Что нужно чтобы работать сварщиком

Электрогазосварщик — это специалист, который занимается сваркой металлоконструкций с использованием электродуговой и газовой сварки. Эта профессия требует специфических навыков и знаний, а также соблюдения определенных условий работы. В этой статье мы рассмотрим, что делает электрогазосварщик, условия работы, категории разрядов и обучение.

Что делает электрогазосварщик?

Основная задача электрогазосварщика — сварка металлоконструкций. Для этого он использует электродуговую и газовую сварку. Это требует от него знания основных принципов работы сварочного оборудования, а также умения работать с металлом. Электрогазосварщик должен уметь читать чертежи, определять необходимые материалы и инструменты, а также уметь правильно настраивать сварочное оборудование.

Условия работы электрогазосварщика

Работа электрогазосварщика требует соблюдения определенных условий, чтобы обеспечить безопасность работника и окружающих. Основные условия работы:

Как стать сварщиком, азы сварки — Территория сварки

Использование защитной экипировки. Это включает в себя сварочную маску, перчатки, защитный костюм и специальную обувь.

Работа в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. При сварке выделяются опасные газы, поэтому важно обеспечить хорошую вентиляцию.

Соблюдение правил пожарной безопасности. Сварка может привести к возгоранию, поэтому важно соблюдать правила пожарной безопасности и иметь под рукой огнетушитель.

Соблюдение правил безопасности при работе на высоте. Некоторые работы могут требовать работы на высоте, поэтому важно соблюдать правила безопасности и использовать специальные приспособления для работы на высоте.

Категории разрядов

Существует несколько категорий разрядов для электрогазосварщиков. Каждая категория разряда отражает уровень профессиональной подготовки и опыта. Основные категории разрядов:

1-й разряд — Сварщиком первого разряда считаются все учащие профильных ПТУ и других подобных учреждений. Специалисты этого уровня могут выполнять простые задания, к которым не предъявляются строгие требования.

2-й разряд — Повышение до 2 разряда сварщик получает после окончания ПТУ и иного профильного учреждения. Специалисты этого уровня могут соединять детали в нижнем и вертикальном положении. Однако, чтобы получить герметичны шов, сварщик должен повысить разряд до третьего.

3-й разряд — Такая квалификация присваивается выпускникам специализированных учебных заведений. При этом для получения данного разряда не нужно даже бывать на стройке.

Специалисты этого уровня умеют:

  • герметизировать стыки;
  • варить угловыми, горизонтальными и вертикальными швами;
  • понимать особенности конструкции основного и вспомогательного оборудования;
  • соблюдать требования техники безопасности;
  • собирать конструкции, ориентируясь на чертежи.

4-й разряд — Сварщики четвертого разряда получают доступ к выполнению более сложных задач. В частности, специалисты с такой квалификацией обязаны уметь работать с разными типами конструкций во всех пространственных положениях. Однако 4 разряд сварщика также имеет ряд ограничений.

Четвертый разряд у сварщиков дает следующие навыки:

  • сваривать любые конструкции средней сложности;
  • вырезать фигурные элементы из металла;
  • осуществлять плазменную резку;
  • создавать качественные герметичные швы на трубах с высоким внутренним давлением;
  • читать и составлять чертежи.

5-й разряд — Присваивают специалистам, способным варить сложные конструкции.

Специалисты с такой квалификацией способны:

  • работать в любом направлении;
  • вырезать детали сложной конфигурации;
  • работать с разными типами материалов;
  • создавать герметичные швы на трубопроводах высокого давления.

6-й разряд — наивысший. То есть перейти на 7 уровень, согласно российским нормам, нельзя.

Специалисты 6 разряда способы выполнять экспериментальные операции, к которым не привлекают мастеров предыдущих уровней. В частности, это может быть изготовление деталей из нового сплава.

Мастер с такой квалификацией самостоятельно определяет технологию, тип расходных материалов и условия работы. То есть вне зависимости от опыта работы электрогазосварщика разряд 6 свидетельствует о том, что специалист способен решать нестандартные задачи, требующие творческого подхода.

