов составляет 35-42%. В мебельных производствах количество отходов в среднем составляет 53-65% от поступивших пиломатериалов. При выработке фанеры отходы составляют 52-54%, строганого шпона — 30-45%. Ежегодное количество отходов и неделовой древесины по стране составляет около 300 млн м 3 .
Отходы — ценное вторичное сырье для производства разнообразных материалов, изделий, продуктов.
Классификация отходов. Древесные отходы можно классифицировать по видам и этапам обработки древесины. По видам все отходы делятся на твердые: горбыли, рейки, обрезки, ветви, вершины, пни, корни; мягкие: стружки, опилки, древесная пыль, кора и луб; древесную зелень — хвоя, листья. По этапам обработки древесины отходы делятся на отходы, связанные с заготовкой леса, — ветви, вершины, пни корни, кора (частично), обрезки, неделовую древесину (дроса); отходы первичной обработки древесины в лесопилении, фанерном производстве — рейки, горбыли, обрезки, стружки, опилки, кора, рванина, карандаш; отходы вторичной обработки в мебельных производствах — обрезки, стружки, опилки.
Причины возникновения отходов. Отходы образуются по следующим причинам: в связи с биологическими особенностями произрастания деревьев (листья, хвоя, ветви, вершины, пни, корни, кора); вследствие получения материалов прямоугольного сечения из материалов круглой формы (горбыли, рейки); из-за сбежистости ствола (рейки, комлевые срезки); неправильной формы ствола — овальности, сбежистости рванина); пороков древесины — сучков, трещин (обрезки); несовершенства технологически процессов обработки древесины (опилки, стружки, обрезки, карандаши, отструг при строгании шпона).
При обработке и переработке древесины кроме отходов получаются безвозвратные потери на усушку древесины во всех видах производства (6%) и упрессовку в производстве клееных слоистых материалов.
Использование отходов. Отходы древесины, являющейся вторичным сырьем, могут частично или полностью заменить первичное сырье на предприятиях, выпускающих древесностружечные и древесноволокнистые плиты, на предприятиях деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной, лесохимической промышленности и в производстве строительных материалов. Конечная продукция из отходов может быть получена механической обработкой, химической, микробиологической и энергохимической переработкой.
Крупные кусковые отходы могут быть использованы для выработки мелкой продукции, изделий ширпотреба, тарной дощечки, штакетника, штукатурной и кровельной драни, кровельной плитки и гонта, предметов домашнего обихода, игрушек, простейшей мебели (вешалок, полочек, подставок, ящиков, шкафчиков). Сотни различных наименований мелких изделий изготавливают из кусковых отходов.
Все мелкие кусковые отходы на различных производствах могут быть переработаны на технологическую щепу, которая используется как сырье в целлюлозном производстве, в производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит, в гидролизном, химическом и других производствах. Технологические опилки используются в гидролизных и других производствах.
Хвоя и листья служат ценным сырьем для получения хвой-но-витаминной муки, употребляемой как добавка к кормам животных и рыб, эфирных масел, хвойных лечебных экстрактов, хлорофилло-каротиновой пасты, которая применяется как леченое средство и для изготовления косметической продукции. Лесосечные отходы используются для переработки на древесный уголь, применяемый в металлургической и других отраслях промышленности, а также как сырье для переработки в технологическую щепу. Стружки и опилки используются для производства различных строительных материалов, а также как сырье для химической и гидролизной промышленности.
В производстве строительных материалов древесные отходы используются для получения многих материалов, необходимых в народном хозяйстве.
Арболит — плитный материал, изготовленный из цемента или гипса с древесным заполнителем в виде щепы. Его применяют в строительстве как конструкционно-теплоизоляционный материал. Заполнителем является щепа-дробленка размером от 2x2x0,5 мм до 20x5x5 мм. Плотность теплоизоляционного арболита 0,5-0,6 г/см 3 , конструктивно-теплоизоляционного 0,65-0,7 г/см 3 . Арболит получают отливкой в форму (опалубку).
