Аннотация научной статьи по прочим технологиям, автор научной работы — Тукачев В.Е., Калачев М.В., Зуева Ю.В.
В статье описаны мини-линии производства коротких и длинных макаронных изделий .
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Похожие темы научных работ по прочим технологиям , автор научной работы — Тукачев В.Е., Калачев М.В., Зуева Ю.В.
Устройства нового поколения для резки и сушки макаронных изделий
Разработка линии переработки ягод черной смородины
Сверхтемпературная сушка и влажностная стабилизация макаронных изделий
Повышение эффективности послеуборочной обработки фуражного зерна в условиях северо-западной зоны РФ
Технологические аспекты развития механизации послеуборочной обработки семян многолетних трав в Северо-Западном регионе РФ
i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Manufacture of pasta at small enterprises
Small lines of manufacture of short and long pasta are described in the article.
Линия производство макарон за 499 000 руб бизнес под ключ оборудование франшиза все документы
Текст научной работы на тему «Производство макаронных изделий на малых предприятиях»
Производство макаронных изделий
на малых предприятиях
В.Е. Тукачев, аспирант
ЗАО НПФ «ТЕКО», г. Миасс
М.В. Калачев, канд. техн. наук, доцент, Ю.В. Зуева, канд. техн. наук
Московский государственный университет технологий и управления
Оборудование и технологии малых предприятий, в том числе пекарен, макаронных и кондитерских цехов, имеют некоторые особенности, отличающие их от крупных производств.
Достоинства малых предприятий: широкий ассортимент продукции, выпускаемый в течение одной смены; размещение вблизи точек реализации; применение технологий, обеспечивающих ускоренные способы производства.
К недостаткам можно отнести: наличие большого количества ручных операций; невозможность включения в прямую линию технологического оборудования (поворотных устройств, усложняющих процесс), а также устройств, совмещающих несколько технологических операций (более сложных машин и аппаратов); работа, как правило, в одну-две смены, что требует предварительной подготовки оборудования.
Технологическое оборудование для выработки макаронных изделий производят различные фирмы — «Бюлер» (Швейцария), «Паван» (Италия), «Вен-джер» (США), «БИД» (Украина), ЗАО «Теко», «Русская трапеза» (Россия) и др.
Ключевые слова: малые предприятия; мини-линии; макаронные изделия; технологическое оборудование.
Keywords: small enterprises; minilines; pasta; the process equipment.
На рис. 1 представлена машинно-аппаратурная схема поточной мини-линии фирмы «БИД» для производства длинных макаронных изделий. На линии можно вырабатывать вермишель, лапшу, трубчатые, трубчатые витые, лапшу с бахромой и другие макаронные изделия. Производительность линии — до 250 кг/ч в зависимости от типа изделий. При небольшой переналадке (замене тележек с бастунами на кассетные, отключении резательной и развешивающих машин и т. п.) возможна выработка короткорезаных макаронных изделий.
Производство макаронных изделий как бизнес идея
Линия снабжена системой подготовки муки, включающей мешкооп-
Рис. 1. Машинно-аппаратурная схема поточной мини-линии производства длинных макаронных изделий:
1 — мешкоопрокидыватель; 2 — мукосмеситель; 3 — просеиватель; 4 — система пневмотранспорта муки; 5 — макаронный пресс; 6 — развешивающая машина; 7 — бастуны с сырыми макаронами; 7′ — бастуны с сухими изделиями; 8 — система возврата обрезков в смеситель; 9 — тележка с сырыми изделиями на бастунах; 9′ — тележка с сухими изделиями на бастунах; 10 — сушильная камера на две тележки; 11 -резательная машина; 12 — упаковка готовой продукции
рокидыватель 1 с мукосмесителем 2 и шнеком подачи муки в просеиватель 3. После просеивания и магнитоочис-тки мука пневмотранспортом 4 подается в дозатор пресса 5. Пневмотранс-портная система имеет циклон-разгрузки, установленный над дозатором, питатель, нагнетательный вентилятор и трубопровод. Макаронный пресс 5 имеет один смеситель с двумя месильными валами с системой фильтрации воздуха и вакуумной станцией.
Корпус нагнетательного макаронного шнека снабжен системой охлаждения, термоконтроля и устройством поддержки заданной температуры. Сам шнек имеет регулятор частоты вращения в своем приводе. Замес теста производится в вакуумной среде.