Обучение электрогазосварщиков

Для обучения электрогазосварщиков существуют специальные курсы и учебные заведения . Они предлагают программы, которые включают в себя теоретическое обучение и практические занятия.

В ходе обучения студенты изучают основы сварочного производства, принципы работы сварочного оборудования, технологии сварки, виды сварочных материалов, а также безопасность при работе с сварочным оборудованием. Кроме того, обучающиеся проводят практические занятия, на которых они учатся работать с различными типами сварочного оборудования и выполнять сварочные работы.

После окончания обучения студенты сдают экзамены и получают соответствующий разряд квалификации. Обучение может быть как бесплатным, так и платным, в зависимости от учебного заведения и программы обучения.

В заключение, электрогазосварщик — это востребованная профессия, которая требует специфических навыков и знаний. Работа электрогазосварщика требует соблюдения определенных условий для обеспечения безопасности работника и окружающих. Существует несколько категорий разрядов для электрогазосварщиков, которые отражают уровень профессиональной подготовки и опыта. Обучение электрогазосварщиков является необходимым условием для получения квалификации и разряда, а также для повышения уровня профессиональной подготовки.

Кроме того, работа электрогазосварщика может быть связана с риском для здоровья, поэтому важно соблюдать все меры предосторожности и соблюдать правила безопасности. Это может включать использование защитной экипировки, контроль над условиями работы и применение правильных технологий сварки.

Таким образом, профессия электрогазосварщика является важной и необходимой во многих отраслях промышленности. Для того, чтобы достичь высокого уровня квалификации и работать на высокооплачиваемых должностях, необходимо иметь соответствующую подготовку и опыт. Обучение электрогазосварщиков позволяет получить необходимые знания и навыки для работы в этой профессии, а также повысить свой уровень профессиональной подготовки.

Источник: specteh40.ru

Повышение разряда сварщика

Процесс повышение разряда сварщика

41066

+ Оглавление

В каждой специальность есть свой уровень квалификации, который определяет уровень мастерства работника. Это требуется для того, чтобы определять, насколько человек пригоден к выполнению той или иной работы, какие задания ему можно поручать, а также, какой уровень оплаты он получит в итоге. В сварочном деле уровень мастерства определяется разрядами.

Чем он выше, тем лучше мастер должен уметь выполнять сложные задания и работать с трудно свариваемыми металлами. Естественно, что каждый человек развивается и оттачивает свои умения, так что со временем его уровень квалификации становится более высоким. Таким образом, повышение разряда сварщика возможно, если он сможет подтвердить свои качества на практике, сдать теорию, а также на предприятии будет необходимость в более квалифицированных кадрах.

После окончания учебного заведения и получив соответствующий диплом, человеку присваивается квалификационный уровень, в зависимости от того, как он сдаст экзамены. Но это может быть только второй или третий, так как для получения четвертого, пятого или шестого необходим еще опыт работы. Также невозможно сразу перескочить один из разрядов, так как все они должны присваиваться постепенно один за другим.

Право на повышение заложено в трудовом кодексе, так как каждый работник может проходить обучающие курсы и подавать заявки, чтобы поднять разряд сварщика. Но без необходимых для этого условий заявка принята не будет, так как здесь повышается ответственность на человеке, которому придется не только выполнять более сложную работу, но и сталкиваться с усложненными условиями труда, которые более опасны для жизни и здоровья. Регламентирует повышение соответствие инструкциям, которые предназначены для того или иного разряда.

Какие качества должен иметь сварщик, чтобы иметь право повысить разряд

Для того, чтобы получить 4-й, необходимо соответствовать должностной инструкции сварщиков 4 разряда. Для этого необходимо уметь варить сферические детали, совершать сварку во всех пространственных положениях, уметь работать с ответственными и тонкими деталями в различных механизмах.

Сварка тонкого металла при повешении разряда

Сварка тонкого металла

Также нужно уметь наплавлять металл, который бы смог выдержать давление в 5 МПа. Присвоение разряда сварщику возможно при умении вырезать профильные детали при помощи резака, а также создавать отверстия в различных устройствах. Также нужны навыки при работе с толстым металлом до 35 см. Сварка труб, колодок и муфт также является обязательной.