Стеклодревесные панели применяются как перегородочный стеновой материал. Панель состоит из древесной рамки, обшитой с двух сторон древесноволокнистой плитой. Середина ее заполнена стеклодревесной массой (щепа и связующее — силикатная паста). Плотность заполнителя 0,35-0,45 г/см 3 .
Опилкобетон — это бетон для заливки в форму и опалубку. В его состав в качестве заполнителя кроме песка вводят опил: ки. Предназначен он для изготовления стен (по опалубке) для жилых одноэтажных домов, животноводческих ферм, гаражей, сараев, мастерских. Плотность его от 0,95 до 1,25 г/см 3 .
Деревобетон — то же, что опилкобетон; в качестве минерального заполнителя в нем применен вместо песка мелкозернистый гравий. Плотность его 0,95-1,2 г/см 3 .
Гипсоплиточный бетон — стеновые блоки размером 500х х400х250 мм, изготовленные из смеси гипса, опилок, стружки. Плотность его 0,65-0,85 г/см 3 .
Ксилолит — материал в виде раствора или готовых плит, применяемый для устройства полов. Состав его следующий: опилки — каустический магнезит — хлористый магний. Плиты прессуют при давлении от 1,5 до 7,5 МПа. Плотность их 1,0-1,1 г/см 3 .
Древесноопилочные плиты — материал для полос. Они представляют собой смесь опилок со смолой, прессуемую при давлении 2-2, 5 МПа. Плотность их О, 5-0, 8 г/см 3 .
Тырсолит — листовой материал толщиной 3-18 мм из смеси опилок и смол. Предназначен он для отделки внутренних стен. Применяют его и как утеплитель. Плотность тырсолита 0,9-1,0 г/см 3 .
Из стружечно-опилочной смеси со смолой путем прессования изготавливают различные строительные узлы (оконные коробки, оконные блоки, заполнения дверных полотен) и мебельные детали (ножки, коробки, сиденья). Без применения связующего и клеевых веществ из опилок или лигцина при горячем прессовании, под большим давлением (3-30 МПа) получают пъезотермопластики — плиточный материал, используемый, в частности, для настила полов. Из коры и сучьев с применением связующих или без них изготавливают королит — теплои звукоизоляционный материал.
Мелкие отходы могут быть переработаны в древесную муку, являющуюся наполнителем при производстве изделий из фенопластов, линолеума и другой продукции.
Источник: znaytovar.ru
Переработка древесных отходов. Опилки
Отходы деревообработки порой представляют настоящую головную боль деревообработчика. Мелкие обрезки, кора и опилки устилают полы цехов и скапливаются горами. Хороший горбыль удается сбыть или пустить в дальнейшую обработку, а вот тонкий годится разве что на щепу и дрова, но чаще просто складируется штабелями в ожидании утилизации. Понимая эти проблемы, мы разработали станок УПТ-250М с расчетом на то, чтобы свести к минимуму количество горбыля и обрезков. Как это отразилось на конструкции станка, мы писали в одной из предыдущих статей.
Опилки — основной побочный продукт переработки тонкомера, а спектр применения этого материала чрезвычайно широк. При распиловке на фрезерно-брусующем многопильном станке объем получаемой опилки сопоставим с объемами производимого пиломатериала. Следовательно, опилка как сырье имеет отличный потенциал как для сбыта, так и для организации самостоятельной переработки. В этой статье мы расскажем, в каких промышленных отраслях используется опилка.
На основе обратной связи с покупателями станка УПТ-250М можно сделать вывод, что самыми популярными каналами сбыта опилки являются производства, специализирующиеся на изготовлении топливных пеллет, а также на изготовлении пеллет из прессованных брикетов. Следующим по популярности способом сбыть опилку у деревообработчиков является поставка на животноводческие предприятия.