После выпрессовыва-ния из матрицы длинные изделия попадают в развешивающую машину 6, где развешиваются на бастуны длиной 1 м, а образовавшиеся обрезки пневмосистемой 8 подаются в смеситель макаронного пресса 5. Затем бастуны 7 с сырыми макаронными прядями из развешивающей машины вручную перекладываются на вагонетки 9. В сушильные камеры 10 закатываются по две вагонетки. Так как время сушки продолжительное и составляет от 10 до 17 ч, в зависимости от вида продукции, линия снабжена восьмью камерами и комплектом дополнительных тележек.
Высушенные изделия на тележках 9′ откатываются оператором к резательной машине 11, где вручную происходит перекладка бастунов 7′ с тележек на направляющие этой машины. Машина автоматически производит съем сухих макарон с бастунов, подравнивание прядей, подачу к механизму резки и обрезание сухих макарон в соответствующий размер дисковыми ножами с алмазным напылением. Затем макароны отводящим конвейером машины подаются на упаковку 12. Освободившиеся бастуны накапливаются в контейнере под машиной.
На рис. 2 представлена машинно-аппаратурная схема поточной линии итальянской фирмы «Ла Пармигиана» для производства короткорезаных макаронных изделий с виброподсушкой. При замене некоторых устройств возможен выпуск других изделий, например, равиоли (пельмени) и т. п. Производительность по макаронным изделиям — 100-200 кг/ч, с сушилками ESS6C или ESS8C — до 600-800 кг/ч соответственно.
Линия имеет тарный склад муки. Мешки с мукой разгружаются мешко-опрокидывателем 1 в просеиватель 2. После просеивания и магнитоочистки мука загружается в промежуточный бункер 3, откуда гибким шнековым
конвейером 4 с тянущим приводом подается в дозатор шнекового макаронного пресса 5 марки D.80S. После вып-рессовывания и резки сырые изделия подают на верхний вибрационный конвейер предварительной сушки 10 марки Т150. Вибросушилка располагается под прессом 5, для обслуживания которого установлена специальная площадка 9 с лестницей.
В вибросушилке макаронные изделия подсушиваются для предотвращения их слипания. Сушилка имеет три виброконвейера. Подсушенные изделия раскладываются автоматически на лотки 7, подаваемые конвейером 8. Затем эти лотки вручную укладываются на направляющие тележек 12 накопителя 11. Две тележки с заполненными лотками закатываются в сушилку 13 марки ESS2C. После сушки и охлаждения лотки с готовыми макаронными изделиями влажностью 13 % подаются вручную на упаковку 14.
Достоинства линии — малые габариты, благодаря расположению вибросушилки с накопителем лотков под макаронным прессом.
ЗАО НПФ «Теко» изготавливает технологическое оборудование для производства макаронных изделий. Это отдельные машины: просеиватели, пресс-автоматы «МАКИЗ», поточные мини-линии «МАКИЗ-02-100» и «МАКИЗ-02-200» производительностью соответственно 100 и 200 кг/ч. Последняя линия автоматизирована и обслуживается одним-двумя человеками.
Ориентировочная площадь -200 м2, потребная мощность — до 110 кВт. На рис. 3 показан план макаронного цеха с поточной механизированной линией «МАКИЗ-02-200» производства короткорезаных макаронных изделий.