Для того, чтобы получить 5-й, необходимо соответствовать должностной инструкции сварщиков 5 разряда. Подтверждение разряда сварщика требует умения работы с автомобильными деталями, опыт ремонт тяжелой и легкой сельскохозяйственной техники.

Процесс сварки автомобильных деталей

Процесс сварки автомобильных деталей

Одной из особенностей является сварка емкостей, которые работают под большим давлением, а значит, поддаются большим нагрузкам. Тут необходимы умения создавать крепкие герметичные соединения. Повышение разряда сварщика предполагает умение вырезание фигур из листовых заготовок. Сварка дизельных двигателей, бензиновых моторов и радиаторов.

Наплавка металла на ответственные механизма, а также на режущие части. Работа с трубами любого диаметра и толщины.

Для того, чтобы получить 6-й, необходимо соответствовать должностной инструкции сварщиков 6 разряда. Здесь нужно уметь осуществлять ремонт моторизированной техники, сваривать детали и узлы автомобиля. Производить ремонт труб и котлов высокого давления, с учетом того, что герметичные соединения должны выдерживать большие нагрузки.

Навыки наплавки изделий, подверженных абразивному износу. Создание соединений в любом положении с любой толщиной. Главной особенностью является возможность работать с экспериментальными разработками, которые не вписываются в какие-либо нормы.

Способы повышения разряда

У многих возникает вопрос, как повысить разряд сварщика и где это сделать. Сейчас есть несколько способов, как получить 4 разряд сварщика и выше. Самым простым и доступным способом является повышение разряда сварщика на предприятии. На том месте, где человек работает, если трудоустройство официально, должен быть свой отдельный цех с мастерами смены и прочими должностными лицами.

При приеме на работу подразумевается, что у человека уже имеется определенный разряд. Поработав по нему от 1 года и выше и при наличии должных знаний и умений, можно подать заявку на повышение разряда. Для этого требуется пройти специальный экзамен, в котором будут проверены как теоретические знания, так и практические. В данном случае опыт работы является очень важным пунктом, причем как стаж по данной специальности в целом, так и на конкретном предприятии в частности.

Рассмотрение заявки идет от нескольких дней до нескольких недель. Как правило, собирается несколько человек, чтобы получить повышение и тогда комиссия проводит экзамен для каждого из них. Повышение разряда возможно не чаще одного раза в год. Специалисту выдается теоретическая часть, соответствующие инструкции и нормативные документы, знание которых является обязательным для присвоения нового квалификационного уровня. Удостоверение сварщика 5 разряда, или любого другого полученного, начинает действовать с начала следующего месяца после сдачи экзаменов на его получение.

Еще одним способом как получить разряд сварщика являются специальные курсы, которые могут производиться некоторые компаниями и предприятиями. Они обеспечивают непосредственную подготовку сдачи экзамена. Таким образом, если специалист не имеет нужного уровня знаний и практики, то он сможет их повысить благодаря профессиональному обучению.

На подобные курсы могут отправлять прямо с предприятий, если есть необходимость в повышении квалификации кадров. Это могут быть как занятия в вечернее нерабочее время, так и полноценные дневные курсы. Сегодня все чаще встречаются подобные вещи, которые не прикреплены к какому-либо предприятию и туда может записаться любой желающий, имеющий необходимый уровень знаний. Выбрав место, где повысить разряд сварщика, стоит обязательно ознакомиться с тем, документ какого образца выдается после окончания курсов, так как он должен быть пригоден для работы и соответствовать государственному образцу. В некоторых случаях возможна переквалификация на документы международного образца, что очень полезно, если планируется работа за границей.