Безусловно, сфера применения опилок не ограничивается только этими областями. Мы не ведем точной статистики, но знаем, что опилки также поставляются и в коптильни, грибницы, из них изготавливают опилкобетон. В каждую из этих отраслей поставки опилок требуются в промышленных масштабах, что представляет практический интерес для деревообработчика. Безотходное производство — мечта рачительного предпринимателя!
Применение опилок в производстве
Изготовление топливных брекетов и гранул (пеллет)
Пеллеты — это цилиндрические гранулы, предназначенные для сжигания в специальных котлах. Формируются из отходов деревообрабатывающей промышленности путем дробления (при переработке щепы или крупных фракций) и прессования. Пеллеты из опилок обладают рядом преимуществ, что позволяет конкурировать с такими видами топлива, как уголь, дрова и солярка:
- теплопроводность по сравнению с дровами в 1,5 больше;
- легко транспортируются благодаря компактной укладке;
- это экологически чистый материал — при прессовании пеллет не используется клей и другие химические вещества.
В российских условиях наиболее популярно хвойное сырье для пеллет: сосна — достаточно мягкий материал, и переработать ее проще и дешевле. Хвойное сырье уступает по качеству лиственным породам, но зато намного лучше прессуется засчёт содержания смол, а потому не требует оборудования повышенной мощности.
Для изготовления пеллет используются не только опилки, но и любые другие древесные отходы. Отличие лишь в том, что более крупные фрагменты необходимо измельчать в дробилках до размера фракции в 4 мм. Опилка, которая выходит из-под фрез многопильного станка УПТ-250М, изначально отвечает этим требованиям, позволяя упростить процесс производства топливных гранул. С учетом доступности и объемов отходов распиловки себестоимость выходит минимальной.
Производство прессованных шашек (бобышек) для поддонов.
Шашка для поддонов — это заготовка из прессованных древесных опилок, являющаяся частью конструкции паллеты. Бобышки являются основанием конструкции из тарной доски.
Для производства бобышек для поддонов из отходов деревообработки необходимо такое оборудование, как дробилка, смеситель для опилок и клеевого раствора, пресс и торцовочный станок. Использование опилок в качестве сырья позволяет сократить технологический процесс, поскольку отпадает необходимость в дробилке.
Наиболее подходящим видом опилок для дальнейшего спрессовывания в брикеты считаются опилки из хвои. Структура древесины наиболее удобна в обработке, изделия из хвойного сырья минимально подвержены гниению и долговечны в эксплуатации.
Применение опилок в производстве паллет — методика экономичная и экологичная. Сотрудничество деревообрабатывающего предприятия с компаниями, специализирующимися на производстве поддонов из опилок, представляет взаимную выгоду обеим сторонам.
Поставка опилок на животноводческие фермы
Производители оборудования для содержания крупного рогатого скота непрерывно дискутируют о том, какой вид подстилки для животных оптимален — из органического сырья или неорганического? Сами же аграрии тем временем продолжают использовать традиционные материалы: песок, солому – и, конечно, опилки. Как правило, эти наполнители используются не в чистом виде, а в разных комбинациях.
Подстилка для животных требует поставок в промышленных масшабах, ведь необходимо не только покрыть внушительную площадь, но и регулярно (каждые 10 дней) подсыпать новое сырье — или вовсе его менять. Лесоперерабатывающие производства, где опилка является основным отходом, могут удовлетворить этот запрос с лихвой, обеспечив себе постоянный канал сбыта.
Использование опилок в строительстве
Выше мы обозначили наиболее популярные каналы сбыта опилок с лесопилок, оснащенных многопильными станками. Расскажем и о других отраслях, которые пока не имеют широкого распространения, но также представляют практический интерес для деревообработчика, мечтающего организовать безотходное производство. Перспективным направлением является строительство, которое всегда стремится к удешевлению технологии.