Линия имеет тарный склад 2, на территории которого помещен модернизированный просеиватель 1 типа МП-03 с ворошителем и транспортирующим устройством 3. Очищенная от посторонних примесей мука подается в пресс-автомат 4 «Макиз-02-200», одновременно в смеситель пресса дозируется вода, прошедшая очистку на устройстве для подготовки воды 5. Замес теста происходит в среде вакуума. Сырые ко-роткорезаные изделия из матрицы пресса пневматическим устройством 6 направляются на ленты трехъярусной сушилки 8 марки С-109-4. В цехе имеются вытяжная вентиляция 7 и сливные трапы 18, расположенные около моек 17 и пресса 4. Высушенные, горячие макаронные изделия пневмотранспортером 6 подаются в ленточный охладитель-стабилизатор 9 марки С-109-1. После охлаждения до температуры помещения и выравнивания влажности изделий до 13 %
Рис. 2. Машинно-аппаратурная схема поточной линии для производства короткорезаных макаронных изделий с виброподсушкой:
I — мешкоопрокидыватель; 2 — просеиватель; 3 — промежуточный бункер; 4 — гибкий шнековый конвейер (тянущий вариант); 5 — макаронный пресс; 6 — пульт управления; 7 — накопитель лотков; 8 — конвейер; 9 — площадка обслуживания с лестницей; 10 — предварительная вибросушилка;
II — накопитель лотков с сырыми изделиями; 12 — тележка с лотками; 13 — сушилка; 14 — упаковочный автомат
18 17 16 15 14 13
Рис. 3. План макаронного цеха с поточной механизированной линией «МАКИЗ-02-200» производства короткорезаных макаронных изделий:
1 — просеиватель; 2 — тарный склад муки; 3 — транспортирующее устройство с ворошителем; 4 — пресс; 5 — система подготовки воды; 6 — пневмотранспортер-укладчик; 7 — вытяжная вентиляция; 8 — ленточная сушилка; 9 — охладитель-стабилизатор; 10 — бункер-накопитель; 11 — конвейер; 12 — упаковочный автомат; 13 — стеллажи готовой продукции; 14 — комната отдыха; 15 — раздевалка; 16 — туалет; 17 — мойка; 18 — трап слива воды
следующим пневмотранспортером 6 они подаются в бункера-накопители 10, установленные в помещении склада готовой продукции. Из бункеров конвейером 11 короткорезаные макаронные изделия поступают на упаковочный автомат 12 марки «МАКИЗ-Д-03». Упаковки с макаронами укладываются в короба, которые размещаются на стеллажах 13. В цехе предусмотрены раздевалка 15, туалеты 16 и комната отдыха 14. Технологический цикл приготовления макаронных изделий занимает около 60 мин без учета времени на обработку муки,
накопление и упаковку. Такой короткий цикл обеспечивается высокотемпературной гидротермической технологией сушки (25 мин) и интенсивным процессом стабилизации (30-40 мин) на ленточном охладителе стабилизатора.
Оптимальные режимы сушки и стабилизации, поддерживаемые автоматически, обеспечивают высокое качество готовых изделий.
Предложенные схемы не охватывают полностью объема возможных вариантов технологий и оборудования для малых предприятий.
Источник: cyberleninka.ru
Бизнес план производства макарон
Бизнес планом предусматривается строительство производственных и складских помещений, приобретение, доставка и монтаж оборудования для производства макарон, запуск производства и выход на запланированные объемы производства и реализации макаронных изделий.
Приобретаемая производственная линия рассчитана на выпуск 6 тонн макарон в сутки. Предполагается выпускать макароны различных форм, меняя матрицы на производственной линии.
Основным сырьем для работы макаронного цеха являются мука, яйцо, соль и вода питьевая.
Цена и Условия
Расценки всегда индивидуальны и зависят от требований к бизнес-плану, предоплаты нет, в стоимость входит дальнейшее сопровождение проекта. Для уточнения цены звоните на 8 (908) 124-17-86 или пишете в мессенджерах и через форму сайта.
Источник: bzplan.ru
Свое дело на производстве и продаже домашней лапши
Домашняя лапша – продукт знакомый каждому. Это вам не Доширак или Роллтон, это настоящая вкусная еда приготовленная из натуральных продуктов. Риск при изготовление и продаже домашней лапши минимальный, для хранения товара не требуется специального оборудования. Не смотря на минимальные вложения не все рискуют заняться данным видом бизнеса.
Для хозяек процесс приготовления теста и самой лапши занимает много времени и по этой причине многие женщины предпочитают приобретать домашнею лапшу чем самим делать. Данное обстоятельство указывает на высокий спрос и перспективу в изготовление и продаже домашней лапши.
Плюсы бизнеса
Перечислим очевидные преимущества: примитивная технология (освоить технологию может 1 человек), большой выбор рецептур (все процессы можно применять на кухне), широкий рынок сбыта (от оптовых складов до кафе и столовых), доступное сырье (приобрести сырье можно в любой точке России).
Как открыть свой бизнес
На первом этапе его необходимо зарегистрировать, в идеале в качестве Индивидуального Предпринимателя или Самозанятый Гражданин с переходом на упрощенную систему налогооблажения в 6 % от оборота. Но, сразу стоит учитывать что вы отвечаете всем свои имуществом. Если предприятие расширится есть смысл зарегистрировать юридическое лицо в качестве ООО или ОАО. В данном случае вы формируете уставной капитал, его размером и всем что есть у вас на балансе вы и отвечаете. При регистрации необходимо указать ОКВЭД 15.85 «Изготовление макаронных изделий».