Источник: svarkaipayka.ru

Как правильно варить: пособие для начинающих сварщиков

Как правильно варить: пособие для начинающих сварщиков

Металлические конструкции соединяют двумя способами: разъемным – с помощью винтового крепежа, и неразъемным – с помощью сварки. Второй способ надежнее и долговечнее, его часто предпочитают первому, когда в необходимости разбирать конструкцию нет нужды. В собственном доме, особенно ещё строящемся или благоустраиваемом, потребность в сварочных работах возникает часто, поэтому многим хотелось бы знать, как правильно варить металл самостоятельно, чтобы не искать специалиста для мелких работ.

На сварку двух труб времени уйдет гораздо меньше

Выбор аппарата для бытовой сварки

Видов сварки сегодня очень много. Но большинство из них предназначены для специальных работ или рассчитаны на промышленные масштабы. Для бытовых нужд вряд ли потребуется овладевать лазерной установкой или электронно-лучевой пушкой. Да и газовая сварка для начинающих – не самый лучший вариант.

Самый простой способ расплавить металл для соединения деталей – точечно воздействовать на него высокой температурой электрической дуги, возникающей между элементами с разными зарядами.

Электрическая дуга

Именно этот процесс обеспечивают аппараты для электродуговой сварки, работающие от постоянного или переменного тока:

  • Сварочный трансформатор варит переменным током. Для новичка такой аппарат вряд ли подойдет, так как работать с ним сложнее из-за «скачущей» дуги, для управления которой нужен немалый опыт. К другим минусам трансформаторов можно отнести негативное влияние на сеть (вызывает скачки напряжения, которые могут привести к поломке бытовой техники), сильный шум при работе, внушительные габариты прибора и большой вес.

Сварочный трансформатор

  • Инвертор имеет множество преимуществ перед трансформатором. Он вызывает электродугу постоянным током, она не «скачет», поэтому процесс сварки проходит более спокойно и контролируемо для сварщика и без последствий для домашней техники. Кроме того, инверторы компактны, легки и практически бесшумны.

Сварочный инвертор

Что ещё необходимо иметь

Сварочный аппарат без электродов – совершенно бесполезный агрегат. Электроды – это расходный материал, они тоже бывают разными: плавящимися и неплавящимися, металлическими (из стали, меди и других металлов) и неметаллическими, в виде проволоки или жесткого стержня, с разным защитным покрытием и т.д.

Тем, кто задался вопросом, как правильно варить сваркой электродами, начинать лучше всего со стальных универсальных стержней толщиной 3 мм или 4 мм. Диаметр указан на упаковке, выбрать нужные будет несложно. Освоив работу с ними, можно будет переходить на другие виды, но вряд ли они будут востребованы в быту.

Электроды для инвертора

Помимо расходных материалов для сварки обязательно потребуется маска сварщика. Работать без неё категорически нельзя, иначе можно быстро получить ожог роговицы глаз и много других проблем со зрением. Лучшими считаются маски со стеклом-хамелеоном. Вернее, с автоматическим светофильтром, реагирующим на изменения освещенности и защищающим глаза от вредного излучения.

Также желательно обзавестись подходящей одеждой, обувью и перчатками, которые не прожигаются искрами и в случае чего смогут защитить от удара током.

Из инструментов понадобится молоток для сбивания окалины со шва, а также всевозможные тиски, зажимы и магнитные уголки, с помощью которых можно фиксировать свариваемые детали в нужном положении.

Минимальный набор

Азы сварочных работ

Чтобы вызвать образование электрической дуги, нужно, чтобы соприкоснулись два разнозаряженных токопроводящих элемента. Одним из них, отрицательным, выступает электрод, а другим свариваемая поверхность, к которой подсоединяется металлический зажим, кабель от которого подключен положительному выходу инвертора.

Сварка электродом обусловлена расплавлением металла теплом, выделяемым дугой. Чтобы шов получился ровным, она не должна прерываться. Итак, для начала работы необходимо установить электрод, настроить инвертор, зажечь дугу и научиться её контролировать.

Установка электрода

Инверторный аппарат снабжен двумя кабелями. На конце одного из них закреплен зажим-прищепка, которым он цепляется за металлическую деталь. А второй кабель оснащен держателем для электрода, который может быть винтовым или пружинным.