Теплоизоляция из древесных опилок
В последние годы набирают популярность давно известные, но постепенно забытые методики. Одна из них относится к теплоизоляции строений, а именно — утепление пола, потолка и стен при помощи древесных опилок.
Запрос возник не только потому, что это экологически чистый материал — потребителей привлекает его низкая стоимость, что на фоне заоблачных цен на строительные материалы является большим плюсом. Конечно, этим достоинства теплоизоляции из опилок не ограничиваются. Она обладает чрезвычайно высокими термозиоляционными свойствами, а также является отличным шумоизолятором. Помимо этого, опилка имеет относительно небольшой удельный вес, что немаловажно при теплоизоляции кровли.
В качестве теплоизолятора пилка применяется как в чистом виде (сухой способ укладки), так и в смеси с цементом (формирование утеплительных блоков).
Изготовление опилкобетона
Опилкобетон — это вид легких бетонов, который применяется в производстве стеновых блоков. Этот материал также встречается под названием «стружкобетон» и «деревобетон». Состав включает в себя помимо древесных опилок собственно цемент, а также песок, воду и небольшое количество извести. Из опилкобетона формируются блоки, которые используются в строительстве как жилых домов, так и подсобных помещений.
Такой вид бетона имеет повышенные теплозащитные характеристики, соответствует санитарно-гигиеническим нормам, и, не смотря древесную составляющую, огнестоек. Изготовить такой бетон довольно просто, что также способствует его популярности. Блоки из опилкобетона используются в строительстве домов, коттеджей и хозяйственных построек.
Применение опилок в производстве продуктов питания
Оходы деревообработки в виде древесных опилок находят применение и в пищевой промышленности.
Опилка как сырье для копчения продуктов
Опилки представляют собой хороший материал для копчения продуктов питания. Причина заключается в их свойстве не только гореть, но и тлеть, поддерживая при этом высокую температуру (при определенных условиях до 800 градусов!). Опилки являются экологически чистым сырьем, что в пищевой промышленности является важнейшим показателем, при этом они значительно дешевле дров. Благодаря этому опилки стали чрезвычайно популярны на производствах по изготовлению копченостей. На сегодняшний день поставки опилок в коптильни — не слишком популярное направление сбыта отходов деревообработки среди владельцев многопильных станков, однако оно имеет хорошие экономические перспективы.
Использование опилки для выращивания грибов
Совершенно неочевидная область применения опилки, а вместе с тем грибницы имеют такой спрос. В частности, древесные опилки хорошо себя зарекомендовали при выращивании грибов вешенок. Традиционно используется древесная древесина, однако практика показала, рыхлый древесный субстрат осваивается мицелием значительно быстрее, чем древесину.
На практике это означает, что урожай грибов на опилках можно получить значительно быстрее. Вместе с тем метод не получил пока широкого распространения по той причине, что опилки уступают плотному массиву дерева в своих питательных качествах, что сказывается на внешнем виде грибов. Опилковый субстрат требуется обогащать минеральными и растительными добавками. И здесь палка о двух концах — с одной стороны, цикл выращивания сильно сокращается, что позволяет увеличить объемы для продажи, а с другой стороны, испльзование удобрений усложняет процесс выращивания. Впрочем, последний пункт компенсируется дешевизной древесного сырья — опилок.
Подведем итоги
Как видим, утилизация — далеко не единственный способ избавиться от древесных отходов, и уж конечно, не самый эффективный. На сжигание и захоронение тратятся ресурсы, тогда как переработка не только окупает себя, но и при грамотном подходе приносит хорошую прибыль. Благодаря своим характеристикам, опилки являются материалом с большим потенциалом для последующего использования. При распиловке древесины на многопильных станках (в том числе и в линии переработки тонкомера УПТ-250М) опилка производится в больших масштабах. Организовать дополнительное производство или наладить сбыт — выбор за вами, любой из этих путей представляет экономический интерес.
Источник: pilteh.ru