Виды лапши
Как только вы решили все организационные вопросы необходимо определиться с тем какой сорт лапши производить. По внешнему виду лапша делится на следующие виды: рифленая, гладкая, с зубчатыми и обычными боками, волновая и многое другое. Нарезают лапшу длинно или коротко. Главное условие что бы толщина лапши была максимум 3 мм. Если это прессованный продукт и 2 мм.
Для штампованной лапши.
Сырье для изготовления домашней лапши
Основной состав лапши – мука и вода. Так же добавляют добавки для придания аромата и вкуса продукта. Приобретать сырье лучше непосредственно у производителя. Чем больше закупаете тем больше скидка от продавца сырья. Мука самый главный ингредиент: она должна иметь низкий показатель поглощения воды, в идеале быть грубой, с клейковина не более 26%, влага – не более 16%, белизна – от 49.
Вода чем чище тем лучше. Ароматизаторы и прочие биодобавки так же можно приобрести у производителей.
Необходимое помещение
Если в планах масштабировать бизнес необходимо выбирать просторное помещение с потолками от 3 метров. На арендуемом/купленном помещение должно разместиться все оборудование, а так же помещения для персонала и склада. Помещение должно иметь вентиляцию, регулятор микроклимата, счетчики воды и электросчетчик.
Склад должен быть отапливаемым с температурой не выше 14°С, влажность – не более 13%. Хранить продукт лучше в мешках из многослойной бумаги или картонном бокс-ящике. Как только помещение привели в соответствие со всеми требованиями, необходимо получить разрешение на его эксплуатацию от санэпиднадзора, пожарной инспекции, местной администрации, экологичной безопасности. Далее, после запуска оборудование, первая партия товара должна пройти проверку на соответствие государственному стандарту №52378-2005.
Оборудование для работы
Все зависит от типа производства. Оборудование может быть электрическое или механическое. Главное условие минимум ручного труда, все процессы должны быть автоматизированы даже при мини производстве на кухне. Для производства домашней лапши необходима следующее оборудование: тестомес, раскатчик готового теста, лапшерезка, сушилка для лапши, упаковочное оборудование. При больших объемах необходимо приобрести стеллажи, тележки, транспорт.
Технология изготовления домашней лапши
Как отмечалось выше технология проста и доступна каждому. На первом этапе просеивают муку. Далее ингредиенты в определенной пропорции засыпают в тестомес. Готовую массу раскатывают, в ручную или с помощью оборудования. Далее тесто отправляют в лапшерезку.
В ручную аккуратно порезать лапшу не получится. Производительность лапшерезки в пределах 30 кг. в час. Далее нарезанное изделие сушат с помощью сушильной камеры или в закрытом помещение естественным образом. Камера предпочтительней, она не только увеличивает производительность но и убивает бактерии. После охлаждения готовой лапши ее проверяют на брак и упаковывают.
Персонал на производстве
В зависимости от масштаба производства будет зависеть штат цеха. Не большой цех (в квартире или даже на кухне) потребует работы 1-2 человек. Для крупного предприятия потребуются: слесарь по настройке и обслуживанию оборудования, повар, технолог, менеджер по сбыту и рекламе, бухгалтер. Основное пожелание опыт работы от 3 лет. Как показал практика на замес и обслуживание оборудования принимают мужчин от 25 до 60 лет, на производственную линию и упаковку женщины от 25 до 55 лет.
Финансы предприятия
К категории затрат можно отнести аренду помещения, оборудование, как то: тестомес — 25 тыс. руб. просеиватель муки -135 тыс. руб. макаронный форматор — 33 тыс. руб. шкаф для просушки- 70 тыс. руб. т упаковочный аппарат – 45 тыс. руб. Всего на приобретение оборудование потребуется 350 тыс. руб. На заработный фонд необходимо 90 тыс. руб. и 120 тыс. на приобретения сырья для первой партии домашней лапши.
Окупаемость изготовления домашней лапши
Если играть то по крупному. Для масштабного производства необходима сумма в размере 600 тыс. рублей. Доходность будет зависеть от спроса на продукцию и средней цены на аналогичный продукт в регионе. На сегодняшний день розничная цена 1 кг. домашней лапши 60 рублей. Себестоимость производства 15 рублей. Но оптовая цена 30 рублей, для торговых сетей.
Возврат всех инвестиций примерно через 1 год работы. Как видно из расчета бизнес весьма прибыльный. Удачи!
Понравился пост? Поделитесь им в социальных сетях. Спасибо!
Источник: elshin.ru