Сварочные кабели

Смотрите также:
Каталог проектов домов, для отделки которых использовался искусственный камень

У винтового держателя нужно открутить головку на ручке, а после установки электрода в гнездо снова закрутить её. С пружинным проще: достаточно нажать на клавишу, чтобы открыть гнездо.

Подключение сварочного аппарата

Сварочные кабели подключаются к инвертору через специальные выходы на корпусе прибора с разной полярностью. К какому из них присоединить зажим, а к какому электрод, зависит прежде всего от свариваемых материалов. С этим моментом нужно разобраться, чтобы понять, как правильно варить сваркой, и не путаться:

  • Стандартное подключение для сварки стальных деталей – минус на кабель массы с электродом, а плюс на кабель с зажимом. Оно носит название прямой полярности и подходит для большинства соединений, требующихся в быту. Прямая полярность обеспечивает классическое движение электронов от минуса к плюсу, при котором они передают металлу значительную часть энергии и лучше нагревают его.
  • Если выполнить подключение зажима на минус, а электрода на плюс, получим обратную полярность с меньшей степенью нагрева. Что бывает необходимо при сварке изделий из нержавеющей стали и в некоторых других случаях.

Стрелочками на схеме указано направление движения электронов

Совет! Овладевать азами сварки лучше всего на деталях из «черного» металла, используя подключение с прямой полярностью.

Теперь можно включать аппарат в сеть и приступать к работе.

Зажигание электрической дуги

Перед тем как научиться варить сваркой, нужно вызвать появление дуги, для чего осуществляют кратковременный контакт электрода с металлической деталью. Сделать это можно двумя способами: впритык и чирканьем:

  • Розжиг впритык заключается в постукивании по металлу кончиком подключенного электрода.
  • Зажигание дуги чирканьем выполняется аналогично тому, как зажигается спичка о коробок.

Преимуществ ни у одного из этих способов нет – каждый делает так, как ему больше нравится и удобно.

Видео описание

Наглядно способы розжига электродов показаны в видео:

Главное, чтобы движения были достаточно быстрыми, а контакт кратковременным, иначе электрод «прилипнет» к металлу. Особенно часто это случается с новыми, ещё не побывавшими в работе электродами.

В то же время частично израсходованный электрод может не зажечься сразу из-за образовавшегося на его кончике наплыва от расплавленного защитного покрытия. Его проще отбить методом постукивания.

Непосредственно к тому, как правильно варить электросваркой, можно переходить после уверенного овладения навыком возбуждения дуги. Но для начала стоит разобраться, что происходит или должно происходить в процессе. Без этого двигаться дальше не получится.

Анализ сварочного процесса

В месте возникновения сварочной дуги температура сильно повышается, в результате чего начинает плавиться металл и свариваемых деталей, и самого стержня электрода. Жидкий расплавленный металл заполняет собой выжженное углубление, которое на профессиональном языке зовется сварной ванной.

Схематичное изображение процесса

Одновременно разрушается и защитное покрытие электрода, выполняя свою функцию: часть покрытия плавится, превращаясь в шлак, который закрывает собой свежий стык и препятствует контакту металла с кислородом, а также сохраняет под собой высокую температуру. А другая часть переходит в газообразное состояние, создавая вокруг сварной ванны защитную атмосферу, и тоже не пропуская к ней кислород воздуха.

Видео описание

Все это хорошо видно на замедленной съемке:

Шлаковую корку со сварного шва отбивают постукиванием молотка после того, как он остынет.

Важные нюансы

Основной секрет, как правильно сварить две детали и получить ровный шов, заключается в том, чтобы при перемещении электрода шлак успевал покрывать всю поверхность расплавленного металла. А это зависит от скорости перемещения, угла наклона электрода и траектории его движения. Немалое значение имеет и сила тока.

Универсальный рабочий угол наклона составляет 30-60 градусов относительно вертикали. При этом:

  • двигая электрод углом вперед (от себя), удобно делать любые вертикальные, горизонтальные и круговые швы;
  • углом назад (к себе) – сваривать угловые соединения;
  • вертикальное положение электрода допускается только при сварке в труднодоступных местах;
  • угол больше 60 градусов сильно растягивает сварную ванну, а металл свариваемых деталей при этом прогревается хуже. Его обычно используют, когда нужно обрезать излишки или подправить грубый шов.

Влияние угла наклона электрода на форму сварной ванны

Скорость сварки определяется экспериментально: нужно следить, чтобы форма и размеры сварной ванны оставались стабильными, не вытягивались и не расплывались. Очень важно при этом удерживать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности – в 3-5 мм от неё. Причем по мере выжигания и углубления ванны его необходимо чуть опускать, а при переходе на следующий участок снова приподнимать, стараясь не выходить из указанных пределов.

Чтобы соединить кромки двух деталей, нужно добиться проникновения их частиц друг в друга. Для этого электрод должен двигаться не по прямой линии, а по определенной траектории, совершая колебания из стороны в сторону. Эта траектория может напоминать елочку, лесенку, восьмерки, связанные треугольники и т.п.

Варианты движений кончика электрода во время сварки

Результатом должен стать ровный валик из наплавленного металла с одинаковой по всей длине высотой и шириной. Чтобы добиться этого, нужно немало тренироваться, отрабатывая движения и регулируя силу тока. Потому что есть разница, как варить сваркой тонкие листы, толстостенные трубы или другие изделия.

Изначально она подбирается по таблице и зависит от того, какую толщину имеют свариваемые детали.

Толщина деталей, мм Сила тока, А
1-2 25-50
3 100-140
4-5 160-200
6-12 220-280

Это приблизительные значения, и даны они для сварки, когда электрод направлен вниз. При выполнении вертикальных или потолочных швов силу тока уменьшают на 10-20%.

Обратите внимание! Чем тоньше свариваемая кромка, тем меньшего диаметра берут электроды, и наоборот. «Тройка» подходит для материалов самой ходовой толщины от 2 до 5 мм.

Но при скачках напряжения в сети установленной силы тока может не хватать для нормального течения процесса в отработанном режиме. Тогда приходится снижать скорость перемещения электрода или использовать другую траекторию движения, чтобы проходить по одному месту не один раз.

Все это довольно трудно описать словами – нужно пробовать и добиваться удовлетворительных результатов.

Видео описание

В этом очень поможет обучающее видео:

Совет! Учиться варить лучше всего не на стыках, а на плоскости, отрабатывая скорость, траекторию, уровень и угол наклона. Воображаемый стык на металлической пластине можно начертить мелом и укладывать вдоль него сварной валик до тех пор, пока он не будет получаться хорошо.

Сварка элементов

Уверенно освоив азы сварочного процесса, можно переходить к соединению элементов в единую конструкцию. И здесь тоже есть свои тонкости, связанные с реакцией металла на такое воздействие.

В первую очередь нужно правильно оценивать длину шва и добиваться того, чтобы он не тянул соединяемые детали на стыках. Для этого их обязательно фиксируют в заданном положении с помощью струбцин или другими способами. А чтобы закрепить фиксацию, прихватывают поперечными швами в нескольких местах. И лишь потом обваривают.

Порядок сварки зависит от длины стыка. В одном направлении и в один заход можно варить лишь короткие швы длиной до 300 мм. Если это расстояние больше, необходимо компенсировать возникающие напряжения, накладывая швы небольшими отрезками.

Схемы выполнения швов

Не слишком красивые швы по окончании работы можно аккуратно срезать и отшлифовать болгаркой.

Заключение

Теперь вы имеете представление о том, как научиться варить электросваркой самостоятельно. Но в этом деле знать теорию – это практически не знать ничего. Нужна практика, отработка движений до автоматизма, а самое главное – выработка особого чутья, которое подскажет, когда нужно опустить электрод чуть ниже, когда изменить его угол или увеличить силу тока. Все это приходит со временем. Но нужно быть готовым к тому, что как минимум одна пачка электродов уйдёт на тренировки.

Источник: m-strana.ru

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
Заработок в интернете или как начать работать дома